En toda la industria del plástico, PEEK es ampliamente reconocido como un polímero de alto rendimiento (HPP) líder. Sin embargo, el material preferido en las industrias automotriz, aeroespacial, de petróleo y gas y de dispositivos médicos ha sido durante mucho tiempo el metal, y los polímeros PEEK están cambiando rápidamente esa mentalidad. ¿Qué es el material PEEK? PEEK o Polyetheretherketone pertenece a la clase de polímeros conocidos como "polyketones aromáticos" (más exactamente Polyaryletherketone o PAEK). La investigación y el desarrollo de PEEK comenzaron en la década de 1960, pero no fue hasta 1978 que Imperial Chemical Industries (ICI) patentó PEEK, y el polímero Victrex PEEK se comercializó por primera vez en 1981. "Aromático" por lo general implica un sabor distintivo o dulce, que puede Parece un término extraño, pero los científicos lo usan para describir ciertas moléculas que contienen o consisten en una estructura cíclica (como la unidad arilo anterior). Las moléculas pequeñas de este tipo, como el tolueno y el naftaleno, tienen olores distintivos y de ahí el nombre. Sin embargo, el propio PEEK, como la mayoría de los termoplásticos, es inodoro en condiciones normales. Químicamente, PEEK es principalmente un polímero semicristalino lineal. P proviene de la palabra griega "poly" que significa "muchos", por lo que muchos EEK forman PEEK. Los grupos arilo y cetona proporcionan rigidez al ser algo rígidos, lo que significa buenas propiedades mecánicas y un alto punto de fusión. El grupo éter proporciona un grado de flexibilidad, mientras que los grupos arilo y cetona son químicamente inertes y, por lo tanto, químicamente resistentes. La estructura regular de las unidades repetitivas significa que la molécula de PEEK se puede cristalizar parcialmente y la cristalinidad proporciona propiedades tales como resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga y resistencia química. El polímero resultante es ampliamente reconocido como uno de los termoplásticos de mejor desempeño en el mundo. En comparación con los metales, los materiales similares a PEEK son livianos, fáciles de moldear, resistentes a la corrosión y Hoja de datos para referencia Cuando se requiere un alto rendimiento, PEEK como polímero de elección ofrece más de dos o tres propiedades, ofrece una amplia gama de excelentes propiedades que incluyen: - Alta resistencia al calor Las pruebas han demostrado que el polímero PEEK de LFT-G tiene una temperatura de uso continuo de 260°C (500°F). Esto permite una amplia gama de aplicaciones en ambientes corrosivos calientes, como la industria de procesos, la industria del petróleo y el gas, y los motores y transmisiones de innumerables vehículos. PEEK resiste la fricción y el desgaste en aplicaciones dinámicas, como arandelas de empuje y sellos. - Quimicamente inerte PEEK resiste los daños causados ​​por entornos de trabajo químicamente corrosivos, como entornos de fondo de pozo en la industria del petróleo y el gas, y engranajes en aplicaciones mecánicas y automotrices. Es resistente a combustibles para aviones, fluidos hidráulicos, descongelantes y pesticidas utilizados en la industria aeroespacial para una amplia gama de presiones, temperaturas y marcos de tiempo. - Fuertes propiedades mecánicas PEEK exhibe una excelente resistencia y rigidez en una amplia gama de temperaturas, y la resistencia específica de los compuestos de fibra de carbono similares a PEEK es muchas veces mayor que la de los metales y las aleaciones. "Creep" es la deformación permanente de un material bajo estrés constante durante un período de tiempo. La "fatiga" es la destrucción frágil de un material bajo carga cíclica repetida. Debido a su estructura semicristalina, PEEK tiene una alta resistencia a la fluencia y la fatiga y es más duradero que muchos otros polímeros y metales durante una larga vida útil. - No se enciende ni se quema fácilmente PEEK tiene una excelente resistencia a la llama, con una temperatura de ignición de casi 600°C. Incluso cuando se enciende a temperaturas muy altas, no se quema continuamente y emite poco humo. Esta es una de las razones por las que PEEK se usa ampliamente en aviones comerciales. - Las moléculas de PEEK reprocesables y reciclables son tan estables que pueden fundirse y reprocesarse una y otra vez con un impacto mínimo en sus propiedades. Esto ayuda a mejorar la huella ambiental y asegura una reutilización más eficiente de los materiales de desecho generados durante el proceso de fabricación. - ¡Y hay más! PEEK tampoco es higroscópico, por lo que sus propiedades no se alteran en ambientes húmedos; es resistente a la radiación gamma y de haz de electrones y es transparente bajo la exposición a rayos X, lo que lo hace atractivo para aplicaciones de dispositivos médicos. El PEEK también es eléctricamente estable y generalmente se usa como aislante eléctrico, pero puede modificarse para convertirse en conductor o estático. material disipativo. Como PEEK termoplá...

