Perfil de poliamida 6 PA66 + LGF60 Polytron A60N01 es poliamida 66 natural, reforzada con un 60% de fibra de vidrio larga y estabilizada térmicamente. Las fibras de vidrio están acopladas químicamente a la matriz polimérica. El material se suministra en gránulos que generalmente tienen una longitud de 12 mm. La longitud de la fibra es la longitud de los gránulos. Las aplicaciones típicas incluyen aplicaciones de moldeo por inyección. Proceso de producción de LGF 1. Mediante el tratamiento físico y químico de la fibra de carbono original, elimina impurezas, mejora la actividad superficial y proporciona las propiedades mecánicas y durabilidad de los materiales previamente empapados. 2. Agregue resina, aditivos, etc., forme una fórmula única. Mejorar la fluidez, la dureza y la estabilidad de la temperatura. 3. La fibra de carbono pretratada se coloca en la máquina y la resina se cubre uniformemente en su superficie. 4. Utilice la máquina para solidificar el material y la fibra y la resina estarán suficientemente unidas. 5. Según los requerimientos del producto, corte de partículas. ¿Cuáles son las ventajas y aplicaciones de la Poliamida 6? Las fibras de nailon 6 son resistentes y poseen alta resistencia a la tracción, elasticidad y brillo. Las fibras pueden absorber hasta un 2,4% de agua, aunque esto reduce la resistencia a la tracción. La temperatura de transición vítrea del nailon 6 es de 47 °C. El nailon 6 es generalmente blanco como fibra sintética, pero se puede teñir en un baño de solución antes de la producción para obtener diferentes resultados de color. La tenacidad del nailon 6 es de 6 a 8,5 gf/D con una densidad de 1,14 g/cm3. Su punto de fusión es de 215 °C y puede proteger del calor hasta 150 °C en promedio. Las aplicaciones del nailon 6 incluyen material de construcción en muchas industrias, incluida la industria automotriz, la industria electrónica y electrotécnica, la industria aeronáutica, la industria de la confección y la medicina. Las ventajas del nailon 6 son que sus fibras son resistentes a las arrugas y muy resistentes a la abrasión y a productos químicos como ácidos y álcalis.  Los termoplásticos reforzados con fibras largas son una excelente opción a considerar para reemplazar el metal con una fracción del peso. Acerca de Xiamen LFT laboratorio Depósito Xiamen LFT  tiene la capacidad de brindarle asistencia durante todo el lanzamiento de un producto: mediante discusión del producto, análisis de rendimiento, selección de compuestos, producción de pellets compuestos  y seguimiento posventa . Además, brindamos orientación sobre técnicas de moldeo por inyección.

Plástico reforzado con fibra de carbono El compuesto plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) es un material ligero y resistente que se puede utilizar para fabricar una amplia gama de productos utilizados en la vida cotidiana. Es un término utilizado para describir compuestos reforzados con fibra con fibra de carbono como componente estructural principal. Tenga en cuenta que la "P" en CFRP también puede significar "plástico" en lugar de "polímero". Normalmente, los compuestos CFRP utilizan resinas termoendurecibles como epoxi, poliéster o ésteres vinílicos. A pesar del uso de resinas termoplásticas en los compuestos CFRP, los "compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono" suelen utilizar su propio acrónimo, compuestos CFRTP. LFT-G se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga. En comparación con la fibra de carbono corta, la fibra de carbono larga tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra de carbono corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. Propiedades de los compuestos CFRP Los compuestos reforzados con fibra de carbono se diferencian de otros compuestos de FRP que utilizan materiales tradicionales como la fibra de vidrio o la fibra de arylon. Las ventajas de los compuestos CFRP incluyen: Peso ligero: los compuestos convencionales reforzados con fibra de vidrio que utilizan fibra de vidrio continua y 70 % de fibra de vidrio (peso de vidrio/peso bruto) suelen tener una densidad de 0,065 lb/pulgada cúbica. Un compuesto de CFRP con el mismo 70 % de peso de fibra normalmente podría tener una densidad de 0,055 lb/pulgada cúbica. Mayor resistencia: los compuestos de fibra de carbono no solo pesan menos, sino que los compuestos de CFRP son más fuertes y rígidos por unidad de peso. Esto es cierto cuando se comparan compuestos de fibra de carbono con fibras de vidrio, y aún más cuando se comparan metales. Por ejemplo, al comparar el acero con los compuestos CFRP, una buena regla general es que una estructura de fibra de carbono de la misma resistencia normalmente pesa 1/5 que el acero. Puede imaginarse por qué las empresas de automóviles están considerando utilizar fibra de carbono en lugar de acero. Al comparar los compuestos de CFRP con el aluminio (uno de los metales más livianos utilizados), la suposición estándar es que una estructura de aluminio de la misma resistencia podría pesar 1,5 veces más que una estructura de fibra de carbono. Por supuesto, hay muchas variables que pueden cambiar esta comparación. Los grados y calidades de los materiales pueden variar y, en el caso de los compuestos, es necesario considerar el proceso de fabricación, la estructura de la fibra y la calidad. Desventajas de los compuestos CFRP Costo: Por más sorprendente que sea el material, hay una razón por la que la fibra de carbono no se puede utilizar en todas las situaciones. Actualmente, el coste de los composites CFRP es demasiado elevado en muchos casos. Dependiendo de las condiciones actuales del