LFT-G PPS Resina termoplástica de molde de inyección de fibra de carbono larga compuesta de sulfuro de polifenileno alta dureza

material pps

En los últimos años, la aplicación de los plásticos especiales de ingeniería se ha extendido gradualmente desde los campos militares y aeroespaciales anteriores a campos cada vez más civiles, como la automoción, la fabricación de equipos, los bienes de consumo de alta gama, etc. Entre ellos, el sulfuro de polifenileno (PPS ) y la poliéter éter cetona (PEEK) son dos plásticos de ingeniería especiales que se han desarrollado relativamente rápido y tienen una amplia gama de aplicaciones.

PEEK es superior a PPS en términos de resistencia, tenacidad y temperatura máxima de funcionamiento. En términos de resistencia a altas temperaturas, el PEEK es unos 50 °C más alto que el PPS. Pero, por otro lado, las ventajas de costo relativamente obvias y las mejores propiedades de procesamiento del PPS hacen que su uso sea más generalizado.

PPS es un polímero en polvo blanco altamente rígido y cristalino, alta resistencia al calor (uso a largo plazo de 200 ℃ -220 ℃, a corto plazo puede soportar altas temperaturas de 260 ℃), es una fuerza mecánica, rigidez, retardante de llama, resistencia química , propiedades eléctricas, estabilidad dimensional son resina excelente.

Tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, retardancia de llama y propiedades autoextinguibles. Mantiene buenas propiedades eléctricas a alta temperatura y alta humedad. Buena fluidez, fácil de moldear, casi sin contracción y punto cóncavo al moldear. Buena afinidad con varios rellenos inorgánicos. Ha sido desarrollado para acortar la diferencia entre los materiales termoplásticos estándar (por ejemplo, PA, POM, PET ......) y los plásticos de ingeniería avanzada.

PPS tiene las siguientes ventajas de rendimiento distintas:

(1) Intrínsecamente ignífugo

A diferencia del PC y el PA, la resina pura de PPS y sus compuestos rellenos de fibra de vidrio/polvo mineral sin retardantes de llama añadidos. Aunque el PC y el PA tienen un precio más económico y una mejor resistencia mecánica (especialmente la resistencia al impacto) que el PPS, el costo de los compuestos de PC y PA con la adición de formulaciones retardantes de llama libres de halógenos (V-0@0.8mm级别) es significativamente mayor. en muchos casos incluso superior a los materiales PPS con la misma resistencia mecánica.

(2) fluidez ultra alta

Para el PPS semicristalino, su muy alta fluidez puede permitir que la fibra de vidrio se llene fácilmente más del 50 %, mientras que en el proceso de extrusión por fusión a alta temperatura, el PPS, en comparación con el PC, tiene una viscosidad más baja que puede hacer que la fibra de vidrio resista un grado más bajo. de corte y extrusión, de modo que los productos finales moldeados por inyección tengan una longitud de retención más larga, para mejorar aún más el efecto del módulo.

(3) Absorción de agua ultrabaja

Esta ventaja es principalmente para PA. En términos de fluidez, PA y PPS altamente llenos son comparables; y para las propiedades mecánicas, será más ventajosa la misma cantidad de compuestos PA de relleno. Pero además de las limitaciones del retardante de llama libre de halógenos, otro factor que limita la aplicación de PA es su alta absorción de agua: en comparación con la absorción de agua de 0,6 %-1 % de nailon PA6T de alta temperatura, la tasa de absorción de agua de PPS 0,03 % es casi insignificante. El resultado es que los productos PPS debido a la absorción de agua y la deformación de la tasa de defectos del producto es mucho menor que las mismas condiciones de los productos PA.

(4) la textura metálica única y una mayor dureza superficial

Las piezas moldeadas por inyección de PPS se dejarán caer sobre la mesa, un sonido muy nítido exclusivo de PPS crash. A través del molde especial y la temperatura razonable del molde con las piezas moldeadas por inyección de PPS en el tacto humano también sonará similar al impacto del metal, la superficie será tan suave como un espejo, con un brillo similar al del metal.

Compuestos PPS-LCF

Longitud: alrededor de 12 mm, o personalizada

Color: color original o personalizado

Especificación de fibra: 20% -60%

Grado: Grado general

Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos reforzados con fibra de carbono larga lo convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de "alta tecnología" de los consumidores.

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Preguntas y respuestas

1. ¿Existen datos de referencia uniformes para el rendimiento de los productos de fibra de carbono?

El rendimiento de los filamentos de fibra de carbono específicos es fijo, como los filamentos de fibra de carbono de Toray, T300, T300J, T400, T700, etc. Hay una serie de parámetros que se pueden rastrear. Sin embargo, no existe un estándar uniforme para medir los productos compuestos de fibra de carbono. En primer lugar, los diferentes modelos de materias primas seleccionadas darán lugar a un rendimiento diferente de los productos, y luego la selección diferente del sustrato y el diseño del producto darán lugar a un rendimiento diferente de los productos. Además de algunos tubos de fibra de carbono comunes, placas de fibra de carbono y otras piezas convencionales, la mayoría de los productos de fibra de carbono deben muestrearse antes de la producción, a través de la prueba de la muestra para determinar si el rendimiento del producto está en línea con lo esperado. estándar de uso, y como punto base, para llevar a cabo la producción y el uso en masa.


2. ¿Son muy caros los productos compuestos de fibra de carbono?

El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Cuanto mayor es el rendimiento de la materia prima, más cara es, como el material termoplástico PEEK de fibra de carbono utilizado en ortopedia. Por supuesto, cuanto más complejo es el proceso de fabricación, mayor es el tiempo de trabajo y la carga de trabajo, y mayores los costos de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por producto. A la larga, el rendimiento superior de la fibra de carbono prolongará la vida útil del producto, reducirá la cantidad de mantenimiento y también es muy beneficioso para la reducción del costo de uso.


3. ¿Son tóxicos los productos compuestos de fibra de carbono?

Los compuestos de fibra de carbono están hechos de filamentos de fibra de carbono mezclados con cerámica, resinas, metales y otros sustratos, y generalmente no son tóxicos. Por ejemplo, el material PEEK mencionado anteriormente está hecho de resina de calidad alimentaria, que es muy compatible con el cuerpo humano y no solo es inofensivo para el cuerpo humano, sino que también se convierte en un material más ideal para la cirugía ortopédica debido a su alta resistencia. y módulo elástico cerca de la corteza ósea. La placa de cama médica de fibra de carbono, que estará en contacto con el cuerpo de muchos pacientes todos los días, no tendrá efectos adversos en el cuerpo humano; por el contrario, será de gran ayuda para la precisión del diagnóstico médico.


4. ¿Cuál es la diferencia entre el compuesto de fibra de carbono termoestable y el compuesto de fibra de carbono termoplástico?

Los compuestos de fibra de carbono termoestables se basan principalmente en el papel del agente de curado en el proceso de curado. Mientras que los productos compuestos de fibra de carbono termoplástico se basan principalmente en el enfriamiento para lograr la forma. Los compuestos de fibra de carbono termoplásticos no son tan populares como los compuestos de fibra de carbono termoestables, principalmente porque son costosos y generalmente se usan en industrias de alta gama. Los compuestos de fibra de carbono termoendurecidos son difíciles de reciclar debido a la limitación de la propia matriz de resina y, por lo general, no se tienen en cuenta; Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se pueden reciclar y se pueden fabricar el doble de tiempo si se calientan a una temperatura determinada.

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