material PA6 PA6 es uno de los materiales más utilizados en el campo actual, y PA6 es un plástico de ingeniería muy bueno con un rendimiento bueno y equilibrado. Las materias primas para la fabricación del plástico de ingeniería nailon 6 son abundantes y económicas, y no están restringidas por el monopolio tecnológico de empresas extranjeras. Sin embargo, para poder hacer un buen uso de este material excelente y económico, primero debemos entenderlo. Hoy comenzaremos con los plásticos de ingeniería PA6 reforzados con fibra de vidrio, porque es la categoría más importante de los plásticos de ingeniería PA6. Al igual que cualquier otro plástico de ingeniería, el PA6 tiene ventajas y desventajas, como una alta absorción de agua, tenacidad al impacto a baja temperatura y una estabilidad dimensional relativamente pobre. Por eso, los ingenieros utilizarán diferentes métodos para mejorar el PA6, lo que llamamos modificación. En la actualidad, el método más común es mezclar y modificar PA6 con fibra de vidrio (GF). Hoy, analizaremos las propiedades mecánicas de los plásticos de ingeniería PA6 bajo el sistema GF de fibra de vidrio como referencia y nos ayudarán a seleccionar materiales. PA6-LGF 1. Influencia del contenido de fibra de vidrio en los plásticos de ingeniería PA6 Podemos descubrir a partir de la aplicación y el experimento que el índice de contenido es a menudo uno de los factores que más influyen en los compuestos reforzados con fibra. A medida que aumenta el contenido de fibra de vidrio, aumentará el número de fibras de vidrio por unidad de área del material, lo que significa que la matriz de PA6 entre las fibras de vidrio se volverá más delgada. Este cambio determina la tenacidad al impacto, la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y otras propiedades mecánicas de los compuestos de PA6 reforzados con fibra de vidrio. En términos de rendimiento ante impactos, el aumento del contenido de fibra de vidrio aumentará en gran medida la resistencia al impacto en entalladura del PA6. Tomando como ejemplo el relleno de fibra de vidrio larga (LGF) PA6, cuando el volumen de llenado aumenta al 35 %, la resistencia al impacto en entalla aumentará de 24,8 J/m a 128,5 J/m. Pero el contenido de fibra de vidrio no es más, es mejor, el volumen de llenado de fibra de vidrio corta (SGF) alcanzó el 42%, la resistencia al impacto del material alcanzó la más alta 17,4 kJ/㎡, pero continuar agregando permitirá que la resistencia al impacto del espacio muestre una disminución. tendencia. En términos de resistencia a la flexión, el aumento de la cantidad de fibra de vidrio hará que la tensión de flexión se pueda transferir entre la fibra de vidrio a través de la capa de resina; Al mismo tiempo, cuando la fibra de vidrio se extrae de la resina o se rompe, absorberá mucha energía, mejorando así la resistencia a la flexión del material. La teoría anterior se verifica mediante experimentos. Los datos muestran que el módulo elástico de flexión aumenta a 4,99 GPa cuando la LGF (fibra de vidrio larga) se llena al 35%. Cuando el contenido de SGF (fibra de vidrio corta) es del 42%, el módulo elástico de flexión alcanza 10410 MPa, que es aproximadamente 5 veces mayor que el del PA6 puro. 2. Influencia de la longitud de retención de la fibra de vidrio en los compuestos PA6 La longitud de la fibra de vidrio también tiene un efecto evidente sobre las propiedades mecánicas del material. Cuando la longitud de la fibra de vidrio es menor que la longitud crítica (la longitud de la fibra cuando el material tiene la resistencia a la tracción de la fibra), el área de unión de la interfaz de la fibra de vidrio y la resina aumenta con el aumento de la longitud de la fibra de vidrio. Cuando el material compuesto se rompe, la resistencia de la fibra de vidrio de la resina también es mayor, para mejorar la capacidad de soportar la carga de tracción. Cuando la longitud de la fibra de vidrio excede el valor crítico, la fibra de vidrio más larga puede absorber más energía de impacto bajo carga de impacto. Además, el extremo de la fibra de vidrio es el punto de inicio del crecimiento de la grieta, y el número de extremos largos de la fibra de vidrio es relativamente menor y la resistencia al impacto se puede mejorar significativamente. Los resultados experimentales muestran que la resistencia a la tracción del material aumenta de 154,8 MPa a 164,4 MPa cuando el contenido de fibra de vidrio se mantiene al 40% y la longitud de la fibra de vidrio aumenta de 4 mm a 13 mm. La resistencia a la flexión y la resistencia al impacto con muescas aumentaron un 24% y un 28%, respectivamente. Además, la investigación muestra que cuando la longitud original de la fibra de vidrio es inferior a 7 mm, el rendimiento del material aumenta de forma más evidente. En comparación con la fibra de vidrio corta, el material PA6 reforzado con fibra de vidrio larga tiene una mejor apariencia, resistencia a la deformación y puede mantener mejor las propiedades mecánicas...

