Relleno de poliamida 12 fibra de vidrio larga La temperatura de trabajo recomendada a largo plazo de la resina de sulfuro de polifenileno (PPS) es de 220~240℃. El material tiene una buena estabilidad térmica y sus propiedades mecánicas se mantienen en alrededor del 80 % y 60 % de sus valores originales a 100 °C, 160 °C y 200 °C, respectivamente. El material tiene una excelente resistencia a la fluencia y resistencia a la fatiga a temperatura ambiente. El material también tiene una excelente resistencia a ácidos, álcalis, sales, solventes orgánicos y otros medios, excepto ácidos oxidantes y medios oxidantes fuertes, y es casi insoluble en cualquier solvente químico por debajo de 170°C. Es especialmente adecuado para la resistencia a la corrosión por ácido fluorhídrico, hidrocarburos halogenados y iones de cloruro. El PPS es un material ignífugo con un índice de oxígeno de 46 a 53, mejor que la mayoría de los plásticos de ingeniería. El sulfuro de polifenileno tiene alta resistencia y propiedades eléctricas de baja constante dieléctrica, y puede mantener buenas propiedades eléctricas en condiciones de alta temperatura y alta humedad. Además, las propiedades mecánicas del material de resina no son muy destacadas porque tiene buena afinidad con la fibra de vidrio, la fibra de carbono, el relleno inorgánico y el lubricante sólido, y la modificación es buena, por lo que las partículas utilizadas en el moldeo por inyección se modifican y refuerzan principalmente. por diversas fibras y rellenos inorgánicos. LGF y SGF Partículas de nylon de fibra de vidrio común: el tamaño es de aproximadamente 3-4 mm, relación de longitud a ancho 50-250 Partículas de nylon de fibra de vidrio larga: el tamaño es de aproximadamente 10-12 mm, relación de aspecto> 400 Además, la distribución de fibra de vidrio en los dos tipos de partículas también es diferente. En comparación con SGF, LGF ha mejorado la rigidez, la resistencia y el módulo, especialmente el rendimiento de impacto con muescas ha mejorado mucho. En comparación con SGF, LGF ha mejorado la rigidez, la resistencia y el módulo, especialmente el rendimiento de impacto con muescas ha mejorado mucho. La tasa de retención de rigidez de la fibra de vidrio larga es mejor que la de la fibra de vidrio corta, y la fibra de vidrio larga es más resistente al envejecimiento por calor. El rendimiento de fluencia se ve afectado por el tiempo, la temperatura y la carga. Con una carga de 120 ℃ y 40 Mpa, la fluencia de la fibra de vidrio larga es significativamente mejor que la fibra de vidrio corta. Esto es fundamental para piezas con presión estática a largo plazo, y se puede probar con fibra de vidrio larga cuando la fibra de vidrio corta no puede cumplir con los requisitos. La contracción es crucial para el tamaño de la pieza. La contracción transversal del material de fibra de vidrio corto es mucho mayor que la contracción longitudinal, y la anisotropía es más grave, lo que resulta en una contracción obvia y difícil de controlar el tamaño de la pieza. Por el contrario, las tasas de contracción transversal y longitudinal de los materiales de fibra de vidrio larga son muy parecidas y muestran isotropía, lo que mejora el riesgo de deformación parcial y hace que las dimensiones sean más controlables. proceso del producto Certificación Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos modificados Certificado de Honor Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca  en  LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y Serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente:  5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.  Productos principales

