peek fill largo termoplástico reforzado con fibra de carbono para piezas ligeras de automóviles.

pa6 lft Fábrica de poliamida Nylon6 Polímero de gránulos

lft tpu materiales compuestos de fibra de carbono larga para hacer brazos de robot

Número de producto: PA6-NA-LCF40 Fibra del producto: 20%-60% Aplicación del producto: adecuado para la fabricación de cascos, parachoques de automóviles y robótica y brazos, etc. Característica del producto: alta tenacidad, peso ligero, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la fluencia, conducción, transferencia de calor.

Número de producto: PA66-NA-LCF50 Especificación de fibra: 20% -60% Característica del producto: alta tenacidad, peso ligero, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la fluencia, conducción, transferencia de calor Aplicación del producto: el ala de la aeronave, el ala de pato, el ala estable, la góndola y otros campos aeroespaciales.

Especificación de fibra: 20% -60% Grado del producto: grado Narmal

material pps En los últimos años, la aplicación de los plásticos especiales de ingeniería se ha extendido gradualmente desde los campos militares y aeroespaciales anteriores a campos cada vez más civiles, como la automoción, la fabricación de equipos, los bienes de consumo de alta gama, etc. Entre ellos, el sulfuro de polifenileno (PPS ) y la poliéter éter cetona (PEEK) son dos plásticos de ingeniería especiales que se han desarrollado relativamente rápido y tienen una amplia gama de aplicaciones. PEEK es superior a PPS en términos de resistencia, tenacidad y temperatura máxima de funcionamiento. En términos de resistencia a altas temperaturas, el PEEK es unos 50 °C más alto que el PPS. Pero, por otro lado, las ventajas de costo relativamente obvias y las mejores propiedades de procesamiento del PPS hacen que su uso sea más generalizado. PPS es un polímero en polvo blanco altamente rígido y cristalino, alta resistencia al calor (uso a largo plazo de 200 ℃ -220 ℃, a corto plazo puede soportar altas temperaturas de 260 ℃), es una fuerza mecánica, rigidez, retardante de llama, resistencia química , propiedades eléctricas, estabilidad dimensional son resina excelente. Tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, retardancia de llama y propiedades autoextinguibles. Mantiene buenas propiedades eléctricas a alta temperatura y alta humedad. Buena fluidez, fácil de moldear, casi sin contracción y punto cóncavo al moldear. Buena afinidad con varios rellenos inorgánicos. Ha sido desarrollado para acortar la diferencia entre los materiales termoplásticos estándar (por ejemplo, PA, POM, PET ......) y los plásticos de ingeniería avanzada. PPS tiene las siguientes ventajas de rendimiento distintas: (1) Intrínsecamente ignífugo A diferencia del PC y el PA, la resina pura de PPS y sus compuestos rellenos de fibra de vidrio/polvo mineral sin retardantes de llama añadidos. Aunque el PC y el PA tienen un precio más económico y una mejor resistencia mecánica (especialmente la resistencia al impacto) que el PPS, el costo de los compuestos de PC y PA con la adición de formulaciones retardantes de llama libres de halógenos (V-0@0.8mm级别) es significativamente mayor. en muchos casos incluso superior a los materiales PPS con la misma resistencia mecánica. (2) fluidez ultra alta Para el PPS semicristalino, su muy alta fluidez puede permitir que la fibra de vidrio se llene fácilmente más del 50 %, mientras que en el proceso de extrusión por fusión a alta temperatura, el PPS, en comparación con el PC, tiene una viscosidad más baja que puede hacer que la fibra de vidrio resista un grado más bajo. de corte y extrusión, de modo que los productos finales moldeados por inyección tengan una longitud de retención más larga, para mejorar aún más el efecto del módulo. (3) Absorción de agua ultrabaja Esta ventaja es principalmente para PA. En términos de fluidez, PA y PPS altamente llenos son comparables; y para las propiedades mecánicas, será más ventajosa la misma cantidad de compuestos PA de relleno. Pero además de las limitaciones del retardante de llama libre de halógenos, otro factor que limita la aplicación de PA es su alta absorción de agua: en comparación con la absorción de agua de 0,6 %-1 % de nailon PA6T de alta temperatura, la tasa de absorción de agua de PPS 0,03 % es casi insignificante. El resultado es que los productos PPS debido a la absorción de agua y la deformación de la tasa de defectos del producto es mucho menor que las mismas condiciones de los productos PA. (4) la textura metálica única y una mayor dureza superficial Las piezas moldeadas por inyección de PPS se dejarán caer sobre la mesa, un sonido muy nítido exclusivo de PPS crash. A través del molde especial y la temperatura razonable del molde con las piezas moldeadas por inyección de PPS en el tacto humano también sonará similar al impacto del metal, la superficie será tan suave como un espejo, con un brillo similar al del metal. Compuestos PPS-LCF Longitud: alrededor de 12 mm, o personalizada Color: color original o personalizado Especificación de fibra: 20% -60% Grado: Grado general Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos reforzados con fibra de carbono larga lo convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de "alta tecnología" de los consumidores. Hoja de datos para referencia Solicitud Fábrica Preguntas y respuestas 1. ¿Existen datos de referencia uniformes para el rendimiento de los productos...