¿Qué es el HomoPP? Los plásticos PP homopolimerizados se fabrican polimerizando un único monómero de propileno y no contienen monómero de etileno en la cadena molecular. El plástico pp de polipropileno homopolimerizado tiene la ventaja de una mayor resistencia. Las desventajas son poca resistencia al impacto (más frágil), poca tenacidad, mala estabilidad dimensional, fácil envejecimiento y bajo rendimiento de estabilidad térmica a largo plazo.  El PP como polímero termoplástico comenzó su producción comercial en 1957 y es el primero de los polímeros independientes regulados. Su importancia histórica se refleja aún más en el hecho de que ha sido el principal termoplástico de más rápido crecimiento y tiene una amplia gama de aplicaciones dentro del campo de los termoplásticos, especialmente en procesos de fibra y filamento, extrusión de películas y moldeo por inyección. HPP-LCF Los compuestos largos reforzados con fibra de carbono ofrecen importantes ahorros de peso y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos largos reforzados con fibra de carbono los convierten en un sustituto ideal de los metales. Combinados con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos largos de fibra de carbono simplifican la reimaginación de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de "alta tecnología" para los consumidores: puede utilizarlo para comercializar productos y diferenciarse de los competidores. Solicitud Puede contactarnos para obtener información más detallada sobre la aplicación. Hoja de datos para su referencia Fibra corta VS Fibra larga Fibra de carbono larga Plástico compuesto Co., Ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

El polímero reforzado con fibra de carbono larga (LCFRP) está compuesto de fibra de carbono como material de refuerzo y resina como material de matriz.

Materia prima PA6 La poliamida 6, también conocida como policaprolactama o nailon 6 (PA6), es una resina termoplástica de color amarillento o blanco lechoso de semitransparente a opaca. La densidad relativa de PA6 es 1,12 ~ 1,14 g /cm3, el punto de fusión es 219 ~ 225 ℃, la resistencia a la tracción es 68 ~ 83 MPa, la resistencia a la compresión es 82 ~ 88 MPa, la resistencia a bajas temperaturas es buena (-75 ℃ no es frágil), la resistencia al desgaste, la autolubricación y la resistencia al aceite son buenas. Debido a la excelente estructura y propiedades de la PA6, cada vez más investigadores nacionales y extranjeros han llevado a cabo importantes investigaciones y desarrollos sobre la PA6, incluida la exploración de nuevos productos químicos de polimerización para la producción, el cambio de su estructura y propiedades y la búsqueda de nuevos métodos de procesamiento, etc. PA6-LCF Los compuestos de nailon reforzados con fibra larga de carbono (LCF) con alta resistencia específica, alto módulo específico, resistencia a altas temperaturas y otras excelentes propiedades, amplían el espacio de aplicación del campo de alta tecnología del nailon y son uno de los compuestos reforzados más importantes en la actualidad. SDT Probado por nosotros, sólo como referencia. Solicitud Tecnología de inyección Sobre nosotros ¡Ven y contáctanos ahora!