Poliamida 12 PA12, nailon 12, también conocido como polidodecalactama y polilactama, es un nailon de cadena larga de carbono. Hay grupos metileno no polares en el nailon 12, y el número es grande, lo que hace que la flexibilidad de la cadena molecular del nailon 12 sea mayor; el grupo amida en el nailon 12 es polar, la energía de cohesión es grande y puede formar enlaces de hidrógeno entre las moléculas, lo que hace que la disposición de las moléculas sea más regular. Por lo tanto, la cristalinidad del nailon 12 es alta y la resistencia también es mayor. El nailon 12 (PA12) tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a los álcalis, rendimiento de grasa, resistencia media a alcoholes y ácidos inorgánicos diluidos y aromáticos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es autoextinguible. material. 1) Densidad La densidad relativa del nailon 12 es solo 1,01-1,03, que es la más pequeña entre todos los plásticos de ingeniería, lo que tiene un cierto efecto en la reducción de la masa del automóvil y el consumo de combustible. Si se compara por unidad de volumen, el nailon 12 tiene ventajas en precio y rendimiento. 2) Punto de fusión El punto de fusión del nailon 12 es de 172-178 ℃, que es ligeramente más bajo que el del nailon 11, y puede cumplir completamente con los requisitos de temperatura de trabajo de las tuberías de frenos de aire y combustible de automóviles. 3）Absorción de agua Como todos sabemos, el mayor inconveniente de los productos de nailon es la gran absorción de agua y es difícil garantizar la estabilidad dimensional. Sin embargo, debido al aumento de moléculas de metileno en el nailon 12, la influencia de los grupos hidrofílicos se reduce considerablemente, por lo tanto, el nailon 12 tiene la tasa de absorción de agua más baja entre los productos de nailon, lo que reduce el cambio de rendimiento y tamaño de los productos causado por la absorción de agua. , lo que hace que el nailon 12 tenga grandes ventajas. Después de la absorción de agua, la resistencia a la tracción del nailon 12 disminuye muy poco, mientras que el nailon 66 y el nailon 6 tienen grandes cambios. 4) Fuerza de impacto La resistencia al impacto es un índice técnico importante, y es especialmente importante para los tubos de nailon 12 que a menudo están expuestos al aire. Nylon 12 a -20 ℃ y -40 ℃ según la prueba estándar, sin fenómeno de fractura, cumple completamente con los requisitos de uso. La resistencia al impacto de Nylon 12 es muy buena. 5) El nailon 12 de rendimiento a baja temperatura tiene la temperatura de fragilidad más baja de -70 grados Celsius, por lo que puede usarse ampliamente para piezas con resistencia a baja temperatura. 6) Flexibilidad El efecto de los plastificantes sobre las propiedades físicas del nailon 12 se concentra en el módulo de elasticidad de la resina. Hay tres tipos básicos de resinas de nailon 12, la principal diferencia entre ellas es el diferente contenido de plastificante y la formación de una flexibilidad diferente. A medida que aumenta el contenido de componentes extraíbles del plastificante, disminuye el módulo elástico de la resina. 7）Propiedades de baja abrasión y baja fricción El nailon 12 tiene excelentes propiedades de bajo desgaste y baja fricción y propiedades autolubricantes, por lo que el ruido de fricción de los productos de nailon 12 es muy bajo. 8）Resistencia al combustible En el automóvil, el uso actual de combustible oxigenado, combustible con alto contenido de compuestos aromáticos y combustible mixto con alcohol conducirá a la descomposición de muchos materiales de las mangueras. Solo se han probado elastómeros de nailon 11, nailon 12 y fluorocarbono para su uso en este entorno. Bajo la acción de los combustibles para motores, todos los nailon se disuelven, lo que provoca cambios dimensionales, especialmente en la gasolina que contiene metanol, donde los nailon que contienen grandes cantidades de grupos amida, como el nailon 6, se disuelven mucho más que los que contienen pequeñas cantidades de grupos amida, como el nailon 12. % Se encuentra que el combustible que contiene 15% de metanol tiene un gran efecto sobre el nailon. 9) Resistente a la solución de cloruro de zinc El cloruro de zinc aparecerá en el ambiente debajo del automóvil. Bajo cierta temperatura y humedad, la sal en el camino reacciona con el acero galvanizado o la imprimación que contiene zinc para formar una pequeña cantidad de cloruro de zinc. El cloruro de zinc es altamente corrosivo, pero el Nylon 12 es altamente resistente a las soluciones de cloruro de zinc. El envejecimiento por ozono, la exposición a los rayos UV, las condiciones de temperatura, etc., pueden provocar diversos grados de daño a las piezas y reducir la vida útil. Dado que el nailon 12 no contiene el doble enlace insaturado + 2 3 2 +, que es susceptible al ataque del ozono, no sufre el envejecimiento por ozono. Además, la alta cristalinidad del nailon 12 y s...

