LFR-PLA Se puede procesar mediante técnicas convencionales de procesamiento de plásticos, como moldeo por inyección y extrusión, lo que ofrece una buena adaptabilidad en la fabricación. Se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, la electrónica de consumo, la impresión 3D y los envases ecológicos gracias a su... Combinación de alto rendimiento y sostenibilidad .

Puro OJEADA Es un plástico de ingeniería especial con resistencia a la radiación, autolubricación, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y otras características. El rendimiento de PEEK reforzado con fibra de carbono El material ha mejorado en muchos aspectos en comparación con el material PEEK puro.

El material de polipropileno modificado reforzado por fibra de carbono Tiene una serie de ventajas, como peso ligero, alto módulo, alta resistencia específica, bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, buena absorción de vibraciones, etc., y se puede aplicar a autopartes como por ejemplo el conjunto de subinstrumentos de un automóvil.

El material reforzado con fibra de carbono larga PP ofrece excepcional resistencia y propiedades ligeras Lo que lo hace ideal para aplicaciones de alto rendimiento. Su rigidez superior y resistencia al impacto mejoran la durabilidad y la integridad estructural del producto. Ampliamente utilizado en Automoción, drones y componentes industriales , garantiza un excelente rendimiento mecánico.

PA12 Fibra de carbono larga (LCF) El compuesto reforzado es un material termoplástico de ingeniería de alto rendimiento basado en una matriz de poliamida 12 (PA12), reforzado con fibras largas de carbono continuas. Este material combina la excelente tenacidad, baja absorción de humedad y resistencia química de la PA12 con la resistencia, rigidez y resistencia a la fatiga superiores que proporcionan las fibras largas de carbono. Está diseñado para aplicaciones estructurales ligeras avanzadas.

En comparación con fibra corta Este compuesto, en comparación con sus homólogos, ofrece una capacidad de carga superior y una larga durabilidad en condiciones de tensión dinámica. Sus propiedades equilibradas lo hacen ideal para componentes estructurales en los sectores automotriz, aeroespacial, de herramientas eléctricas e industrial, donde los materiales ligeros pero robustos son esenciales.

El refuerzo de fibra de carbono Mejora la resistencia, la resistencia al impacto y la integridad estructural general, lo que lo hace ideal para aplicaciones críticas. Con excelente estabilidad térmica y resistencia química, es ideal para entornos hostiles y de alta temperatura. Este material ligero ofrece una alternativa económica a los metales, garantizando un rendimiento confiable a largo plazo.

El polipropileno modificado material reforzado por fibra de carbono Tiene una serie de ventajas, como peso ligero, alto módulo, alta resistencia específica, bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, buena absorción de vibraciones, etc., y se puede aplicar a autopartes como conjunto de subinstrumentos de automóvil .

El PLA es un plástico opaco idóneo para la fabricación de componentes médicos y para prototipos. Es un plástico de alta resistencia pero quebradizo, por lo que no se recomienda su uso en aplicaciones que impliquen impactos. Los componentes básicos del PLA, el ácido láctico, se pueden obtener a partir de almidón vegetal fermentado, como el maíz, en condiciones controladas. Su producción requiere menos energía que la de los termoplásticos derivados del petróleo, lo que lo convierte en un material relativamente ecológico. El PLA se considera biodegradable. ¿Cuáles son las ventajas del PLA? Algunas de las ventajas del plástico PLA se enumeran a continuación: Biocompatibilidad: El PLA no es tóxico para los humanos. Puede permanecer en contacto con la piel durante largos periodos sin efectos adversos. Sus productos de descomposición tampoco son tóxicos: se degrada en ácido láctico inocuo. Se utiliza frecuentemente en stents y suturas diseñadas para desintegrarse dentro del cuerpo a lo largo de varios meses. Bajo consumo energético para su producción: El PLA requiere menos energía para su producción en comparación con otros plásticos derivados del petróleo debido a su punto de fusión relativamente bajo de 165 °C. La polimerización del PLA también consume entre un 25 % y un 55 % menos de energía que otros polímeros convencionales derivados del petróleo. Propiedades mecánicas: El PLA tiene buena resistencia y rigidez a temperatura ambiente, pero no es adecuado para cargas de impacto repentinas. Apto para uso alimentario: El PLA no es tóxico y generalmente está reconocido como seguro por la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos). Preguntas frecuentes ¿Qué procesos son? ¿Materiales LFT adecuados para? El material LFT es idóneo principalmente para el moldeo por inyección, así como para la extrusión parcial. Los requisitos para las máquinas de moldeo por inyección se reflejan principalmente en la boquilla. ¿Por qué sus productos son tan largos? ¿Por qué el material que usaba antes, reforzado con fibra de vidrio, tiene un aspecto diferente a este? Si bien los materiales modificados con fibras largas (LFT) y los materiales modificados con fibras cortas (SFT) se obtienen mediante la combinación de fibras y resina para lograr propiedades superiores en el material complejo, ambos tipos de materiales difieren en su proceso de producción, estructura interna, apariencia, rendimiento, aplicaciones, etc. Proceso de producción: La fibra de SFT se corta y se mezcla con resina, y el proceso de producción de LFT es la impregnación por fusión. Estructura interna: Las fibras dentro de las partículas SFT son cortas y desordenadas, mientras que las fibras dentro de LGF están ordenadas cuidadosamente y son más largas. Apariencia: La longitud de SFT suele ser inferior a 3 mm, y la longitud de LFT es de 5 a 24 mm. Rendimiento: El rendimiento ante impactos de LFT aumentó de 1 a 3 veces con respecto a SFT, la resistencia a la tracción aumentó en más del 50% y las propiedades mecánicas mejoraron entre un 50% y un 80%. Aplicación: El LFT es más adecuado para su uso en productos con altos requisitos de resistencia, como piezas estructurales y de soporte de carga. ¿Cuál es su pedido mínimo? La cantidad mínima de pedido es de 25 kg. * ¿Ofrecen servicio personalizado? Color: Por favor, indíquenos qué color Pantone desea personalizar. Longitud: La longitud entre 5 mm y 24 mm se puede personalizar. Si no existen requisitos especiales, la longitud de las partículas de plástico es de 10-12 mm. Nuestro servicio de personalización es gratuito, pero el pedido mínimo es de 500 kg. ¿Dónde está su fábrica? Actualmente, la sede central de nuestra empresa y nuestra fábrica se encuentran en Xiamen, China. También tenemos varias oficinas en otras provincias de China y un agente exclusivo en Turquía.

PEEK, material reforzado con fibra de carbono larga Proporciona una estabilidad térmica excepcional, una resistencia química sobresaliente y propiedades mecánicas superiores, lo que lo hace ideal para las aplicaciones de ingeniería más exigentes. Gracias a su alta resistencia, rigidez y bajas características de fricción, este material se utiliza ampliamente en sectores aeroespacial, automotriz e industrial Su capacidad para Resistir temperaturas extremas y entornos químicos agresivos Garantiza un rendimiento fiable y durabilidad en aplicaciones críticas.

Material reforzado con fibra de carbono larga PPS Presenta una estabilidad térmica excepcional, una resistencia química excepcional y una excelente resistencia mecánica, lo que lo hace ideal para aplicaciones de ingeniería de alto rendimiento. Con una rigidez superior, baja absorción de humedad y retardancia a la llama inherente, este material se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial y eléctrica . Su alta resistencia y estabilidad dimensional garantizan un rendimiento confiable incluso en entornos extremos.