Los materiales modificados de alta calidad LFT-G PEEK rellenan fibra de carbono larga para un buen rendimiento automotriz

En toda la industria del plástico, PEEK es ampliamente reconocido como un polímero de alto rendimiento (HPP) líder. Sin embargo, el material preferido en las industrias automotriz, aeroespacial, de petróleo y gas y de dispositivos médicos ha sido durante mucho tiempo el metal, y los polímeros PEEK están cambiando rápidamente esa mentalidad.

¿Qué es el material PEEK?

PEEK o Polyetheretherketone pertenece a la clase de polímeros conocidos como "polyketones aromáticos" (más exactamente Polyaryletherketone o PAEK).

La investigación y el desarrollo de PEEK comenzaron en la década de 1960, pero no fue hasta 1978 que Imperial Chemical Industries (ICI) patentó PEEK, y el polímero Victrex PEEK se comercializó por primera vez en 1981. "Aromático" por lo general implica un sabor distintivo o dulce, que

puede Parece un término extraño, pero los científicos lo usan para describir ciertas moléculas que contienen o consisten en una estructura cíclica (como la unidad arilo anterior). Las moléculas pequeñas de este tipo, como el tolueno y el naftaleno, tienen olores distintivos y de ahí el nombre. Sin embargo, el propio PEEK, como la mayoría de los termoplásticos, es inodoro en condiciones normales. Químicamente, PEEK es principalmente un polímero semicristalino lineal.

P proviene de la palabra griega "poly" que significa "muchos", por lo que muchos EEK forman PEEK. Los grupos arilo y cetona proporcionan rigidez al ser algo rígidos, lo que significa buenas propiedades mecánicas y un alto punto de fusión. El grupo éter proporciona un grado de flexibilidad, mientras que los grupos arilo y cetona son químicamente inertes y, por lo tanto, químicamente resistentes. La estructura regular de las unidades repetitivas significa que la molécula de PEEK se puede cristalizar parcialmente y la cristalinidad proporciona propiedades tales como resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga y resistencia química.

El polímero resultante es ampliamente reconocido como uno de los termoplásticos de mejor desempeño en el mundo. En comparación con los metales, los materiales similares a PEEK son livianos, fáciles de moldear, resistentes a la corrosión y

Hoja de datos para referencia

Cuando se requiere un alto rendimiento, PEEK como polímero de elección ofrece más de dos o tres propiedades, ofrece una amplia gama de excelentes propiedades que incluyen: -

Alta resistencia al calor
Las pruebas han demostrado que el polímero PEEK de LFT-G tiene una temperatura de uso continuo de 260°C (500°F). Esto permite una amplia gama de aplicaciones en ambientes corrosivos calientes, como la industria de procesos, la industria del petróleo y el gas, y los motores y transmisiones de innumerables vehículos. PEEK resiste la fricción y el desgaste en aplicaciones dinámicas, como arandelas de empuje y sellos.

- Quimicamente inerte
PEEK resiste los daños causados ​​por entornos de trabajo químicamente corrosivos, como entornos de fondo de pozo en la industria del petróleo y el gas, y engranajes en aplicaciones mecánicas y automotrices. Es resistente a combustibles para aviones, fluidos hidráulicos, descongelantes y pesticidas utilizados en la industria aeroespacial para una amplia gama de presiones, temperaturas y marcos de tiempo.

- Fuertes propiedades mecánicas
PEEK exhibe una excelente resistencia y rigidez en una amplia gama de temperaturas, y la resistencia específica de los compuestos de fibra de carbono similares a PEEK es muchas veces mayor que la de los metales y las aleaciones. "Creep" es la deformación permanente de un material bajo estrés constante durante un período de tiempo. La "fatiga" es la destrucción frágil de un material bajo carga cíclica repetida. Debido a su estructura semicristalina, PEEK tiene una alta resistencia a la fluencia y la fatiga y es más duradero que muchos otros polímeros y metales durante una larga vida útil.

- No se enciende ni se quema fácilmente
PEEK tiene una excelente resistencia a la llama, con una temperatura de ignición de casi 600°C. Incluso cuando se enciende a temperaturas muy altas, no se quema continuamente y emite poco humo. Esta es una de las razones por las que PEEK se usa ampliamente en aviones comerciales.

- Las moléculas de PEEK reprocesables y reciclables
son tan estables que pueden fundirse y reprocesarse una y otra vez con un impacto mínimo en sus propiedades. Esto ayuda a mejorar la huella ambiental y asegura una reutilización más eficiente de los materiales de desecho generados durante el proceso de fabricación.

- ¡Y hay más!
PEEK tampoco es higroscópico, por lo que sus propiedades no se alteran en ambientes húmedos; es resistente a la radiación gamma y de haz de electrones y es transparente bajo la exposición a rayos X, lo que lo hace atractivo para aplicaciones de dispositivos médicos. El PEEK también es eléctricamente estable y generalmente se usa como aislante eléctrico, pero puede modificarse para convertirse en conductor o estático. material disipativo.

Como PEEK termoplástico, se puede moldear por inyección, moldear por compresión y extruir utilizando equipos de procesamiento de termoplásticos convencionales. Es muy versátil y su uso es cada vez más común para mejorar el rendimiento y la durabilidad de los componentes, reducir el peso y reducir los costos generales del sistema durante su vida útil. No hay duda de que está reemplazando a los metales y aleaciones.

En muchas industrias y entornos críticos, los especialistas en materiales, los diseñadores de piezas y los compradores deben elegir entre PEEK y los metales y aleaciones tradicionales, que ofrecen un rendimiento mejorado, ahorro de peso, consumo de energía reducido, tiempos de ensamblaje más cortos y ahorro de costos.

Aplicaciones

Puede contactarnos para más campos de aplicación.

Procesamiento de productos

El moldeo por inyección es uno de los métodos de procesamiento más comunes para producir piezas de plástico, incluido el PEEK. En el moldeo por inyección, el plástico fundido se inyecta (fuerza) en un molde a alta presión. Después del enfriamiento y la solidificación, la pieza (o piezas) se retira del molde. Se requiere un procesamiento posterior mínimo, generalmente en forma de rebabas de recorte y exceso de plástico. El moldeo por inyección es adecuado para piezas de paredes delgadas y puede producir piezas complejas con detalles finos. Las piezas moldeadas por inyección tienen un buen acabado superficial y una excelente precisión dimensional. Desde el punto de vista de la producción, los beneficios incluyen alta productividad y bajos costos laborales.

Certificaciones

Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949

Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional

Empresa de innovación de plásticos moldeados

Pruebas REACH y ROHS de metales pesados

Fábrica de Xiamen LFT-G

Disponibilidad-- 500 toneladas/mes 20 kg/bolsa

Sobre nosotros

Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009, es un proveedor global de marca de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I + D), producción y comercialización de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.