Introducción del producto El material de polipropileno reforzado con fibra de vidrio larga (PP-LGF) ha sido ampliamente utilizado en la industria automotriz debido a sus ventajas de peso ligero, alta resistencia específica, buena resistencia al calor y reciclaje, etc. Material de polipropileno reforzado con fibra de vidrio larga (PP-LGF) tiene bajo costo, alta resistencia específica y alta resistencia al calor y así sucesivamente. Dado que se desarrolló a principios de la década de 1980, la esperanza es reemplazar algunos metales o plásticos de ingeniería en las piezas de automóviles.  Fibra de vidrio larga de polipropileno40

Número de producto: PA6-NA-LCF40 Fibra del producto: 20%-60% Aplicación del producto: adecuado para la fabricación de cascos, parachoques de automóviles y robótica y brazos, etc. Característica del producto: alta tenacidad, peso ligero, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la fluencia, conducción, transferencia de calor.

Número de producto: TPU-NA-LGF Relleno de fibra: 20%~60% Característica del producto: alta tenacidad, alta rigidez, baja absorción de agua, alta estabilidad dimensional, resistencia química, buena apariencia del producto Aplicación del producto: puertas y ventanas de automóviles, punta de seguridad, piezas mecánicas, cajas de pistolas de clavos neumáticas, herramientas eléctricas profesionales, tuercas y pernos, etc.

Especificación de fibra: 20% -60% Grado del producto: grado Narmal

Como un tipo de plástico de ingeniería especial, PEEK tiene un excelente rendimiento integral.

What is PA66 plastic? Polyadipyladipylenediamine, commonly known as nylon -66, is a thermoplastic resin, generally made from adiponic acid and hexadipamine condensation. Insoluble in general solvents, only soluble in m-cresol, etc. High mechanical strength and hardness, rigidity. It can be used as engineering plastics, mechanical accessories such as gears, lubricating bearings, instead of non-ferrous metal materials to make machine shells, automotive engine blades, and can also be used to make synthetic fibers. PA66 plastic raw material is translucent or opaque opalescent crystalline polymer, with plasticity. Density 1.15g/cm3. Melting point 252℃. Embrittlement temperature -30℃. Thermal decomposition temperature is greater than 350℃. Continuous heat resistance 80-120℃, balanced water absorption rate of 2.5%. Resistant to acid, alkali, most aqueous inorganic salts, alkyl halides, hydrocarbons, esters, ketones and other corrosion, but easy to phenol, formic acid and other polar solvents. It has excellent wear resistance, self lubricity and high mechanical strength. But the water absorption is larger, so the dimensional stability is poor. What is Long Carbon Fiber? In the modified engineering plastics industry, long fiber reinforced composite material refers to long carbon fiber, long glass fiber, aramid fiber or basalt fiber and polymer matrix, through a series of special modification methods to produce composite materials. The biggest characteristic of long fiber composites is that they have superior properties that the original materials do not have. If they are classified according to the length of the added reinforcement materials, they can be divided into long fiber, short fiber and continuous fiber composites. As mentioned in the beginning, long carbon fiber composite material is a kind of long fiber reinforced composite material, which is a new fiber material with high strength and high modulus fiber. LCF carbon fiber composite exhibits high strength along the fiber axis, and has the characteristics of high strength and light weight. It has the comprehensive mechanical properties such as density, specific strength and specific modulus that are incomparable to other materials. It is a new material with excellent mechanical properties and many special functions. What are the properties of Long Carbon fiber? Corrosion resistance: LCF carbon fiber composite material has good corrosion resistance, can adapt to harsh working environment; Uv resistance: strong ability to resist UV, products by UV damage problem is small; Wear resistance and impact resistance: compared with the general material advantage is more obvious; Low density: lower than the density of many metal materials, can achieve the purpose of lightweight; Other properties: such as reducing warpage, improving rigidity, impact modification, increasing toughness, electrical conductivity and so on. Compared with glass fiber, LCF carbon fiber composite has higher strength, higher rigidity, lower weight, and excellent electrical conductivity. What is the application fileds of PA66-LCF? 1. Military industry LFT long carbon fiber composite has very high specific strength and stiffness, and has the characteristics of corrosion resistance, fatigue resistance, high temperature resistance and low thermal expansion coefficient, etc. LCF carbon fiber composite is widely used in rocket, missile, military aircraft, personal protection and other military fields at home and abroad. Compared with conventional materials, long carbon fiber composites allow for continuous improvements in the performance of military equipment, such as reducing the weight of warships by 20 to 40 percent. At the same time, LCF carbon fiber composite material can overcome the metal material is easy to be corroded, easy to fatigue and other shortcomings, improve and enhance the durability of military products. Currently, more than 40 percent of LCF carbon fiber composite materials are used in some advanced military helicopters, and even more in unmanned aerial vehicles. In addition to aircraft, Marine warships also appear long carbon fiber composite material figure, because long carbon fiber composite material can withstand the corrosion of seawater and a variety of chemical impurities, has a long service life, more durable than steel warships, lower maintenance costs, has become an important strategic material for the development of modern defense military weapons and equipment. 2. Home appliance field LCF carbon fiber composite material has low density, good chemical resistance, excellent performance and other characteristics, has gradually become the home appliance industry's preferred modified engineering plastics, its usage accounts for about 30% and is on the rise. Moreover, home appliances are more and more intelligent and personalized, and the modified performance requirements of materials are higher. So it's no surprise that long carbon fiber composites are chosen by th...

