Relleno de PEEK, termoplástico reforzado con fibra de carbono larga para piezas de automóvil ligeras.

Número de producto: PA6-NA-LCF40 Fibra del producto: 20%-60% Aplicación del producto: Adecuado para la fabricación de cascos, parachoques de automóviles, brazos robóticos, etc. Características del producto: Alta tenacidad, peso ligero, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la fluencia, conducción, transferencia de calor.

En toda la industria del plástico, el PEEK es ampliamente reconocido como uno de los polímeros de alto rendimiento (HPP) líderes. Si bien los metales han dominado tradicionalmente industrias como la automotriz, la aeroespacial, la petrolera y gasística, y la de dispositivos médicos, los materiales PEEK están transformando rápidamente el mercado con alternativas ligeras y de alta resistencia. ¿Qué es PEEK? ¿Qué es el material PEEK? El PEEK (poliéter éter cetona) pertenece a la familia de polímeros de policetona aromática, también conocido como poliariléter cetona (PAEK). Es uno de los materiales termoplásticos de ingeniería más avanzados del mundo. La investigación sobre el PEEK comenzó en la década de 1960, y el material fue comercializado por primera vez por Imperial Chemical Industries (ICI) en 1981. Químicamente, el PEEK es un polímero lineal semicristalino que combina una excelente resistencia mecánica, alta resistencia al calor, resistencia química, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. En comparación con los metales tradicionales, los materiales PEEK son ligeros, resistentes a la corrosión, fáciles de procesar y ofrecen una resistencia específica excepcional (relación resistencia-peso). Imagen PEEK Ficha de datos Hoja de datos para referencia Ventajas Ventajas clave del PEEK Alta resistencia al calor Temperatura de funcionamiento continua de hasta 260 °C (500 °F), apta para entornos térmicos extremos. Resistencia química Resistente a combustibles, aceites, fluidos hidráulicos, disolventes y entornos químicos agresivos. Resistencia mecánica Excelente rigidez, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia durante una larga vida útil. Resistencia a la llama Alta temperatura de ignición con baja emisión de humo, ampliamente utilizada en aplicaciones aeroespaciales. Reciclable y reprocesable Puede fundirse y procesarse repetidamente con una mínima pérdida de propiedades. Estabilidad eléctrica Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, con la posibilidad de realizar modificaciones conductoras opcionales. Descripción adicional El PEEK también es no higroscópico, resistente a la radiación y transparente bajo la exposición a los rayos X, lo que lo hace ideal para aplicaciones médicas y electrónicas. Como material termoplástico de ingeniería, el PEEK se puede procesar mediante moldeo por inyección, extrusión y moldeo por compresión utilizando equipos convencionales. En la actualidad, el PEEK está sustituyendo cada vez más a los metales y aleaciones tradicionales en aplicaciones exigentes donde se requieren estructuras ligeras, durabilidad y fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones Aplicaciones Los materiales PEEK se utilizan ampliamente en: Componentes automotrices Estructuras aeroespaciales Equipos para la industria del petróleo y el gas Dispositivos médicos Aplicaciones eléctricas y electrónicas Piezas de maquinaria industrial Contáctenos para obtener soluciones de aplicación adicionales y recomendaciones de materiales personalizadas. Tratamiento Procesamiento de producción El moldeo por inyección es uno de los métodos más comunes para la fabricación de componentes de plástico PEEK. Durante el moldeo por inyección, el material PEEK fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión. Tras el enfriamiento y la solidificación, la pieza terminada se expulsa del molde. Este proceso permite la producción de componentes complejos, de paredes delgadas y de alta precisión, con un excelente acabado superficial y estabilidad dimensional. Certificaciones Certificaciones Certificación de Gestión de Calidad ISO9001 / IATF16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de Innovación en Plásticos Modificados Pruebas de metales pesados según REACH y ROHS Fábrica Fábrica LFT-G de Xiamen Capacidad de producción: 500 toneladas/mes Embalaje: 20 kg/bolsa Sobre nosotros Sobre nosotros Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. se fundó en 2009 y se especializa en materiales termoplásticos reforzados con fibras largas. La empresa integra la I+D, la producción y las ventas globales de plásticos de ingeniería avanzados, incluidos los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga. Nuestros productos se utilizan ampliamente en los sectores de automoción, aeroespacial, energías renovables, equipos industriales, dispositivos médicos y aplicaciones deportivas. ```