Plástico poliamida 6 Nylon 6 (PA6), también conocido como poliamida 6, nylon 6, su resistencia mecánica y cristalinidad son buenas, y tiene resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y otras características, en la industria automotriz, transporte ferroviario, embalaje de películas, aparatos electrónicos y textiles y otros campos importantes para lograr una amplia gama de aplicaciones. Aunque su rendimiento integral, también tiene una serie de deficiencias, como PA6 no tiene una resistencia demasiado fuerte a ácidos y álcalis fuertes, baja temperatura, la resistencia al impacto en estado seco no es alta, la presencia de grupos hidrofílicos causará una alta absorción de agua, el módulo de elasticidad, la resistencia a la fluencia, la resistencia al impacto y otra absorción de agua se reducirán significativamente, lo que afectará la estabilidad dimensional del producto, pero también afectará las propiedades eléctricas del producto. Por lo tanto, es necesario hacer una buena investigación sobre la modificación de PA6. Relleno de poliamida 6 fibra de carbono larga Los compuestos reforzados con fibra de carbono son materiales compuestos compuestos por fibras de alta resistencia y plásticos elásticos, que tienen una gran rigidez y resistencia, lo que hace que los productos tengan una resistencia superior al calor, una excelente resistencia al impacto y una buena estabilidad dimensional, satisfaciendo sus requisitos para su uso en aspectos industriales y cotidianos. PA6-LCF tiene mayor rigidez y resistencia que la poliamida tradicional, y la adición de fibra de carbono aumenta la estabilidad térmica del material y mejora su resistencia al desgaste, convirtiéndolo en un material compuesto de alta resistencia, alta resistencia al impacto y resistencia a la deformación térmica. TDS para referencia Campos de aplicación laboratorio y fábrica podemos proporcionarle Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia Recomendaciones y diseño del frente del molde Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

Fibra de carbono larga (LCF) La fibra de carbono se utilizó por primera vez en la aviación, el ejército y otros campos, y luego se citó en la producción de piezas de automóviles de carreras. En los últimos años, comenzó a ingresar al mercado de consumo y también es uno de los materiales que más gustan a los fabricantes internacionales. Los materiales compuestos de fibra de carbono se caracterizan por ser muy livianos, rígidos y pueden soportar la misma presión que el acero, el costo es mayor. Sin embargo, el material es más duradero y tiene un alto valor de reciclaje, por lo que puede ahorrar costos hasta cierto punto. Los compuestos de fibra de carbono incluyen polvos de fibra de carbono, fibras cortas, fibras largas y compuestos reforzados con fibra larga. Los compuestos de fibra de carbono larga tienen mejores propiedades mecánicas que los compuestos de fibra de carbono corta, pero existen ciertos requisitos para la máquina de moldeo por inyección y el molde del producto. La fibra de carbono tiene excelentes propiedades mecánicas y estabilidad química, menor densidad que el aluminio, mayor resistencia que el acero, es la mayor resistencia específica y el mayor módulo específico entre las fibras de alto rendimiento que se han producido en grandes cantidades y tiene las características de baja densidad , resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fricción, resistencia a la fatiga, alta conductividad eléctrica y térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y húmeda, etc. Es un material estratégico importante para el desarrollo de la defensa nacional y la economía nacional. Las características de resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y el bajo coeficiente de expansión lo convierten en un material alternativo a los materiales metálicos en entornos hostiles; las propiedades de conductividad eléctrica y térmica amplían su aplicación en el campo de las comunicaciones y la electrónica; Como la mayor resistencia específica (resistencia a densidad) y la mayor rigidez específica (módulo a densidad) entre las fibras de alto rendimiento actualmente en producción en masa, la fibra de carbono es un material importante para la industria aeroespacial, las palas de energía eólica, los vehículos de nueva energía, el transporte, los deportes. y ocio, etc. La