PBT-LGF El tereftalato de polibutanodiol (PBT) tiene excelentes propiedades integrales, como alta cristalinidad, creación rápida de prototipos, resistencia a la intemperie, bajo coeficiente de fricción, alta temperatura de deformación térmica, buenas propiedades eléctricas, excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la fatiga, puede ser soldadura ultrasónica. Sin embargo, su resistencia al impacto con muescas es baja, la tasa de contracción de formación es grande, la resistencia a la hidrólisis es pobre, fácil de erosionar por hidrocarburos halogenados, después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a que la contracción longitudinal y horizontal del producto es inconsistente y fácil de deformar productos. Con su excelente desempeño integral, PBT es ampliamente utilizado en aparatos electrónicos y eléctricos, industria automotriz, maquinaria, instrumentos y electrodomésticos y otros campos. Problema común y solución El material PBT reforzado con fibra de vidrio se deforma fácilmente Razones: La deformación es el resultado de una contracción desigual del material. La deformación del producto puede ser causada por la orientación y cristalización de los componentes en el material, las condiciones tecnológicas inadecuadas utilizadas en el moldeo por inyección, la forma y posición incorrectas de la compuerta en el diseño del molde y el grosor desigual de la pared. en el diseño del producto. La deformación de los compuestos PBT/GF se debe principalmente al hecho de que la orientación de la fibra de vidrio en la dirección del flujo restringe la contracción de la resina, y la cristalización inducida de PBT alrededor de la fibra de vidrio fortalece este efecto, haciendo que el flujo longitudinal (flujo dirección) contracción del producto menor que la transversal (perpendicular a la dirección del flujo). Esta contracción desigual conduce a la deformación de los compuestos PBT/GF. Solución: 1. Agregue minerales y use la simetría de forma de los rellenos minerales para reducir la anisotropía causada por la orientación de la fibra de vidrio; 2. Agregue materiales amorfos para reducir la cristalinidad de PBT y reducir la contracción desigual causada por la cristalización, como AS ASA o AS, pero tienen poca compatibilidad con PBT, por lo que se deben agregar compatibilizadores apropiados; 3. Ajuste el proceso de moldeo por inyección, como aumentar la temperatura del molde y aumentar el ciclo de inyección de manera adecuada. Problema de fibra flotante de superficie PBT reforzada con fibra de vidrio Razones: Las causas de la fibra flotante son más complejas, en resumen, existen principalmente los siguientes aspectos 1. La compatibilidad de PBT y fibra de vidrio es muy pobre, lo que hace que los dos no se puedan unir de manera efectiva ; 2. La viscosidad del PBT y la fibra de vidrio es muy diferente, lo que da como resultado una tendencia a la separación entre los dos en el proceso de flujo. Cuando el efecto de separación es mayor que la fuerza adhesiva, se producirá la separación y la fibra de vidrio flotará hacia la capa exterior y se filtrará; 3. La existencia de fuerza de cizallamiento no solo conducirá a diferencias de viscosidad locales, sino que también destruirá la viscosidad de fusión de la capa de interfaz en la superficie de fibra de vidrio, cuanto menor sea la capa de interfaz dañada, menor será la fuerza de unión en la fibra de vidrio. Cuando la viscosidad es baja hasta cierto punto, la fibra de vidrio se deshará de la matriz de resina PBT y se acumulará gradualmente en la superficie y quedará expuesta. 4. Influencia de la temperatura del molde. Debido a la baja temperatura de la superficie del molde, la fibra de vidrio de peso ligero y condensación rápida se congela instantáneamente. Si no está completamente rodeado de material fundido a tiempo, quedará expuesto y formará una "fibra flotante". Solución: 1) Agregar compatibilizadores, dispersantes y lubricantes para mejorar el problema de la fibra flotante. Por ejemplo, el uso de un tratamiento superficial especial de la fibra de vidrio, o la adición de compatibilizadores (como: SOG, un compatibilizador modificado con PBT que fluye bien) a través del efecto "puente", aumenta la adherencia del PBT y la fibra de vidrio. 2) Optimizar el proceso de moldeo para mejorar el problema de la fibra flotante. La temperatura de moldeo por inyección y la temperatura del molde más altas, la presión de moldeo por inyección y la contrapresión más altas, la velocidad de moldeo por inyección más rápida y la velocidad del tornillo más baja pueden mejorar el problema de la fibra flotante hasta cierto punto. El proceso de moldeo por inyección de PBT reforzado con fibra de vidrio es fácil de producir más incrustaciones en el molde Razones: La formación de incrustaciones en el molde es causada por el alto contenido de moléculas pequeñas o la baja estabilidad térmica de los materiales. En comparación con otros materiales, PBT es fácil de generar incrustaciones de moho debido a su t...