información PA12 El nailon de cadena larga de carbono es un nailon con un grupo amida en la unidad repetitiva de la cadena principal de la molécula de nailon, y la longitud del grupo metileno entre dos grupos amida es superior a 10. Lo llamamos nailon de cadena larga de carbono, incluido el nailon 11 y el nailon 12. , etc. PA12 es nailon 12, también conocido como poli (dodecalactama) y poli (laurolactama), que es un tipo de nailon de cadena larga de carbono. La materia prima básica para la polimerización es el butadieno, un material termoplástico semicristalino - cristalino. El nailon 12 es el nailon de cadena larga de carbono más utilizado, tiene la mayoría de las propiedades generales del nailon, además de una baja absorción de agua, y tiene una alta estabilidad dimensional, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena tenacidad, fácil procesamiento y otras ventajas. . En comparación con el PA11, otro material de nailon de cadena larga de carbono, el butadieno como materia prima del PA12 cuesta solo un tercio del precio del aceite de ricino como materia prima del PA11, se puede utilizar en la mayoría de los escenarios en lugar del PA11 y tiene amplias aplicaciones en muchos campos, como el de la automoción. mangueras de combustible, mangueras de frenos de aire, cables submarinos e impresión 3D. Entre el nailon de cadena larga, el PA12 tiene grandes ventajas en comparación con otros materiales de nailon, sus ventajas son la menor absorción de agua, menor densidad, bajo punto de fusión, resistencia al impacto, resistencia a la fricción, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al combustible, buena estabilidad dimensional, buen anti -efecto de ruido, etc. PA12 tiene las propiedades de PA6, PA66 y poliolefina (PE, PP) al mismo tiempo, para lograr la combinación de peso ligero y propiedades físicas y químicas, con rendimiento Tiene las ventajas de peso ligero y físico y propiedades químicas. PA12-LCF Si se compara el material base con el hormigón, la fibra es como un refuerzo de acero, y mezclar los dos es como añadir refuerzo de acero al hormigón. Si solo hay concreto, las piezas fundidas se agrietarán fácilmente bajo fuerzas externas, pero una vez que se les agrega el refuerzo de alta resistencia y el concreto las envuelve lo suficiente, se convertirán en una sola unidad. Cuando el objeto está sometido a fuerzas externas, la barra de refuerzo puede resistir la mayoría de las fuerzas externas, lo que hace que la resistencia estructural del conjunto sea muy alta. La fibra de carbono tiene muchas propiedades excelentes, alta resistencia axial y módulo de fibra de carbono, baja densidad, alto rendimiento específico, sin fluencia, resistencia a temperaturas ultra altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no- metal y metal, pequeño coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmitancia de rayos X. Buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble e hinchada en solventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero absorbe la humedad y tiene poca estabilidad dimensional de los productos. La resistencia y la dureza también están lejos del metal. Para superar estas deficiencias, ya antes de los años 70. La gente ha utilizado fibra de carbono u otras variedades de fibras como refuerzo para mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, debido a que el nailon y la fibra de carbono tienen un rendimiento excelente en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, su síntesis de material compuesto refleja la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez que el nailon no reforzado es mucho mayor. , la fluencia a alta temperatura es pequeña, la estabilidad térmica ha mejorado significativamente, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Excelente amortiguación, en comparación con el reforzado con fibra de vidrio tiene un mejor rendimiento. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Hoja de datos para referencia El nailon 12 tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a álcalis y grasas, resistencia media a alcoholes y ácidos y aromáticos inorgánicos diluidos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es un material autoextinguible. Solicitud   Adecuado para la industria automotriz, repuestos deportivos, energía solar, juguetes de alta gama y otras ...