fibra de carbono es un material ideal para aeroespacial, palas de energía eólica, vehículos de nueva energía, transporte, deportes y ocio, y otros campos con necesidades de peso ligero. Los compuestos Xiamen LGT-G LCF tienen la siguiente apariencia: grano plano, peso muy ligero, muestra un acabado impecable, sin fibras flotantes, burbujas, etc. El color es negro natural y la longitud es de alrededor de 6 a 25 mm. Solicitud Hoja de datos para referencia Homo-PP y Copo-PP El PP se divide en PP homopolímero y PP copolímero según los diferentes tipos de monómeros que intervienen en la polimerización. El homopolímero PP se fabrica mediante la polimerización del monómero de propileno solamente, y solo hay un tipo de eslabón en la cadena molecular del polímero, con alta cristalinidad y buenas propiedades mecánicas y resistencia al calor. El PP copolimerizado está hecho principalmente de monómero de propileno y monómero de etileno, y hay enlaces de etileno además de enlaces de propileno en la cadena molecular del polímero, que tiene una alta resistencia al impacto. Compuestos HPP y compuestos CPP, ambos están disponibles para nosotros. Detalles Número Color Longitud Paquete Muestra MOQ Puerto de carga El tiempo de entrega HPP-NA-LCF Color natural o personalizado 6-25 mm 20kg/bolsa Disponible 20kg Puerto de Xiamen 7-15 días después del envío  Prueba Xiamen LFT plástico compuesto CO ., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca  en  LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y Serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente:  5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

PEEK plastico PEEK es un desempeño integral de excelentes plásticos especiales de ingeniería, con excelente resistencia al calor, resistencia química, resistencia a la radiación, propiedades eléctricas, propiedades ignífugas, etc. Su cadena molecular es un polímero compuesto por un anillo de benceno y grupos cetona y éter conectados, y el anillo de benceno asegura que los materiales PEEK tengan buena rigidez, y el enlace de éter asegura que PEEK tenga buena tenacidad, por lo que PEEK es un material integral con tenacidad y rigidez. PEEK tiene las siguientes propiedades sobresalientes: (1) Resistencia al calor extremadamente alta. Se puede utilizar a 250 °C durante mucho tiempo, uso instantáneo de la temperatura hasta 300 °C, a 400 °C durante un corto período de tiempo casi sin descomposición. (2) excelentes propiedades mecánicas y estabilidad dimensional. PEEK puede mantener una alta resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la flexión a 200 °C sigue siendo de hasta 24 MPa, la resistencia a la flexión a 250 °C y la resistencia a la compresión de hasta 12-13 MPa, especialmente adecuado para la fabricación a altas temperaturas, puede trabajar continuamente en el componentes Además, PEEK también tiene buena resistencia a la fluencia, se puede utilizar en el período de gran estrés, no debido a la extensión del tiempo para producir una extensión significativa. (3) Excelente resistencia química. Incluso a altas temperaturas, el PEEK resiste muy bien la corrosión de la mayoría de los productos químicos, con una resistencia a la corrosión similar a la del acero al níquel. Lo único que puede disolver el PEEK en condiciones normales es el ácido sulfúrico concentrado. (4) Buena resistencia a la hidrólisis. Puede resistir el daño químico del agua o del vapor de agua a alta presión. En condiciones de alta temperatura y presión, los componentes de PEEK pueden funcionar continuamente en ambientes acuosos manteniendo buenas propiedades mecánicas. Si se sumerge en agua a 100 °C durante 200 días, la resistencia permanece casi invariable. (5) Buenas propiedades ignífugas. Puede alcanzar el nivel UL 94 V-0, tiene propiedades autoextinguibles y libera menos humo y gases tóxicos en condiciones de llama. (6) Buenas propiedades eléctricas. En una amplia gama de frecuencias y temperaturas, PEEK puede mantener las mismas propiedades eléctricas. (7) Alta resistencia a la radiación. PEEK tiene una estructura química muy estable, en altas dosis de radiación ionizante, las piezas de PEEK también pueden funcionar correctamente. (8) Buena tenacidad. La resistencia a la fatiga por tensión alterna es la más destacada de todos los plásticos, comparable a los materiales de aleación. (9) Excelente resistencia a la