material pps En los últimos años, la aplicación de los plásticos especiales de ingeniería se ha extendido gradualmente desde los campos militares y aeroespaciales anteriores a campos cada vez más civiles, como la automoción, la fabricación de equipos, los bienes de consumo de alta gama, etc. Entre ellos, el sulfuro de polifenileno (PPS ) y la poliéter éter cetona (PEEK) son dos plásticos de ingeniería especiales que se han desarrollado relativamente rápido y tienen una amplia gama de aplicaciones. PEEK es superior a PPS en términos de resistencia, tenacidad y temperatura máxima de funcionamiento. En términos de resistencia a altas temperaturas, el PEEK es unos 50 °C más alto que el PPS. Pero, por otro lado, las ventajas de costo relativamente obvias y las mejores propiedades de procesamiento del PPS hacen que su uso sea más generalizado. PPS es un polímero en polvo blanco altamente rígido y cristalino, alta resistencia al calor (uso a largo plazo de 200 ℃ -220 ℃, a corto plazo puede soportar altas temperaturas de 260 ℃), es una fuerza mecánica, rigidez, retardante de llama, resistencia química , propiedades eléctricas, estabilidad dimensional son resina excelente. Tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, retardancia de llama y propiedades autoextinguibles. Mantiene buenas propiedades eléctricas a alta temperatura y alta humedad. Buena fluidez, fácil de moldear, casi sin contracción y punto cóncavo al moldear. Buena afinidad con varios rellenos inorgánicos. Ha sido desarrollado para acortar la diferencia entre los materiales termoplásticos estándar (por ejemplo, PA, POM, PET ......) y los plásticos de ingeniería avanzada. PPS tiene las siguientes ventajas de rendimiento distintas: (1) Intrínsecamente ignífugo A diferencia del PC y el PA, la resina pura de PPS y sus compuestos rellenos de fibra de vidrio/polvo mineral sin retardantes de llama añadidos. Aunque el PC y el PA tienen un precio más económico y una mejor resistencia mecánica (especialmente la resistencia al impacto) que el PPS, el costo de los compuestos de PC y PA con la adición de formulaciones retardantes de llama libres de halógenos (V-0@0.8mm级别) es significativamente mayor. en muchos casos incluso superior a los materiales PPS con la misma resistencia mecánica. (2) fluidez ultra alta Para el PPS semicristalino, su muy alta fluidez puede permitir que la fibra de vidrio se llene fácilmente más del 50 %, mientras que en el proceso de extrusión por fusión a alta temperatura, el PPS, en comparación con el PC, tiene una viscosidad más baja que puede hacer que la fibra de vidrio resista un grado más bajo. de corte y extrusión, de modo que los productos finales moldeados por inyección tengan una longitud de retención más larga, para mejorar aún más el efecto del módulo. (3) Absorción de agua ultrabaja Esta ventaja es principalmente para PA. En términos de fluidez, PA y PPS altamente llenos son comparables; y para las propiedades mecánicas, será más ventajosa la misma cantidad de compuestos PA de relleno. Pero además de las limitaciones del retardante de llama libre de halógenos, otro factor que limita la aplicación de PA es su alta absorción de agua: en comparación con la absorción de agua de 0,6 %-1 % de nailon PA6T de alta temperatura, la tasa de absorción de agua de PPS 0,03 % es casi insignificante. El resultado es que los productos PPS debido a la absorción de agua y la deformación de la tasa de defectos del producto es mucho menor que las mismas condiciones de los productos PA. (4) la textura metálica única y una mayor dureza superficial Las piezas moldeadas por inyección de PPS se dejarán caer sobre la mesa, un sonido muy nítido exclusivo de PPS crash. A través del molde especial y la temperatura razonable del molde con las piezas moldeadas por inyección de PPS en el tacto humano también sonará similar al impacto del metal, la superficie será tan suave como un espejo, con un brillo similar al del metal. Compuestos PPS-LCF Longitud: alrededor de 12 mm, o personalizada Color: color original o personalizado Especificación de fibra: 20% -60% Grado: Grado general Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos reforzados con fibra de carbono larga lo convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de "alta tecnología" de los consumidores. Hoja de datos para referencia Solicitud Fábrica Preguntas y respuestas 1. ¿Existen datos de referencia uniformes para el rendimiento de los productos...