En toda la industria del plástico, el PEEK es ampliamente reconocido como uno de los polímeros de alto rendimiento (HPP) líderes. Si bien los metales han dominado tradicionalmente industrias como la automotriz, la aeroespacial, la petrolera y gasística, y la de dispositivos médicos, los materiales PEEK están transformando rápidamente el mercado con alternativas ligeras y de alta resistencia. ¿Qué es PEEK? ¿Qué es el material PEEK? El PEEK (poliéter éter cetona) pertenece a la familia de polímeros de policetona aromática, también conocido como poliariléter cetona (PAEK). Es uno de los materiales termoplásticos de ingeniería más avanzados del mundo. La investigación sobre el PEEK comenzó en la década de 1960, y el material fue comercializado por primera vez por Imperial Chemical Industries (ICI) en 1981. Químicamente, el PEEK es un polímero lineal semicristalino que combina una excelente resistencia mecánica, alta resistencia al calor, resistencia química, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. En comparación con los metales tradicionales, los materiales PEEK son ligeros, resistentes a la corrosión, fáciles de procesar y ofrecen una resistencia específica excepcional (relación resistencia-peso). Imagen PEEK Ficha de datos Hoja de datos para referencia Ventajas Ventajas clave del PEEK Alta resistencia al calor Temperatura de funcionamiento continua de hasta 260 °C (500 °F), apta para entornos térmicos extremos. Resistencia química Resistente a combustibles, aceites, fluidos hidráulicos, disolventes y entornos químicos agresivos. Resistencia mecánica Excelente rigidez, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia durante una larga vida útil. Resistencia a la llama Alta temperatura de ignición con baja emisión de humo, ampliamente utilizada en aplicaciones aeroespaciales. Reciclable y reprocesable Puede fundirse y procesarse repetidamente con una mínima pérdida de propiedades. Estabilidad eléctrica Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, con la posibilidad de realizar modificaciones conductoras opcionales. Descripción adicional El PEEK también es no higroscópico, resistente a la radiación y transparente bajo la exposición a los rayos X, lo que lo hace ideal para aplicaciones médicas y electrónicas. Como material termoplástico de ingeniería, el PEEK se puede procesar mediante moldeo por inyección, extrusión y moldeo por compresión utilizando equipos convencionales. En la actualidad, el PEEK está sustituyendo cada vez más a los metales y aleaciones tradicionales en aplicaciones exigentes donde se requieren estructuras ligeras, durabilidad y fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones Aplicaciones Los materiales PEEK se utilizan ampliamente en: Componentes automotrices Estructuras aeroespaciales Equipos para la industria del petróleo y el gas Dispositivos médicos Aplicaciones eléctricas y electrónicas Piezas de maquinaria industrial Contáctenos para obtener soluciones de aplicación adicionales y recomendaciones de materiales personalizadas. Tratamiento Procesamiento de producción El moldeo por inyección es uno de los métodos más comunes para la fabricación de componentes de plástico PEEK. Durante el moldeo por inyección, el material PEEK fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión. Tras el enfriamiento y la solidificación, la pieza terminada se expulsa del molde. Este proceso permite la producción de componentes complejos, de paredes delgadas y de alta precisión, con un excelente acabado superficial y estabilidad dimensional. Certificaciones Certificaciones Certificación de Gestión de Calidad ISO9001 / IATF16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de Innovación en Plásticos Modificados Pruebas de metales pesados según REACH y ROHS Fábrica Fábrica LFT-G de Xiamen Capacidad de producción: 500 toneladas/mes Embalaje: 20 kg/bolsa Sobre nosotros Sobre nosotros Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. se fundó en 2009 y se especializa en materiales termoplásticos reforzados con fibras largas. La empresa integra la I+D, la producción y las ventas globales de plásticos de ingeniería avanzados, incluidos los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga. Nuestros productos se utilizan ampliamente en los sectores de automoción, aeroespacial, energías renovables, equipos industriales, dispositivos médicos y aplicaciones deportivas. ```