En toda la industria del plástico, PEEK es ampliamente reconocido como un polímero de alto rendimiento (HPP) líder. Sin embargo, el material preferido en las industrias automotriz, aeroespacial, de petróleo y gas y de dispositivos médicos ha sido durante mucho tiempo el metal, y los polímeros PEEK están cambiando rápidamente esa mentalidad. ¿Qué es el material PEEK? PEEK o Polyetheretherketone pertenece a la clase de polímeros conocidos como "polyketones aromáticos" (más exactamente Polyaryletherketone o PAEK). La investigación y el desarrollo de PEEK comenzaron en la década de 1960, pero no fue hasta 1978 que Imperial Chemical Industries (ICI) patentó PEEK, y el polímero Victrex PEEK se comercializó por primera vez en 1981. "Aromático" por lo general implica un sabor distintivo o dulce, que puede Parece un término extraño, pero los científicos lo usan para describir ciertas moléculas que contienen o consisten en una estructura cíclica (como la unidad arilo anterior). Las moléculas pequeñas de este tipo, como el tolueno y el naftaleno, tienen olores distintivos y de ahí el nombre. Sin embargo, el propio PEEK, como la mayoría de los termoplásticos, es inodoro en condiciones normales. Químicamente, PEEK es principalmente un polímero semicristalino lineal. P proviene de la palabra griega "poly" que significa "muchos", por lo que muchos EEK forman PEEK. Los grupos arilo y cetona proporcionan rigidez al ser algo rígidos, lo que significa buenas propiedades mecánicas y un alto punto de fusión. El grupo éter proporciona un grado de flexibilidad, mientras que los grupos arilo y cetona son químicamente inertes y, por lo tanto, químicamente resistentes. La estructura regular de las unidades repetitivas significa que la molécula de PEEK se puede cristalizar parcialmente y la cristalinidad proporciona propiedades tales como resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga y resistencia química. El polímero resultante es ampliamente reconocido como uno de los termoplásticos de mejor desempeño en el mundo. En comparación con los metales, los materiales similares a PEEK son livianos, fáciles de moldear, resistentes a la corrosión y Hoja de datos para referencia Cuando se requiere un alto rendimiento, PEEK como polímero de elección ofrece más de dos o tres propiedades, ofrece una amplia gama de excelentes propiedades que incluyen: - Alta resistencia al calor Las pruebas han demostrado que el polímero PEEK de LFT-G tiene una temperatura de uso continuo de 260°C (500°F). Esto permite una amplia gama de aplicaciones en ambientes corrosivos calientes, como la industria de procesos, la industria del petróleo y el gas, y los motores y transmisiones de innumerables vehículos. PEEK resiste la fricción y el desgaste en aplicaciones dinámicas, como arandelas de empuje y sellos. - Quimicamente inerte PEEK resiste los daños causados ​​por entornos de trabajo químicamente corrosivos, como entornos de fondo de pozo en la industria del petróleo y el gas, y engranajes en aplicaciones mecánicas y automotrices. Es resistente a combustibles para aviones, fluidos hidráulicos, descongelantes y pesticidas utilizados en la industria aeroespacial para una amplia gama de presiones, temperaturas y marcos de tiempo. - Fuertes propiedades mecánicas PEEK exhibe una excelente resistencia y rigidez en una amplia gama de temperaturas, y la resistencia específica de los compuestos de fibra de carbono similares a PEEK es muchas veces mayor que la de los metales y las aleaciones. "Creep" es la deformación permanente de un material bajo estrés constante durante un período de tiempo. La "fatiga" es la destrucción frágil de un material bajo carga cíclica repetida. Debido a su estructura semicristalina, PEEK tiene una alta resistencia a la fluencia y la fatiga y es más duradero que muchos otros polímeros y metales durante una larga vida útil. - No se enciende ni se quema fácilmente PEEK tiene una excelente resistencia a la llama, con una temperatura de ignición de casi 600°C. Incluso cuando se enciende a temperaturas muy altas, no se quema continuamente y emite poco humo. Esta es una de las razones por las que PEEK se usa ampliamente en aviones comerciales. - Las moléculas de PEEK reprocesables y reciclables son tan estables que pueden fundirse y reprocesarse una y otra vez con un impacto mínimo en sus propiedades. Esto ayuda a mejorar la huella ambiental y asegura una reutilización más eficiente de los materiales de desecho generados durante el proceso de fabricación. - ¡Y hay más! PEEK tampoco es higroscópico, por lo que sus propiedades no se alteran en ambientes húmedos; es resistente a la radiación gamma y de haz de electrones y es transparente bajo la exposición a rayos X, lo que lo hace atractivo para aplicaciones de dispositivos médicos. El PEEK también es eléctricamente estable y generalmente se usa como aislante eléctrico, pero puede modificarse para convertirse en conductor o estático. material disipativo. Como PEEK termoplá...