¿Qué es el PLA de fibra de carbono? El PLA reforzado con fibra de carbono es un material excelente, fuerte, liviano, con excelente unión de capas y baja deformación. Tiene una excelente adherencia de la capa y baja deformación. Los filamentos de fibra de carbono no son "tan fuertes" como otros materiales 3D, pero son mucho más rígidos. La mayor rigidez de la fibra de carbono significa un mayor soporte estructural, pero una flexibilidad general reducida. Es un poco  más frágil que el PLA normal.  Especificaciones del PLA de carbono Resistencia a la flexión: 57 MPa Temperatura de fusión: 190°C- 230°C Resistencia a la tracción: 45,5 MPa. Alargamiento a la rotura: (73°F) 320% Tolerancia estándar: 0,05 mm Espesor de capa: 3 mm Dureza Shore: 45D Densidad: 1,3 g/cm3 (1300 kg/m3) Distorsión por calor: 21% a 85°C Contracción: muy baja cuando enfriado a temperaturas ambiente más altas Características Tensión moderada en la rotura (8-10%), por lo que los filamentos no son muy quebradizos, pero sí muy resistentes Muy alta resistencia al fundido y viscosidad Buena precisión y estabilidad dimensional Fácil manejo en muchas plataformas Superficie negra mate muy atractiva Excelente resistencia al impacto y ligereza Aplicaciones del material de fibra de carbono PL A El carbono PLA es el material ideal para marcos, soportes, carcasas, hélices, instrumentos químicos, etc. También es especialmente preferido por los fabricantes de drones y entusiastas de RC. Ideal para aplicaciones que requieren máxima rigidez y resistencia. Otros productos que quizás te preguntes                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     Acerca de la fibra de carbono larga Los compuestos largos reforzados con fibra de carbono ofrecen importantes ahorros de peso y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos largos reforzados con fibra de carbono los convierten en un sustituto ideal de los metales. Combinados con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos largos de fibra de carbono simplifican la reimaginación de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de "alta tecnología" para los consumidores: puede utilizarlo para comercializar productos y diferenciarse de los competidores. Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. Podemos ofrecerte: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia. 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

¿Qué es el plástico PA66? La poliadipiladipilendiamina, comúnmente conocida como nailon -66, es una resina termoplástica, generalmente hecha de condensación de ácido adipónico y hexadipamina. Insoluble en disolventes generales, sólo soluble en m-cresol, etc. Alta resistencia mecánica y dureza, rigidez. Se puede utilizar como plásticos de ingeniería, accesorios mecánicos como engranajes, cojinetes lubricantes, en lugar de materiales metálicos no ferrosos para fabricar carcasas de máquinas, palas de motores de automóviles y también se puede utilizar para fabricar fibras sintéticas. La materia prima plástica PA66 es un polímero cristalino opalescente translúcido u opaco, con plasticidad. Densidad 1,15g/cm3. Punto de fusión 252 ℃. Temperatura de fragilidad -30 ℃. La temperatura de descomposición térmica es superior a 350 ℃. Resistencia al calor continua 80-120 ℃, tasa equilibrada de absorción de agua del 2,5%. Resistente a ácidos, álcalis, la mayoría de las sales inorgánicas acuosas, haluros de alquilo, hidrocarburos, ésteres, cetonas y otras corrosión, pero fácil al fenol, ácido fórmico y otros disolventes polares. Tiene excelente resistencia al desgaste, autolubricidad y alta resistencia mecánica. Pero la absorción de agua es mayor, por lo que la estabilidad dimensional es pobre. ¿Qué es la fibra de carbono larga? En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, el material compuesto reforzado con fibra larga se refiere a fibra de carbono larga, fibra de vidrio larga, fibra de aramida o fibra de basalto y matriz polimérica, a través de una serie de métodos de modificación especiales para producir materiales