fricción y al desgaste. Puede mantener una alta resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción a 250°C. (10) Buen rendimiento de procesamiento. Fácil de moldear por inyección y alta eficiencia de moldeo. Compuestos PEEK-LCF Los materiales PEEK modificados con fibra de carbono larga a temperatura ambiente, la resistencia a la tracción se duplicó en comparación con los no reforzados, alcanzando tres veces a 150 ° C. Al mismo tiempo, los compuestos reforzados también recibieron un aumento sustancial en la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión y el módulo, con una reducción drástica en las temperaturas de elongación y deflexión térmica que pueden superar los 300 °C. La tasa de absorción de energía de impacto de los compuestos afecta directamente el rendimiento de los compuestos cuando se someten a impacto, y los compuestos de peek reforzados con fibra de carbono muestran una capacidad de absorción de energía específica de hasta 180 kJ/kg. Solicitud Los materiales de peek modificados con fibra de carbono larga se utilizan ampliamente en los campos de la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la electricidad y la electrónica, la medicina y el procesamiento de alimentos. Por ejemplo, aplicado a dispositivos médicos ortopédicos, gracias al PEEK reforzado con fibra de carbono utilizado en ortopedia cinco ventajas principales de rendimiento: peso ligero y resistencia, resistencia al desgaste, buena biocompatibilidad, resistencia a la corrosión, buena permeabilidad a los rayos X, se puede realizar clavado intramedular Soporte de guía de PEEK, bloqueo distal con marco de guía de PEEK, soporte de fijación externa con enlace de talón de PEEK permeable a los rayos X (superficie de chispa), cola guiada de PEEK mínimamente invasiva (barra de guía), etc. TDS para referencia Diferentes propiedades con diferentes especificaciones de fibra El contenido de fibra larga no es más es mejor. El contenido adecuado es solo para cumplir con los requisitos de cada producto. proceso de produccion Nuestros materiales son adecuados para moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Partes de Certificaciones Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Em...

material pps En los últimos años, la aplicación de los plásticos especiales de ingeniería se ha extendido gradualmente desde los campos militares y aeroespaciales anteriores a campos cada vez más civiles, como la automoción, la fabricación de equipos, los bienes de consumo de alta gama, etc. Entre ellos, el sulfuro de polifenileno (PPS ) y la poliéter éter cetona (PEEK) son dos plásticos de ingeniería especiales que se han desarrollado relativamente rápido y tienen una amplia gama de aplicaciones. PEEK es superior a PPS en términos de resistencia, tenacidad y temperatura máxima de funcionamiento. En términos de resistencia a altas temperaturas, el PEEK es unos 50 °C más alto que el PPS. Pero, por otro lado, las ventajas de costo relativamente obvias y las mejores propiedades de procesamiento del PPS hacen que su uso sea más generalizado. PPS es un polímero en polvo blanco altamente rígido y cristalino, alta resistencia al calor (uso a largo plazo de 200 ℃ -220 ℃, a corto plazo puede soportar altas temperaturas de 260 ℃), es una fuerza mecánica, rigidez, retardante de llama, resistencia química , propiedades eléctricas, estabilidad dimensional son resina excelente. Tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, retardancia de llama y propiedades autoextinguibles. Mantiene buenas propiedades eléctricas a alta temperatura y alta humedad. Buena fluidez, fácil de moldear, casi sin contracción y punto cóncavo al moldear. Buena afinidad con varios rellenos inorgánicos. Ha sido desarrollado para acortar la diferencia entre los materiales termoplásticos estándar (por ejemplo, PA, POM, PET ......) y los plásticos de ingeniería avanzada. PPS tiene las siguientes ventajas de rendimiento distintas: (1) Intrínsecamente ignífugo A diferencia del PC y el PA, la resina pura de PPS y sus compuestos rellenos de fibra de vidrio/polvo mineral sin retardantes de llama añadidos. Aunque el PC y el PA tienen un precio más económico y una mejor resistencia mecánica (especialmente la resistencia al impacto) que el PPS, el costo de los compuestos de PC y PA con la adición de formulaciones retardantes de llama libres de halógenos (V-0@0.8mm级别) es significativamente mayor. en muchos casos incluso superior a los materiales PPS con la misma resistencia mecánica. (2) fluidez ultra alta Para el PPS semicristalino, su muy alta fluidez puede permitir que la fibra de vidrio se llene fácilmente más del 50 %, mientras que en el proceso de extrusión por fusión a alta temperatura, el PPS, en comparación con el PC, tiene una viscosidad más baja que puede hacer que la fibra de vidrio resista un grado más bajo. de corte y extrusión, de modo que los productos finales moldeados por inyección tengan una longitud de retención más larga, para mejorar aún más el efecto del módulo. (3) Absorción de agua ultrabaja Esta ventaja es principalmente para PA. En términos de fluidez, PA y PPS altamente llenos son comparables; y para las propiedades mecánicas, será más ventajosa la misma cantidad de compuestos PA de relleno. Pero además de las limitaciones del retardante de llama libre de halógenos, otro factor que limita la aplicación de PA es su alta absorción de agua: en comparación con la absorción de agua de 0,6 %-1 % de nailon PA6T de alta temperatura, la tasa de absorción de agua de PPS 0,03 % es casi insignificante. El resultado es que los productos PPS debido a la absorción de agua y la deformación de la tasa de defectos del producto es mucho menor que las mismas condiciones de los productos PA. (4) la textura metálica única y una mayor dureza superficial Las piezas moldeadas por inyección de PPS se dejarán caer sobre la mesa, un sonido muy nítido exclusivo de PPS crash. A través del molde especial y la temperatura razonable del molde con las piezas moldeadas por inyección de PPS en el tacto humano también sonará similar al impacto del metal, la superficie será tan suave como un espejo, con un brillo similar al del metal. Compuestos PPS-LCF Longitud: alrededor de 12 mm, o personalizada Color: color original o personalizado Especificación de fibra: 20% -60% Grado: Grado general Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos reforzados con fibra de carbono larga lo convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de "alta tecnología" de los consumidores. Hoja de datos para referencia Solicitud Fábrica Preguntas y respuestas 1. ¿Existen datos de referencia uniformes para el rendimiento de los productos...

Poliamida 66 Nylon es el nombre común de la poliamida (PA), un término genérico para las resinas termoplásticas que contienen grupos amida repetidos en la cadena principal de la molécula, incluidas las poliamidas alifáticas, las poliamidas alifático-aromáticas y las poliamidas aromáticas. Como uno de los cinco principales plásticos de ingeniería, el nailon tiene una gama extremadamente amplia de aplicaciones industriales, principalmente en piezas de automóviles, piezas mecánicas, electrónica y electrodomésticos, cosméticos, adhesivos y materiales de embalaje. Entre ellos, los de mayor producción y más utilizados son las poliamidas alifáticas, principalmente el nailon 66 y el nailon 6. El nailon 66 (PA66) se fabrica por condensación de ácido adípico y hexanodiamina, que es una clase de poliamida. Ventajas: alta resistencia, resistencia a la corrosión, buenas características de resistencia al desgaste, y tiene protección ambiental autolubricante, ignífuga, no tóxica y otro excelente rendimiento. Desventajas: poca resistencia al calor y resistencia a los ácidos, baja resistencia al impacto en estado seco y baja temperatura, alta absorción de agua afecta la estabilidad dimensional y las propiedades eléctricas de los productos. Relleno de poliamida 66 fibra de carbono larga Las fibras de alto rendimiento son fibras químicas con alta capacidad de carga y alta durabilidad porque tienen una estructura física o química especial incorporada con algunas características excelentes que las fibras tradicionales no tienen, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, retardo de llama y otras. propiedades. La fibra de carbono es un material polimérico inorgánico con un contenido de carbono superior al 90% obtenido a partir de fibras orgánicas mediante carbonización y grafitización. Ventajas: peso ligero, alta resistencia, alto módulo, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga, conductividad eléctrica, conductividad térmica, etc. Desventajas: alto costo, relativamente difícil de infiltrar, poca transparencia, etc. Los materiales