Título Propiedades físicas de los materiales de nailon Propiedades ✔ Excelentes propiedades mecánicas: alta resistencia y buena tenacidad. ✔ Autolubricante y resistente al desgaste: bajo coeficiente de fricción, larga vida útil en piezas de transmisión. ✔ Excelente resistencia al calor: el PA66 puede funcionar a 150 °C durante largos periodos. Tras el refuerzo con fibra de vidrio, la temperatura de deformación por calor puede superar los 252 °C. ✔ Excelente aislamiento eléctrico: alta resistividad volumétrica y resistencia a la ruptura, ideal para aplicaciones eléctricas/electrónicas. Sección Introducción de gránulos LCF rellenos de Nylon 66 El PA66 es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con una elevada absorción de humedad, lo que puede afectar a su estabilidad dimensional. Para mejorar el rendimiento, el refuerzo con fibra de carbono y fibra de vidrio se ha utilizado ampliamente desde la década de 1970. La PA66 reforzada con fibra de carbono mejora significativamente la resistencia, la rigidez, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional en comparación con la PA66 sin refuerzo. Se utiliza ampliamente en la industria automotriz, en equipos deportivos, en maquinaria textil, en la industria aeroespacial y en aplicaciones industriales. La fibra de carbono proporciona: Alta resistencia y rigidez Excelente resistencia al desgaste Resistencia a la corrosión resistencia a la fluencia Rendimiento ligero En comparación con la fibra de vidrio, la fibra de carbono ofrece un módulo de elasticidad más alto y un mejor rendimiento en cuanto a rigidez. Ficha de datos Ficha técnica de referencia (PA6-LCF / PA66-LCF) Los datos técnicos muestran que la resistencia a la flexión, el módulo de elasticidad, la resistencia al impacto y la resistencia al corte aumentan significativamente con el contenido de fibra de carbono. Únicamente la resistencia al corte transversal muestra una ligera disminución, pero el rendimiento mecánico general mejora considerablemente. Solicitud Aplicación de PA66-LCF Certificado Certificados y cumplimiento ✔ Sistema de gestión de calidad ISO9001 / IATF16949 ✔ Acreditación de Laboratorio Nacional ✔ Pruebas de conformidad con REACH y RoHS ✔ Certificados de Empresa de Innovación en Plásticos Modificados ✔ Certificados honoríficos Fábrica Fábrica y laboratorio Preguntas y respuestas Preguntas y respuestas 1. ¿Existe un estándar de rendimiento unificado para los productos de fibra de carbono? No existe un estándar unificado. El rendimiento depende del tipo de fibra, la matriz y el diseño del producto. Se requieren pruebas antes de la producción en masa. 2. ¿Son caros los materiales compuestos de fibra de carbono? El costo depende de las materias primas, la complejidad del proceso y el volumen del pedido. Las aplicaciones de alto rendimiento pueden requerir materiales costosos, pero la producción en masa reduce el costo unitario. 3. ¿Son tóxicos los materiales compuestos de fibra de carbono? Generalmente no tóxico. Algunos materiales, como el PEEK, son incluso aptos para uso alimentario y se utilizan ampliamente en aplicaciones médicas. 4. ¿Compuestos termoestables frente a compuestos termoplásticos? Los materiales termoestables dependen del curado, mientras que los termoplásticos se moldean mediante enfriamiento y son reciclables.