compuestos. La característica más importante de los compuestos de fibras largas es que tienen propiedades superiores que los materiales originales no tienen. Si se clasifican según la longitud de los materiales de refuerzo añadidos, se pueden dividir en compuestos de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Como se mencionó al principio, el material compuesto de fibra de carbono larga es un tipo de material compuesto reforzado con fibra larga, que es un nuevo material de fibra con fibra de alta resistencia y alto módulo. El compuesto de fibra de carbono LCF exhibe una alta resistencia a lo largo del eje de la fibra y tiene las características de alta resistencia y peso ligero. Tiene propiedades mecánicas integrales como densidad, resistencia específica y módulo específico que son incomparables con otros materiales. Es un material nuevo con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. ¿Cuáles son las propiedades de la fibra de Carbono Larga? Resistencia a la corrosión: el material compuesto de fibra de carbono LCF tiene buena resistencia a la corrosión y puede adaptarse a entornos de trabajo hostiles; Resistencia a los rayos UV: gran capacidad para resistir los rayos UV, los productos con problemas de daño por rayos UV son pequeños; Resistencia al desgaste y resistencia al impacto: en comparación con el material general, la ventaja es más obvia; Baja densidad: menor que la densidad de muchos materiales metálicos, puede lograr el propósito de ser liviano; Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la tenacidad, la conductividad eléctrica, etc. En comparación con la fibra de vidrio, el compuesto de fibra de carbono LCF tiene mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica. ¿Cuáles son los archivos de solicitud de PA66-LCF? 1.  Industria militar El compuesto de fibra de carbono larga LFT tiene una resistencia y rigidez específicas muy altas y tiene las características de resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga, resistencia a altas temperaturas y bajo coeficiente de expansión térmica, etc. El compuesto de fibra de carbono LCF se usa ampliamente en cohetes, misiles, aviones militares, protección personal y otros campos militares en el país y en el extranjero. En comparación con los materiales convencionales, los compuestos largos de fibra de carbono permiten mejoras continuas en el rendimiento de los equipos militares, como reducir el peso de los buques de guerra entre un 20 y un 40 por ciento. Al mismo tiempo, el material compuesto de fibra de carbono LCF puede superar el material metálico que es fácil de corroer, fácil de fatigar y otras deficiencias, mejorar y mejorar la durabilidad de los productos militares. Actualmente, más del 40 por ciento de los materiales compuestos de fibra de carbono LCF se utilizan en algunos helicópteros militares avanzados, y aún más en vehículos aéreos no tripulados. Además de los aviones, los buques de guerra marinos también aparecen en una figura de material compuesto de fibra de carbono larga, porque el material compuesto de fibra de carbono larga puede resistir la corrosión del agua de mar y una variedad de impurezas químicas, tiene una larga vida útil, es más duradero que los buques de guerra de acero y tiene menores costos de mantenimient...

Plástico reforzado con fibra de carbono El compuesto plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) es un material ligero y resistente que se puede utilizar para fabricar una amplia gama de productos utilizados en la vida cotidiana. Es un término utilizado para describir compuestos reforzados con fibra con fibra de carbono como componente estructural principal. Tenga en cuenta que la "P" en CFRP también puede significar "plástico" en lugar de "polímero". Normalmente, los compuestos CFRP utilizan resinas termoendurecibles como epoxi, poliéster o ésteres vinílicos. A pesar del uso de resinas termoplásticas en los compuestos CFRP, los "compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono" suelen utilizar su propio acrónimo, compuestos CFRTP. LFT-G