¿Qué son los plásticos de ingeniería?
Los plásticos de ingeniería son una clase de polímeros que han sido especialmente formulados para exhibir propiedades mecánicas, eléctricas, térmicas y químicas mejoradas en comparación con los plásticos básicos. Estas propiedades mejoradas permiten que los plásticos de ingeniería se utilicen en aplicaciones industriales y de ingeniería como engranajes, cojinetes, casquillos e implantes médicos.
La principal diferencia entre los plásticos de ingeniería y los plásticos básicos es que los plásticos de ingeniería se utilizan en entornos técnicamente más exigentes. Si bien los plásticos básicos también son populares, no son adecuados para las mismas aplicaciones que los plásticos de ingeniería, ya que no presentan el mismo grado de propiedades materiales. Las piezas de plástico de ingeniería generalmente se fabrican mediante moldeo por inyección de plástico o extrusión de plástico, aunque también es posible la impresión 3D.
PPA con 50 % de LGF
¿Cuál es la importancia de los plásticos de ingeniería?
Los plásticos de ingeniería desempeñan un papel fundamental en muchas industrias, como por ejemplo: la fabricación de automóviles, aeroespacial, electrónica, médica y de bienes de consumo. Los plásticos de ingeniería son conocidos por su capacidad para usarse en aplicaciones donde los metales pueden ser demasiado pesados, costosos o susceptibles a la corrosión, y donde los plásticos básicos carecen de la resistencia y durabilidad necesarias. Son duraderos y versátiles debido a su resistencia mecánica y al impacto, junto con sus deseables propiedades térmicas, eléctricas y químicas. Los plásticos de ingeniería ofrecen a los fabricantes un equilibrio ideal entre resistencia, costo, peso y durabilidad.
¿Cuáles son los usos de la poliftalamida (PPA)?
La poliftalamida tiene muchos usos. Se utiliza para electrónica y electricidad, automoción, cables y alambres, y muchas otras aplicaciones.
La poliftalamida se utiliza principalmente como alternativa para varios componentes metálicos en industrias como la automotriz y otras. El PPA se puede utilizar para líneas de combustible y refrigerante, piezas de bobinas de motores, anillos de desgaste de bombas, conectores de líneas de combustible, válvulas de corte de combustible, colectores de calentadores de agua, módulos de combustible, carcasas de termostatos, bombas de refrigerante, enfriadores de aire y faros LED. El PPA permite la creación de componentes de automóviles con mejor resistencia mecánica y menor peso total del vehículo. Como resultado, el uso de PPA ayuda a reducir el consumo de combustible.
El PPA también se utiliza para múltiples aplicaciones electrónicas, ya que el alto punto de fusión del PPA permite ensamblar piezas SMD moldeadas a partir de PPA mediante un proceso de soldadura sin plomo. Los PPA también se utilizan para conectores USB-C, protección de cables y alambres y soportes de LED.
Otros usos de las resinas a base de PPA incluyen tuberías de gas y líneas de suministro para la industria petrolera.
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Preguntas frecuentes
P. ¿Cuál es la diferencia entre poliftalamida (PPA) y nailon?
R. La diferencia entre PPA y Nylon es que PPA es un tipo de Nylon.
- La poliamida, o nailon, es una clase primaria de termoplásticos de ingeniería de alto rendimiento debido a su excelente equilibrio de propiedades. Se forma condensando unidades idénticas y copolímeros con unidades diferentes.
- La poliftalamida (PPA) es una poliamida aromática semicristalina. Pertenece a la familia de las poliamidas o nailon.
- En comparación con el nailon 6/6, es más fuerte, más rígido, menos sensible a la humedad y tiene mayores capacidades térmicas. Además, tiene una resistencia significativa a la fatiga química y a la fluencia mecánica .
P. ¿Cómo elegir el método de refuerzo y la longitud del material cuando se utiliza material termoplástico reforzado con fibra larga?
A: La selección de materiales depende de los requisitos de los productos. Es necesario evaluar en qué medida se mejora el contenido y en qué medida la longitud es más adecuada, lo que depende de los requisitos de rendimiento de los productos.
P. ¿Pueden los productos con requisitos de apariencia estar fabricados con materiales de fibra larga?
A: La característica principal de la fibra de vidrio larga termoplástica y la fibra de carbono larga LFT-G es mostrar las propiedades mecánicas. Si el cliente tiene requisitos brillantes o de otro tipo para la apariencia del producto, es necesario evaluarlo en combinación con productos específicos.
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