Fibra de vidrio larga PA12 El nailon de cadena larga de carbono es nailon con un grupo amida en la unidad repetitiva de la cadena principal de la molécula de nailon, y la longitud de metileno entre los dos grupos amida es superior a 10. Lo llamamos nailon de cadena larga de carbono, que incluye nailon 11, nailon 12, etc. PA12 es nailon 12, también conocido como polidodecactama, polilauractama, es un nailon de cadena larga de carbono. El material base para su polimerización es el butadieno, un material termoplástico semicristalino-cristalino. El nailon 12 es el nailon de cadena de carbono larga más utilizado, además de la mayoría de las propiedades generales del nailon, baja absorción de agua y tiene una alta estabilidad dimensional, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena tenacidad, fácil procesamiento y otras ventajas. En comparación con PA11, otro material de nailon de cadena larga de carbono, el precio del butadieno, la materia prima de PA12, es solo un tercio del precio del aceite de ricino, la materia prima de PA11. Puede reemplazar PA11 y aplicarse en la mayoría de las escenas, y tiene una amplia gama de aplicaciones en tuberías de combustible de automóviles, mangueras de frenos de aire, cables submarinos, impresión 3D y muchos otros campos. En nailon de cadena larga, en comparación con otros materiales de nailon, PA12 tiene grandes ventajas, como la tasa de absorción de agua más baja, la densidad más baja, bajo punto de fusión, resistencia al impacto, resistencia a la fricción, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al combustible, buena estabilidad dimensional, buena efecto anti-ruido. PA12 tiene las propiedades de PA6, PA66 y poliolefina (PE, PP) al mismo tiempo, logrando la combinación de ligereza y propiedades físicas y químicas, y tiene ventajas en el rendimiento. La siguiente tabla muestra los datos de rendimiento: Rendimiento de PA12 Hay una gran cantidad de grupos metileno no polares en el nailon 12, lo que hace que la cadena molecular del nailon 12 sea más compatible. El grupo amida en el nailon 12 es polar y la energía de cohesión es muy grande, puede formar enlaces de hidrógeno entre las moléculas, por lo que la disposición molecular es regular. Por lo tanto, el nylon 12 tiene alta cristalinidad y alta resistencia. El nailon 12 tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a los álcalis y aceites, resistencia media al alcohol, ácidos inorgánicos diluidos e hidrocarburos aromáticos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es un material autoinflamable. Podemos ofrecerte: 1. Parámetros técnicos del material LFT&LFRT y diseño de vanguardia; 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde; 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Certificación del sistema Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/1949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Certificado honorario de empresa de innovación de plásticos modificados Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Preguntas frecuentes 1. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R: Ciertamente hay requisitos. Especialmente desde la estructura del diseño del producto, así como la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de fibra larga. 2. El producto es fácil de quebrarse, por lo que cambiar para usar materiales termoplásticos reforzados con fibra larga puede resolver este problema. R: Las propiedades mecánicas generales deben mejorarse. Las características de la fibra de vidrio larga y la fibra de carbono larga son las ventajas en las propiedades mecánicas. Tiene de 1 a 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta de 0,5 a 1 veces. 3. ¿Cuáles son las principales características y ventajas de los termoplásticos reforzados con fibra de vidrio larga? R: En comparación con los materiales de fibra corta tradicionales, las características principales de la fibra de vidrio larga termoplástica LFT-G y la fibra de carbono larga son las propiedades mecánicas, el alto impacto y el módulo de tracción, que son más adecuados para algunos productos grandes o piezas estructurales de carga. Puede hacer moldeo por inyección, extrusión de láminas, tubos de perfil, etc. y es de procesamiento simple. Otras preguntas, póngase en contacto con nuestro servicio en línea las 24 horas.