mercado (oferta y demanda), el tipo de fibra de carbono (grado aeroespacial versus grado comercial) y el tamaño del paquete, los precios de la fibra de carbono pueden variar significativamente. Por libra, la fibra de carbono puede costar entre cinco y 25 veces más que la fibra de vidrio. La diferencia es aún mayor cuando se compara el acero con los compuestos CFRP. Conductividad eléctrica: esto puede ser una ventaja o una desventaja para los compuestos de fibra de carbono, según la aplicación. La fibra de carbono es extremadamente conductora, mientras que la fibra de vidrio es aislante. Muchas aplicaciones utilizan fibra de vidrio en lugar de fibra de carbono o metal, estrictamente debido a la conductividad eléctrica. Por ejemplo, en la industria de servicios públicos, muchos productos requieren el uso de fibra de vidrio. Esta es una de las razones por las que la escalera utiliza fibra de vidrio como barandilla. La posibilidad de sufrir una descarga eléctrica es mucho menor si la escalera de fibra de vidrio entra en contacto con el cable de alimentación. La situación con las escaleras de CFRP es diferente. Aunque el costo de los compuestos CFRP sigue siendo alto, los nuevos avances tecnológicos en la fabricación continúan proporcionando productos más rentables. Aplicación de PP-LCF Fibra de carbono larga como material de refuerzo de CFRP, su proporción es solo 1/4 de hierro, la resistencia específica es 10 veces mayor que la del hierro, el módulo elástico es 7 veces mayor que el del hierro, la fibra de carbono tiene excelentes propiedades físicas que se juegan en diversos campos, desde los deportes. mercancías a aviones. Detalles del producto Número Longitud Color Muestra Paquete El tiempo de entrega Puerto de carga Transporte PP-NA-LCF30 5-25 mm Color original (se puede personalizar) Dis...

¿Qué es el PEEK? La poliéter éter cetona (PEEK) es un material polimérico termoplástico semicristalino con un anillo de benceno rígido, un enlace éter flexible y un grupo carbonilo que puede promover la fuerza intermolecular en su cadena molecular. PEEK tiene excelente resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico, antirradiactividad, estabilidad química, biocompatibilidad y estabilidad térmica. Además, PEEK es reutilizable y tiene una alta tasa de recuperación. PEEK se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, electrónica y eléctrica, biomedicina, protección marina, industria automotriz y otros campos. El material PEEK es un material inerte con baja energía libre superficial y sus propiedades mecánicas y de fricción no pueden satisfacer las necesidades de algunos campos especiales. Por tanto, es necesario modificar el material compuesto PEEK para mejorar sus propiedades integrales. En la actualidad, la modificación del relleno y la modificación de la mezcla son los principales métodos para preparar materiales compuestos de PEEK. Los materiales de refuerzo modificados con relleno incluyen principalmente fibra, partículas inorgánicas y bigotes; El polímero utilizado para la modificación de la mezcla debe tener una polaridad y solubilidad similares a las del PEEK. El método de modificación de la interfaz puede mejorar la adhesión de la interfaz y mejorar las propiedades integrales de los compuestos PEEK. ¿Qué es el relleno de PEEK de fibra de carbono larga? Como sistema de relleno, la fibra puede soportar eficazmente parte de la carga y la acción sinérgica entre la fibra y el PEEK puede mejorar el rendimiento integral de los materiales compuestos. La fibra de carbono y la fibra de vidrio se utilizan ampliamente como compuestos modificados con relleno debido a su alta resistencia, alto módulo y alta durabilidad. La fibra de carbono larga (LCF) se puede utilizar como agente de nucleación heterogéneo para promover la cristalización de PEEK en materiales compuestos, lo que puede mejorar eficazmente las propiedades mecánicas y tribológicas de los materiales compuestos. Se prepararon composites PEEK/CF de diferentes longitudes mediante moldeo por inyección y se estudiaron sus propiedades infiltrantes y tribológicas. Los resultados muestran que la adición de CF aumenta el ángulo de contacto y disminuye la hidrofilicidad de los composites. Pero el coeficiente de fricción de los compuestos se reduce y se mejora la resistencia a la fricción. La fibra de carbono larga (LCF) tiene un mejor efecto en la reducción del coeficiente de fricción que la fibra de carbono corta (SCF). TDS de PEEK como referencia Aplicación de PEEK CF Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son las ventajas de los materiales largos de fibra de carbono? R: El material termoplástico de fibra de carbono LFT Long tiene alta rigidez, buena resistencia al impacto, baja deformación, baja contracción, conductividad eléctrica y propiedades electrostáticas, y sus propiedades mecánicas son mejores que las series de fibra de vidrio. La fibra de carbono larga tiene las características de un procesamiento más liviano y conveniente para reemplazar los productos metálicos. 2. ¿Existen requisitos de proceso especiales para los productos de moldeo por inyección de fibra de carbono larga? R: Debemos considerar los requisitos de la fibra de carbono larga para la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra de carbono larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema del desempeño de costos en el proceso de selección. 3. El coste de los productos de fibra larga es mayor. ¿Tiene un alto valor de reciclaje? R: El material termoplástico de fibra larga LFT se puede reciclar y reutilizar muy bien. Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.