Propiedades físicas de los materiales de nailon. Excelentes propiedades mecánicas: alta resistencia mecánica, buena tenacidad. Excelente autohumectación, resistencia al desgaste: pequeño coeficiente de fricción, larga vida útil como componente de transmisión. Excelente resistencia al calor: la temperatura de distorsión térmica PA66 es muy alta, se puede usar durante mucho tiempo a 150 grados Celsius, PA66 después de reforzado con fibra de vidrio, la temperatura de distorsión térmica de 252 grados Celsius o más. Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico: su resistencia de volumen es muy alta, alta resistencia a la tensión de ruptura, es un excelente material de aislamiento eléctrico/electrónico. Introducción de gránulos LCF rellenos de Nylon66 PA66 es un plástico de ingeniería de alto rendimiento, absorción de humedad, mala estabilidad dimensional de los productos, resistencia y dureza y metal. Para superar estas deficiencias, ya en la década de 1970, las personas utilizan fibra de carbono y fibra de vidrio para mejorar su rendimiento. PA66 reforzado con materiales de fibra de carbono en los últimos años el desarrollo más rápido, porque PA66 y la fibra de carbono tienen un excelente rendimiento en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, el material compuesto encarnación integral de la superioridad de los dos, como la fuerza y ​​la rigidez que el PA66 sin mejorar es mucho mayor que la de la fluencia a alta temperatura es pequeña, la estabilidad térmica de una mejora significativa en la precisión dimensional de la buena, resistente al desgaste. En la actualidad, los materiales compuestos de fibra de carbono PA66 son principalmente partículas reforzadas con fibra de carbono de corte corto o largo, se han utilizado ampliamente en la industria automotriz, artículos deportivos, maquinaria textil, materiales aeroespaciales y otros campos. La fibra de carbono es liviana, de alta resistencia a la tracción, a la abrasión, a la corrosión, a la fluencia, a la conductividad eléctrica, a la transferencia de calor, etc. Es muy similar a la fibra de vidrio, pero superior a la fibra de vidrio. En comparación con la fibra de vidrio, el módulo es 3 veces mayor, que es un material con alta rigidez y alta resistencia. Hoja de datos de PA6-LCF para referencia A partir de los experimentos del departamento técnico, sabemos que la resistencia a la flexión, el módulo de elasticidad a la flexión, la resistencia al impacto y la resistencia al corte plano del material de fibra de carbono PA66 con fibra añadida aumentan con el aumento del contenido de fibra de carbono, la resistencia al corte transversal disminuye ligeramente, en general, la resistencia del material ha aumentado drásticamente. Aplicación de PA66-LCF Certificado Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos modificados Certificado Honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Fábrica y laboratorio Preguntas y respuestas 1. ¿Existen datos de referencia unificados para el rendimiento de los productos de fibra de carbono? El rendimiento de los filamentos de fibra de carbono específicos es fijo, como los filamentos de fibra de carbono de Toray, T300, T300J, T400, T700, etc., se pueden rastrear una serie de parámetros. Sin embargo, no existe un estándar uniforme para medir los productos compuestos de fibra de carbono. En primer lugar, los diferentes tipos de materias primas seleccionadas darán lugar a un rendimiento diferente de los productos, y luego, debido a la elección de la matriz y el diseño diferente de los productos, dará lugar a un rendimiento diferente de los productos. Además de algunos tubos de fibra de carbono comunes, tableros de fibra de carbono y otras piezas convencionales, la mayoría de los productos de fibra de carbono en la producción de la muestra antes de la prueba para determinar si el rendimiento del producto está en línea con el uso del estándar esperado , y como punto base, 2. ¿Son caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Algunos productos de los requisitos del entorno industrial son altos, el rendimiento de los productos y materiales de fibra de carbono tiene requisitos especiales, lo que requiere la selección de materias primas específicas, materias primas, cuanto mayor sea el rendimiento del precio natural de los más caros, como el aplicación de materiales termoplásticos ortopédicos de fibra de carbono PEEK. Por supuesto, cuanto más complejo es el proceso de producción, mayor es el tiempo de trabajo y la carga de trabajo, y aumenta el costo de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por pieza, una vez que se haya establecido la producción en masa de un producto de fibra de carbono en particular. A l...