What is PEEK? Polyether ether ketone (PEEK) is a semi-crystalline thermoplastic polymer material with rigid benzene ring, compliant ether bond and carbonyl group which can promote the intermolecular force in its molecular chain. PEEK has excellent wear resistance, electrical insulation, anti-radioactivity, chemical stability, biocompatibility and thermal stability. In addition, PEEK is reusable and has a high recovery rate. PEEK is widely used in aerospace, electronic and electrical appliances, biomedicine, Marine protection, automobile industry and other fields. PEEK material is an inert material with low surface free energy, and its mechanical properties and frictional properties cannot meet the needs of some special fields. Therefore, it is necessary to modify PEEK composite material to improve its comprehensive properties. At present, filling modification and blending modification are the main methods for preparing PEEK composite materials. Filler modified reinforcement materials mainly include fiber, inorganic particles and whisker; The polymer used for blending modification should have similar polarity and solubility to PEEK. The interface modification method can improve the interface adhesion and enhance the comprehensive properties of PEEK composites. What is PEEK-LCF? As a filling system, fiber can effectively carry part of the load, and the synergistic action between fiber and PEEK can improve the comprehensive performance of composite materials. Carbon fiber and glass fiber are widely used as filler modified composites because of their high strength, high modulus and high durability. Long carbon fiber (LCF) can be used as heterogeneous nucleating agent to promote the crystallization of PEEK in composite materials, which can effectively improve the mechanical and tribological properties of composite materials. Se prepararon composites PEEK/CF de diferentes longitudes mediante moldeo por inyección y se estudiaron sus propiedades infiltrantes y tribológicas. Los resultados muestran que la adición de CF aumenta el ángulo de contacto y disminuye la hidrofilia de los compuestos. Pero el coeficiente de fricción de los materiales compuestos se reduce y se mejora la resistencia a la fricción. La fibra de carbono larga (LCF) tiene un mejor efecto en la reducción del coeficiente de fricción que la fibra de carbono corta (SCF). TDS para referencia Solicitud Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son las ventajas de los materiales de fibra de carbono largos? R: El material de fibra de carbono termoplástico LFT Long tiene alta rigidez, buena resistencia al impacto, baja deformación, baja contracción, conductividad eléctrica y propiedades electrostáticas, y sus propiedades mecánicas son mejores que las de la serie de fibra de vidrio. La fibra de carbono larga tiene las características de un procesamiento más liviano y conveniente para reemplazar los productos metálicos. 2. ¿Hay algún requisito de proceso especial para los productos de moldeo por inyección de fibra de carbono larga? R: Debemos considerar los requisitos de fibra de carbono larga para la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra de carbono larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema de rendimiento de costos en el proceso de selección. 3. El costo de los productos de fibra larga es mayor. ¿Tiene un alto valor de reciclaje? R: El material termoplástico de fibra larga LFT se puede reciclar y reutilizar muy bien. Te ofreceremos: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

Número de producto: PA6-NA-LCF40 Fibra del producto: 20%-60% Aplicación del producto: Adecuado para la fabricación de cascos, golpes de automóviles y brazos y robóticos, etc. Característica del producto: Alta tenacidad, Peso ligero, Alta resistencia, Resistencia al desgaste, Resistencia a la corrosión, Resistencia a la fluencia, Conducción, Transferencia de calor.