se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga. En comparación con la fibra de carbono corta, la fibra de carbono larga tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra de carbono corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. Propiedades de los compuestos CFRP Los compuestos reforzados con fibra de carbono se diferencian de otros compuestos de FRP que utilizan materiales tradicionales como la fibra de vidrio o la fibra de arylon. Las ventajas de los compuestos CFRP incluyen: Peso ligero: los compuestos convencionales reforzados con fibra de vidrio que utilizan fibra de vidrio continua y 70 % de fibra de vidrio (peso de vidrio/peso bruto) suelen tener una densidad de 0,065 lb/pulgada cúbica. Un compuesto de CFRP con el mismo 70 % de peso de fibra normalmente podría tener una densidad de 0,055 lb/pulgada cúbica. Mayor resistencia: los compuestos de fibra de carbono no solo pesan menos, sino que los compuestos de CFRP son más fuertes y rígidos por unidad de peso. Esto es cierto cuando se comparan compuestos de fibra de carbono con fibras de vidrio, y aún más cuando se comparan metales. Por ejemplo, al comparar el acero con los compuestos CFRP, una buena regla general es que una estructura de fibra de carbono de la misma resistencia normalmente pesa 1/5 que el acero. Puede imaginarse por qué las empresas de automóviles están considerando utilizar fibra de carbono en lugar de acero. Al comparar los compuestos de CFRP con el aluminio (uno de los metales más livianos utilizados), la suposición estándar es que una estructura de aluminio de la misma resistencia podría pesar 1,5 veces más que una estructura de fibra de carbono. Por supuesto, hay muchas variables que pueden cambiar esta comparación. Los grados y calidades de los materiales pueden variar y, en el caso de los compuestos, es necesario considerar el proceso de fabricación, la estructura de la fibra y la calidad. Desventajas de los compuestos CFRP Costo: Por más sorprendente que sea el material, hay una razón por la que la fibra de carbono no se puede utilizar en todas las situaciones. Actualmente, el coste de los composites CFRP es demasiado elevado en muchos casos. Dependiendo de las condiciones actuales del mercado (oferta y demanda), el tipo de fibra de carbono (grado aeroespacial versus grado comercial) y el tamaño del paquete, los precios de la fibra de carbono pueden variar significativamente. Por libra, la fibra de carbono puede costar entre cinco y 25 veces más que la fibra de vidrio. La diferencia es aún mayor cuando se compara el acero con los compuestos CFRP. Conductividad eléctrica: esto puede ser una ventaja o una desventaja para los compuestos de fibra de carbono, según la aplicación. La fibra de carbono es extremadamente conductora, mientras que la fibra de vidrio es aislante. Muchas aplicaciones utilizan fibra de vidrio en lugar de fibra de carbono o metal, estrictamente debido a la conductividad eléctrica. Por ejemplo, en la industria de servicios públicos, muchos productos requieren el uso de fibra de vidrio. Esta es una de las razones por las que la escalera utiliza fibra de vidrio como barandilla. La posibilidad de sufrir una descarga eléctrica es mucho menor si la escalera de fibra de vidrio entra en contacto con el cable de alimentación. La situación con las escaleras de CFRP es diferente. Aunque el costo de los compuestos CFRP sigue siendo alto, los nuevos avances tecnológicos en la fabricación continúan proporcionando productos más rentables. Aplicación de PP-LCF Fibra de carbono larga como material de refuerzo de CFRP, su proporción es solo 1/4 de hierro, la resistencia específica es 10 veces mayor que la del hierro, el módulo elástico es 7 veces mayor que el del hierro, la fibra de carbono tiene excelentes propiedades físicas que se juegan en diversos campos, desde los deportes. mercancías a aviones. Detalles del producto Número Longitud Color Muestra Paquete El tiempo de entrega Puerto de carga Transporte PP-NA-LCF30 5-25 mm Color original (se puede personalizar) Dis...