compuestos de fibra de carbono son materiales estructurales muy útiles, que no solo son livianos y resistentes a altas temperaturas, sino que también tienen una alta resistencia a la tracción y un módulo elástico, y son materiales indispensables para la fabricación de naves espaciales, cohetes, misiles, aviones de alta velocidad y grandes avión de pasajeros En transporte, industria química, metalurgia, construcción y otros sectores industriales, así como equipamiento deportivo y otros aspectos tienen una amplia gama de aplicaciones. La densidad de los compuestos PA66/CF tiende a aumentar ligeramente a medida que aumenta el contenido de CF. Esto se debe al hecho de que la densidad de CF es mayor en comparación con la de PA66. La superficie de fractura de PA66 es más suave, mientras que la superficie de fractura de la muestra PA66/CF es extremadamente áspera y se extrae CF, lo que indica que la CF en el sistema juega un buen papel en soportar la carga cuando la muestra compuesta se somete a fuerza, y esta fractura es una fractura dúctil, por lo tanto, el compuesto PA66/CF es un material dúctil. Con el aumento del contenido de CF, la resistencia a la tracción de los compuestos PA66/CF aumentó significativamente. La resistencia a la flexión y el módulo de flexión de los compuestos PA66/CF aumentan sustancialmente con el aumento del contenido de CF. Hoja de datos para referencia Podemos proporcionar limado PA66 Fibra de carbono larga 20% -60%. Si necesita más datos, póngase en contacto con nosotros. Solicitud Nuestros productos son principalmente adecuados para productos grandes, como piezas estructurales y piezas de carga, y las aplicaciones anteriores son solo de referencia.  Si tiene otros productos, no dude en consultar a nuestros expertos técnicos para brindarle un servicio personalizado. Laboratorio y Almacén Equipos y Clientes ¡Bienvenido a contactarnos para obtener más información!

Plástico reforzado PP-LCF Con el desarrollo de vehículos de nueva energía y en la tendencia del aligeramiento automotriz, los materiales reforzados con fibra de carbono se utilizan cada vez más en el campo automotriz, especialmente los materiales PP reforzados con fibra de carbono. El PP modificado reforzado con fibra de carbono tiene una serie de ventajas como peso ligero, alto módulo, alta resistencia específica, bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al calor y al impacto, resistencia a la corrosión, buena absorción de vibraciones, etc., que se puede aplicar a partes automotrices como el ensamblaje de subinstrumentos. Si bien los compuestos pueden ser más costosos de fabricar que los metales estándar o los plásticos no reforzados, su vida útil prolongada, mayor eficiencia de combustible y menores costos de fabricación pueden compensar el costo inicial durante la vida útil del producto, lo que convierte a la fibra de carbono en una alternativa viable. Los compuestos avanzados superan a los metales: en comparación con los materiales tradicionales como el aluminio y los metales, los compuestos de fibra de carbono ofrecen una solución de alto rendimiento para producir componentes estructurales más ligeros y resistentes. Solicitud de referencia Proyectos que nuestros clientes usaron para probar La diferencia entre LCF y SCF Materiales termoplásticos reforzados con fibra corta: longitud de retención de fibra <1M. Materiales termoplásticos reforzados con fibra larga: longitud de retención de fibra 6~25MM. Cuanto mayor sea la longitud de la fibra de carbono retenida, mejores serán las propiedades mecánicas. Distribución desigual de fibras en la sección transversal de partículas de fibra corta. La disposición de la sección transversal de las partículas de las fibras largas es ordenada, por lo que la estructura general es fuerte, por lo que la dureza es definitivamente mejor que la de los discos de fibras cortas. Otros materiales que te puedes preguntar                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  PEEK-LCF                                                             Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca  en  LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y Serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente:  5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. Contáctenos si necesita material LFT-G® PP LCF