¿Qué es el PEEK? La poliéter éter cetona (PEEK) es un material polimérico termoplástico semicristalino con un anillo de benceno rígido, un enlace éter flexible y un grupo carbonilo que puede promover la fuerza intermolecular en su cadena molecular. PEEK tiene excelente resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico, antirradiactividad, estabilidad química, biocompatibilidad y estabilidad térmica. Además, PEEK es reutilizable y tiene una alta tasa de recuperación. PEEK se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, electrónica y eléctrica, biomedicina, protección marina, industria automotriz y otros campos. El material PEEK es un material inerte con baja energía libre superficial y sus propiedades mecánicas y de fricción no pueden satisfacer las necesidades de algunos campos especiales. Por tanto, es necesario modificar el material compuesto PEEK para mejorar sus propiedades integrales. En la actualidad, la modificación del relleno y la modificación de la mezcla son los principales métodos para preparar materiales compuestos de PEEK. Los materiales de refuerzo modificados con relleno incluyen principalmente fibra, partículas inorgánicas y bigotes; El polímero utilizado para la modificación de la mezcla debe tener una polaridad y solubilidad similares a las del PEEK. El método de modificación de la interfaz puede mejorar la adhesión de la interfaz y mejorar las propiedades integrales de los compuestos PEEK. ¿Qué es el relleno de PEEK de fibra de carbono larga? Como sistema de relleno, la fibra puede soportar eficazmente parte de la carga y la acción sinérgica entre la fibra y el PEEK puede mejorar el rendimiento integral de los materiales compuestos. La fibra de carbono y la fibra de vidrio se utilizan ampliamente como compuestos modificados con relleno debido a su alta resistencia, alto módulo y alta durabilidad. La fibra de carbono larga (LCF) se puede utilizar como agente de nucleación heterogéneo para promover la cristalización de PEEK en materiales compuestos, lo que puede mejorar eficazmente las propiedades mecánicas y tribológicas de los materiales compuestos. Se prepararon composites PEEK/CF de diferentes longitudes mediante moldeo por inyección y se estudiaron sus propiedades infiltrantes y tribológicas. Los resultados muestran que la adición de CF aumenta el ángulo de contacto y disminuye la hidrofilicidad de los composites. Pero el coeficiente de fricción de los compuestos se reduce y se mejora la resistencia a la fricción. La fibra de carbono larga (LCF) tiene un mejor efecto en la reducción del coeficiente de fricción que la fibra de carbono corta (SCF). TDS de PEEK como referencia Aplicación de PEEK CF Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son las ventajas de los materiales largos de fibra de carbono? R: El material termoplástico de fibra de carbono LFT Long tiene alta rigidez, buena resistencia al impacto, baja deformación, baja contracción, conductividad eléctrica y propiedades electrostáticas, y sus propiedades mecánicas son mejores que las series de fibra de vidrio. La fibra de carbono larga tiene las características de un procesamiento más liviano y conveniente para reemplazar los productos metálicos. 2. ¿Existen requisitos de proceso especiales para los productos de moldeo por inyección de fibra de carbono larga? R: Debemos considerar los requisitos de la fibra de carbono larga para la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra de carbono larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema del desempeño de costos en el proceso de selección. 3. El coste de los productos de fibra larga es mayor. ¿Tiene un alto valor de reciclaje? R: El material termoplástico de fibra larga LFT se puede reciclar y reutilizar muy bien. Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