¿Qué es el PEEK? La poliéter éter cetona (PEEK) es un material polimérico termoplástico semicristalino con un anillo de benceno rígido, un enlace éter flexible y un grupo carbonilo que puede promover la fuerza intermolecular en su cadena molecular. PEEK tiene excelente resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico, antirradiactividad, estabilidad química, biocompatibilidad y estabilidad térmica. Además, PEEK es reutilizable y tiene una alta tasa de recuperación. PEEK se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, electrónica y eléctrica, biomedicina, protección marina, industria automotriz y otros campos. El material PEEK es un material inerte con baja energía libre superficial y sus propiedades mecánicas y de fricción no pueden satisfacer las necesidades de algunos campos especiales. Por tanto, es necesario modificar el material compuesto PEEK para mejorar sus propiedades integrales. En la actualidad, la modificación del relleno y la modificación de la mezcla son los principales métodos para preparar materiales compuestos de PEEK. Los materiales de refuerzo modificados con relleno incluyen principalmente fibra, partículas inorgánicas y bigotes; El polímero utilizado para la modificación de la mezcla debe tener una polaridad y solubilidad similares a las del PEEK. El método de modificación de la interfaz puede mejorar la adhesión de la interfaz y mejorar las propiedades integrales de los compuestos PEEK. ¿Qué es el relleno de PEEK de fibra de carbono larga? Como sistema de relleno, la fibra puede soportar eficazmente parte de la carga y la acción sinérgica entre la fibra y el PEEK puede mejorar el rendimiento integral de los materiales compuestos. La fibra de carbono y la fibra de vidrio se utilizan ampliamente como compuestos modificados con relleno debido a su alta resistencia, alto módulo y alta durabilidad. La fibra de carbono larga (LCF) se puede utilizar como agente de nucleación heterogéneo para promover la cristalización de PEEK en materiales compuestos, lo que puede mejorar eficazmente las propiedades mecánicas y tribológicas de los materiales compuestos. Se prepararon composites PEEK/CF de diferentes longitudes mediante moldeo por inyección y se estudiaron sus propiedades infiltrantes y tribológicas. Los resultados muestran que la adición de CF aumenta el ángulo de contacto y disminuye la hidrofilicidad de los composites. Pero el coeficiente de fricción de los compuestos se reduce y se mejora la resistencia a la fricción. La fibra de carbono larga (LCF) tiene un mejor efecto en la reducción del coeficiente de fricción que la fibra de carbono corta (SCF). TDS de PEEK como referencia Aplicación de PEEK CF Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son las ventajas de los materiales largos de fibra de carbono? R: El material termoplástico de fibra de carbono LFT Long tiene alta rigidez, buena resistencia al impacto, baja deformación, baja contracción, conductividad eléctrica y propiedades electrostáticas, y sus propiedades mecánicas son mejores que las series de fibra de vidrio. La fibra de carbono larga tiene las características de un procesamiento más liviano y conveniente para reemplazar los productos metálicos. 2. ¿Existen requisitos de proceso especiales para los productos de moldeo por inyección de fibra de carbono larga? R: Debemos considerar los requisitos de la fibra de carbono larga para la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra de carbono larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema del desempeño de costos en el proceso de selección. 3. El coste de los productos de fibra larga es mayor. ¿Tiene un alto valor de reciclaje? R: El material termoplástico de fibra larga LFT se puede reciclar y reutilizar muy bien. Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.