materiales PLA Ácido poliláctico (PLA), también conocido como polipropilenglicolato, materias primas de maíz, patatas y otros cultivos alimentarios que contienen almidón o celulosa de paja de cultivo, mediante tecnología moderna de fermentación biológica para producir pequeñas moléculas de ácido láctico de alta pureza contenidas en el cuerpo humano, y luego el ácido láctico se prepara en un propilenglicolato de dímero cíclico, y luego la polimerización de apertura de anillo de propilenglicolato para producir ácido poliláctico y luego, después de una reacción de polimerización especial, el ácido láctico se prepara en un dímero cíclico, que luego se abre en anillo y polimeriza para producir ácido poliláctico. Debido a su bioseguridad confiable, biodegradabilidad, respeto por el medio ambiente, buenas propiedades mecánicas y fácil procesamiento, el PLA tiene una amplia perspectiva de aplicación en polímeros biomédicos, industria textil, industria plástica, industria del mueble, industria de películas y embalaje de tierras agrícolas, etc. Las materias primas de PLA son suficientes y renovables, y los productos fabricados a partir de él pueden compostarse directamente después de su uso y, finalmente, pueden degradarse por completo a CO2 y H2O. El PLA es un material polimérico ecológico, ecológico y sostenible. Materiales PLA-LCF Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos reforzados con fibra de carbono larga lo convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de "alta tecnología" de los consumidores. LCF y SCF La fibra de carbono larga y la fibra de carbono corta se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono, no existe una distinción fija estricta entre los dos, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, las especificaciones más comunes son 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm , 50 mm. cuanto más corta es la longitud, más fácil es distribuirlo de manera uniforme y no direccional en la matriz de resina. Por lo tanto, las propiedades mecánicas de las fibras de carbono cortas son mucho menores que las de los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga. LCF y metal Procesamiento de productos Detalles Número Longitud Color Muestra Paquete MOQ Puerto de carga El tiempo de entrega PLA-NA-LCF30 12 mm (también se puede personalizar) Color natural (también se puede personalizar ) Disponible 25kg/bolsa 25kg Puerto de Xiamen 7-15 días después del envío Preguntas y respuestas 1. ¿Cómo logra el material compuesto de fibra de carbono termoplástico un bajo costo y protección ambiental? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas para maquinaria de alta gama. Tienen excelente maquinabilidad, formación al vacío, plasticidad de moldes de estampado y procesabilidad de doblado. Por ejemplo, Teijin ha podido agregar un proceso de reciclaje al proceso de acuerdo con las necesidades especiales, y triturar y moldear las esquinas de compuestos de fibra de carbono termoplásticos después del estampado para fabricar materiales reciclados para fabricar productos pequeños o para moldear tuercas y espárragos en carbono. prototipos de fibra Este método puede reducir en gran medida la pérdida de materias primas, mejorar la eficiencia del uso de materiales compuestos de fibra de carbono termoplásticos, reducir el costo total y, por lo tanto, lograr el propósito de protección ambiental. Proceso de producción de productos de fibra de carbono termoplástico Además, en comparación con los compuestos de fibra de carbono termoestables, los compuestos de fibra de carbono termoplásticos pueden acortar el tiempo del ciclo de moldeo debido a sus características especiales de proceso, lo que puede reducir aún más el costo de producción en términos de eficiencia de producción. 2. ¿El material compuesto termoplástico de fibra de carbono solo es adecuado para el moldeo por inyección? Desde el punto de vista del proceso, el moldeo por inyección tiene un mayor grado de automatización en comparación con el moldeo, y la materia prima no está en contacto con el mundo exterior, por lo que la calidad de la apariencia del producto está garantizada y no hay puntos negros, impurezas, irregularidades. colores, etc. Las propiedades mecánicas, la estabilidad dimensional y la precisión del producto son relativamente superiores. En la actualidad, Japan Toray, estos gigantes de fibra de carbono en la aplicación de compuest...