Información PPS El sulfuro de polifenileno (PPS) no se mejora antes de la modificación, sus desventajas son fragilidad, poca tenacidad, baja resistencia al impacto, después del relleno se modifican la fibra de vidrio, la fibra de carbono y otras mejoras para superar las deficiencias anteriores y obtener un rendimiento general muy bueno. Relleno de PPS Fibra de carbono larga En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, los compuestos reforzados con fibras largas son compuestos fabricados a partir de fibras largas de carbono, fibras largas de vidrio y una matriz polimérica mediante una serie de métodos de modificación especiales. La característica más importante de los compuestos de fibras largas es que tienen un rendimiento superior que los materiales originales no tienen. Si los clasificamos según la longitud de los materiales de refuerzo añadidos, se pueden dividir en: compuestos de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Los compuestos de fibra de carbono larga son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que son un nuevo material de fibra con alta resistencia y alto módulo. Es un material nuevo con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Resistencia a la corrosión: los materiales compuestos de fibra de carbono LCF tienen buena resistencia a la corrosión y pueden adaptarse al duro entorno de trabajo. Resistencia a los rayos UV: la capacidad de resistir los rayos UV es fuerte y los productos se dañan menos por los rayos UV. Resistencia a la abrasión y al impacto: la ventaja de comparar con materiales generales es más obvia. Baja densidad: menor densidad que muchos materiales metálicos, puede lograr el propósito de peso ligero. Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la tenacidad, la conductividad eléctrica, etc. Los compuestos de fibra de carbono LCF tienen mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica en comparación con la fibra de vidrio. PPS TDS como referencia Aplicación PPS Otros productos también puede contactarnos para más asesoramiento técnico. Preguntas y respuestas 1. ¿Son muy caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Cuanto mayor es el rendimiento de la materia prima, más cara es, como el material termoplástico PEEK de fibra de carbono utilizado en ortopedia. Por supuesto, cuanto más complejo sea el proceso de fabricación, mayor será el tiempo y la carga de trabajo, y mayores serán los costes de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por producto. A largo plazo, el rendimiento superior de la fibra de carbono prolongará la vida útil del producto, reducirá la cantidad de mantenimiento y también es muy beneficioso para reducir el costo de uso. 2. ¿Son tóxicos los productos compuestos de fibra de carbono? Los compuestos de fibra de carbono están hechos de filamentos de fibra de carbono mezclados con cerámica, resinas, metales y otros sustratos y, por lo general, no son tóxicos. Por ejemplo, el material PEEK mencionado anteriormente está hecho de resina de calidad alimentaria, que es muy compatible con el cuerpo humano y no sólo es inofensivo para los humanos, sino que también se convierte en un material ideal para la cirugía ortopédica debido a su alta resistencia y elasticidad. módulo cerca de la corteza ósea. La placa de cama médica de fibra de carbono estará en contacto diario con el cuerpo de muchos pacientes, no tendrá efectos adversos en el cuerpo humano, por el contrario, será de gran ayuda para la precisión del diagnóstico médico. 3. ¿Cuál es la diferencia entre los compuestos de fibra de carbono termoestables y los compuestos de fibra de carbono termoplásticos? Los compuestos de fibra de carbono termoestables favorecen el papel del agente de curado en el curado y el moldeado. Mientras que los productos compuestos de fibra de carbono termoplásticos dependen principalmente del enfriamiento para lograr la forma. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono no son tan populares como los compuestos termoestables de fibra de carbono, principalmente porque son caros y generalmente se utilizan en industrias de alto nivel. Los compuestos termoestables de fibra de carbono son difíciles de reciclar debido a la limitación de la propia matriz de resina y generalmente no se consideran; Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se pueden reciclar y se pueden fabricar el doble de tiempo si se calientan a una temperatura determinada. Sobre nosotros Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y mol