PPA-LGF PPA, nombre completo poliftalamida, es una poliamida semiaromática con no menos del 55% de ácido tereftálico o ácido ftálico como materia prima, comúnmente conocida como nailon aromático de alta temperatura. El PPA tiene mejores propiedades mecánicas y resistencia a altas temperaturas en comparación con los materiales tradicionales de nailon alifático (PA6/PA66). Los materiales de PPA tienen una absorción de agua relativamente baja, buena estabilidad dimensional y buena resistencia a la corrosión. Los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio tienen resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y baja densidad, y se consideran la mejor resina para reemplazar el acero con plástico. En comparación con los tradicionales pellets reforzados con fibra corta, los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio larga tienen mejores propiedades físicas y mecánicas. Solicitud Debido a que el nailon de alta temperatura puede soportar alta resistencia, altas cargas y altas temperaturas en ambientes hostiles, es ideal para aplicaciones en áreas de motores (como cubiertas de motores, interruptores y conectores), así como sistemas de transmisión (como jaulas de rodamientos). , sistemas de aire (como sistemas de control de escape) y unidades de admisión de aire. El plástico de ingeniería PPA es un plástico de ingeniería de alto rendimiento reforzado con fibra con nailon de alta temperatura como material base. La estructura y las características cristalinas del nailon de alta temperatura hacen que tenga más características y un rendimiento general excelente que el nailon 66 y el nailon 6 y otros plásticos de ingeniería: rigidez fuerte, alta dureza, resistencia a altas temperaturas, buena resistencia química y baja absorción de agua, precisión dimensional. y estabilidad y baja deformación, excelente resistencia a la fatiga, en muchos campos, incluidas piezas de automóviles, piezas mecánicas y piezas eléctricas y electrónicas utilizadas en piezas de motores. Es ampliamente utilizado en muchos campos, incluidas piezas de automóviles, piezas mecánicas y piezas eléctricas y electrónicas para piezas de motores. disyuntores, etc. LGF VS SGF Otros materiales que quizás te preguntes Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. te ofreceremos 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

¿Qué es el material PLA? El ácido poliláctico (PLA) es un nuevo material biodegradable renovable y de base biológica elaborado a partir de almidón extraído de recursos vegetales renovables como el maíz y la mandioca. Materias primas de almidón mediante sacarificación para obtener glucosa, y luego a partir de la glucosa y una determinada fermentación de cepa en ácido láctico de alta pureza, y luego mediante la síntesis química de un cierto peso molecular de ácido poliláctico, la cadena de polimerización es la siguiente. Almidón (refinado) -- - > glucosa (fermentación) -- - > ácido láctico (cíclico) -- - > lactida (polimerización) -- - > el PLA El PLA es el "plástico verde" con mayor potencial de desarrollo en el siglo XXI. Tiene buenas propiedades mecánicas y transparencia, pero sus deficiencias, como la lenta velocidad de cristalización y la escasa resistencia al calor, limitan su popularización y uso. Por lo tanto, a menudo se utiliza algún método de endurecimiento para mejorar su rendimiento, pero a expensas de la transparencia o del proceso complejo. ¿Qué es el material PLA LGF? La rigidez de la fibra hace que desempeñe el papel de soporte del esqueleto en la matriz polimérica. Cuando se calienta el polímero, el movimiento del segmento de cadena se limita, mejorando así la resistencia al calor del material. En la actualidad, se pueden utilizar fibra de carbono y fibra de vidrio para mejorar la modificación del PLA. Entre estas fibras, la fibra de carbono y la fibra de vidrio se utilizan ampliamente debido a su alta resistencia y módulo. El material compuesto se preparó añadiendo fibra al PLA. Después del tratamiento térmico, el efecto de modificación del material compuesto fue el mejor y la temperatura de resistencia al calor aumentó en casi 40 ℃ en comparación con la del PLA puro. Se pueden añadir dos o más materiales con efecto sinérgico al mismo tiempo para mejorar el rendimiento térmico del PLA. Los resultados de las pruebas muestran que la temperatura de reblandecimiento Vica de los compuestos supera los 140 ℃. Proceso de producción Detalles Otros productos que quizás te preguntes                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             Preguntas frecuentes P. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R. Ciertamente existen requisitos. Especialmente desde la estructura de diseño del producto, así como la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de la fibra larga. P. El producto es fácil de quebradizo, por lo que cambiar al uso de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga puede resolver este problema. A. Se deben mejorar las propiedades mecánicas generales. Las características de la fibra de vidrio larga y la fibra de carbono larga son las ventajas en las propiedades mecánicas. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. P. Cuando un cliente quiere desarrollar un nuevo producto, ¿cómo recomendarle el material y las características adecuadas? R. Es necesario comprender los requisitos técnicos del cliente, el entorno de uso, las condiciones de prueba para el nuevo producto y recomendar el modelo de acuerdo con los distintos tipos de características del sustrato de resina de fibra larga.