PEEK introducir PEEK también se puede llamar poliéter éter cetona, como un plástico semicristalino de alto rendimiento, tales plásticos tienen una excelente resistencia química, resistencia mecánica, estabilidad dimensional y una serie de buen rendimiento, según el rendimiento se divide en una variedad de series de materiales, la clasificación más común de materiales PEEK son PEEK material puro, fibra de vidrio o modificación de fibra de carbono. Material PEEK Pure Podemos ver que con un alargamiento a la rotura del 15%, PEEK Pure, a pesar de su alta tenacidad, tiene un módulo de elasticidad de solo 4.200 mpa, el más bajo de la familia de plásticos. Este módulo relativamente bajo significa que PEEK puro es "más suave" y menos resistente a la abrasión que otros modificadores de PEEK. Por lo tanto, si está utilizando PEEK puro en condiciones de trabajo con fricción, tenga en cuenta la pérdida de material debido al desgaste del material. Material de fibra de carbono largo de relleno PEEK PEEK LCF30 es un plástico relleno de fibra de carbono un 30 % más largo basado en material puro PEEK, las fibras de carbono aumentan el módulo en comparación con el material puro PEEK mientras mantienen la máxima tenacidad del material PEEK CF30 es un material que mantiene un nivel muy alto de rigidez y relativamente alta tenacidad. Además, el PEEK modificado con fibra de carbono larga presenta una excelente resistencia al desgaste y muy buenas propiedades de fricción. PEEK LCF30 tiene mejor resistencia al desgaste en comparación con PEEK LGF30. Las fibras de carbono largas conducen el calor de manera más eficiente. Por lo tanto, PEEK LCF30 es adecuado para aplicaciones deslizantes. Al igual que las resinas puras PEEK, PEEK LCF30 tiene una excelente resistencia a la hidrólisis en vapor y agua hirviendo. La diferencia entre LCF y SCF La fibra cortada también se puede llamar fibra cortada, la fibra cortada se obtiene principalmente cortando las fibras largas químicas en una sección de fibras cortas, de modo que las fibras formadas tengan aproximadamente la misma longitud que las fibras naturales. En circunstancias normales, entre 35 y 150 mm se denomina longitud de fibra cortada. En el material compuesto hecho de fibra se corta o tira, la fibra se extrae de la matriz, tal proceso de extracción conduce a la absorción de energía proporcionada por la carga, en un cierto rango de longitud de la fibra, cuanto más larga sea la fibra, cuanto mayor es la absorción de energía, y su fuerza también es más significativa. Y en la misma cantidad de volumen, debido a que cuanto más larga es la fibra individual, menor es el número de raíces de fibra, menor es la concentración de tensión generada en el extremo de la fibra, más difícil es la destrucción del material. A partir de los resultados de la retroalimentación de las aplicaciones prácticas, los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga de 6 mm a 24 mm tienen varias propiedades más excelentes que las fibras cortas. Además, los compuestos reforzados con fibra de carbono en el proceso de fricción, el cuerpo de fibra juega un papel importante en la lubricación, la fibra de carbono de larga distancia puede ser mucho más sostenible, la lubricación estable, por lo que el coeficiente de fricción es más bajo, menos desgaste y la formación de desechos abrasivos más finos. Debido a tales ventajas, los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga no temen las altas frecuencias y cargas, y funcionan mucho mejor en aplicaciones prácticas. Aplicación de materiales PEEK-LCF

Número de producto: PA6-NA-LCF40 Fibra del producto: 20%-60% Aplicación del producto: Adecuado para la fabricación de cascos, golpes de automóviles y brazos y robóticos, etc. Característica del producto: Alta tenacidad, Peso ligero, Alta resistencia, Resistencia al desgaste, Resistencia a la corrosión, Resistencia a la fluencia, Conducción, Transferencia de calor.

Número de producto: PA66-NA-LCF50 Especificación de fibra: 20%-60% Característica del producto: Alta tenacidad, Peso ligero, Alta resistencia, Resistencia al desgaste, Resistencia a la corrosión, Resistencia a la fluencia, Conducción, Transferencia de calor Aplicación del producto: ala de avión, ala de pato, ala estable, góndola y otros campos aeroespaciales.