¿Qué es el plástico PA66? La poliadipiladipilendiamina, comúnmente conocida como nailon -66, es una resina termoplástica, generalmente hecha de condensación de ácido adipónico y hexadipamina. Insoluble en disolventes generales, sólo soluble en m-cresol, etc. Alta resistencia mecánica y dureza, rigidez. Se puede utilizar como plásticos de ingeniería, accesorios mecánicos como engranajes, cojinetes lubricantes, en lugar de materiales metálicos no ferrosos para fabricar carcasas de máquinas, palas de motores de automóviles y también se puede utilizar para fabricar fibras sintéticas. La materia prima plástica PA66 es un polímero cristalino opalescente translúcido u opaco, con plasticidad. Densidad 1,15g/cm3. Punto de fusión 252 ℃. Temperatura de fragilidad -30 ℃. La temperatura de descomposición térmica es superior a 350 ℃. Resistencia al calor continua 80-120 ℃, tasa equilibrada de absorción de agua del 2,5%. Resistente a ácidos, álcalis, la mayoría de las sales inorgánicas acuosas, haluros de alquilo, hidrocarburos, ésteres, cetonas y otras corrosión, pero fácil al fenol, ácido fórmico y otros disolventes polares. Tiene excelente resistencia al desgaste, autolubricidad y alta resistencia mecánica. Pero la absorción de agua es mayor, por lo que la estabilidad dimensional es pobre. ¿Qué es la fibra de carbono larga? En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, el material compuesto reforzado con fibra larga se refiere a fibra de carbono larga, fibra de vidrio larga, fibra de aramida o fibra de basalto y matriz polimérica, a través de una serie de métodos de modificación especiales para producir materiales compuestos. La característica más importante de los compuestos de fibras largas es que tienen propiedades superiores que los materiales originales no tienen. Si se clasifican según la longitud de los materiales de refuerzo añadidos, se pueden dividir en compuestos de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Como se mencionó al principio, el material compuesto de fibra de carbono larga es un tipo de material compuesto reforzado con fibra larga, que es un nuevo material de fibra con fibra de alta resistencia y alto módulo. El compuesto de fibra de carbono LCF exhibe una alta resistencia a lo largo del eje de la fibra y tiene las características de alta resistencia y peso ligero. Tiene propiedades mecánicas integrales como densidad, resistencia específica y módulo específico que son incomparables con otros materiales. Es un material nuevo con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. ¿Cuáles son las propiedades de la fibra de Carbono Larga? Resistencia a la corrosión: el material compuesto de fibra de carbono LCF tiene buena resistencia a la corrosión y puede adaptarse a entornos de trabajo hostiles; Resistencia a los rayos UV: gran capacidad para resistir los rayos UV, los productos con problemas de daño por rayos UV son pequeños; Resistencia al desgaste y resistencia al impacto: en comparación con el material general, la ventaja es más obvia; Baja densidad: menor que la densidad de muchos materiales metálicos, puede lograr el propósito de ser liviano; Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la tenacidad, la conductividad eléctrica, etc. En comparación con la fibra de vidrio, el compuesto de fibra de carbono LCF tiene mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica. ¿Cuáles son los archivos de solicitud de PA66-LCF? 1.  Industria militar El compuesto de fibra de carbono larga LFT tiene una resistencia y rigidez específicas muy altas y tiene las características de resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga, resistencia a altas temperaturas y bajo coeficiente de expansión térmica, etc. El compuesto de fibra de carbono LCF se usa ampliamente en cohetes, misiles, aviones militares, protección personal y otros campos militares en el país y en el extranjero. En comparación con los materiales convencionales, los compuestos largos de fibra de carbono permiten mejoras continuas en el rendimiento de los equipos militares, como reducir el peso de los buques de guerra entre un 20 y un 40 por ciento. Al mismo tiempo, el material compuesto de fibra de carbono LCF puede superar el material metálico que es fácil de corroer, fácil de fatigar y otras deficiencias, mejorar y mejorar la durabilidad de los productos militares. Actualmente, más del 40 por ciento de los materiales compuestos de fibra de carbono LCF se utilizan en algunos helicópteros militares avanzados, y aún más en vehículos aéreos no tripulados. Además de los aviones, los buques de guerra marinos también aparecen en una figura de material compuesto de fibra de carbono larga, porque el material compuesto de fibra de carbono larga puede resistir la corrosión del agua de mar y una variedad de impurezas químicas, tiene una larga vida útil, es más duradero que los buques de guerra de acero y tiene menores costos de mantenimient...