Propiedades físicas de los materiales de nailon. Excelentes propiedades mecánicas: alta resistencia mecánica, buena tenacidad. Excelente autohumectación, resistencia al desgaste: pequeño coeficiente de fricción, larga vida útil como componente de transmisión. Excelente resistencia al calor: la temperatura de distorsión del calor PA66 es muy alta, se puede utilizar durante mucho tiempo a 150 grados Celsius, PA66 después del refuerzo con fibra de vidrio, la temperatura de distorsión del calor es de 252 grados Celsius o más. Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico: su resistencia al volumen es muy alta, alta resistencia al voltaje de ruptura, es un excelente material de aislamiento eléctrico/electrónico. Introducción de pellets LCF rellenos de Nylon66 PA66 es un plástico de ingeniería de alto rendimiento, absorción de humedad, mala estabilidad dimensional de los productos, resistencia y dureza del metal. Para superar estas deficiencias, ya en la década de 1970, la gente usaba fibra de carbono y fibra de vidrio para mejorar su rendimiento. PA66 reforzado con materiales de fibra de carbono en los últimos años el desarrollo es más rápido, porque PA66 y la fibra de carbono tienen un excelente rendimiento en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, el material compuesto encarna de forma integral la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez que el PA66 no mejorado es mucho mayor que el de la fluencia a alta temperatura es pequeño, la estabilidad térmica de una mejora significativa en la precisión dimensional de la buena, resistente al desgaste. En la actualidad, los materiales compuestos de fibra de carbono PA66 son principalmente partículas reforzadas con fibra de carbono cortas o largas y se han utilizado ampliamente en la industria automotriz, artículos deportivos, maquinaria textil, materiales aeroespaciales y otros campos. La fibra de carbono es liviana, tiene alta resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, resistencia a la fluencia, conductividad eléctrica, transferencia de calor, etc. Es muy similar a la fibra de vidrio, pero superior a la fibra de vidrio. En comparación con la fibra de vidrio, el módulo es 3 veces mayor, que es un material con alta rigidez y alta resistencia. Hoja de datos de PA6-LCF como referencia A partir de los experimentos del departamento técnico, sabemos que la resistencia a la flexión, el módulo de elasticidad de flexión, la resistencia al impacto y la resistencia al corte plano del material de fibra de carbono PA66 con fibra añadida aumentan con el aumento del contenido de fibra de carbono, la resistencia al corte transversal disminuyó ligeramente. En general, la resistencia del material ha aumentado dramáticamente. Aplicación de PA66-LCF Certificado Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación en plásticos modificados Certificado honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Fábrica y laboratorio Preguntas y respuestas 1. ¿Existen datos de referencia unificados para el rendimiento de los productos de fibra de carbono? El rendimiento de filamentos de fibra de carbono específicos es fijo, como los filamentos de fibra de carbono de Toray, T300, T300J, T400, T700, etc., se pueden rastrear una serie de parámetros. Sin embargo, no existe un estándar uniforme para medir los productos compuestos de fibra de carbono. En primer lugar, los diferentes tipos de materias primas seleccionadas conducirán a un rendimiento diferente de los productos y luego, debido a la elección de la matriz y al diseño diferente de los productos, conducirán a un rendimiento diferente de los productos. Además de algunos tubos de fibra de carbono comunes, tableros de fibra de carbono y otras piezas convencionales, la mayoría de los productos de fibra de carbono en la producción de la muestra antes de la prueba para determinar si el rendimiento del producto está en línea con el uso del estándar esperado. , y como punto base, para realizar la producción y utilización en grandes cantidades. 2. ¿Son caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Algunos productos de los requisitos del entorno industrial son altos, el rendimiento de los productos y materiales de fibra de carbono tiene requisitos especiales, lo que requiere la selección de materias primas específicas, materias primas, cuanto mayor sea el rendimiento del precio natural, más caro, como el Aplicación de materiales termoplásticos ortopédicos PEEK de fibra de carbono. Por supuesto, cuanto más complejo es el proceso de producción, mayor es el tiempo y la carga de trabajo, y aumenta el coste de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por pieza, una vez que se haya establec...

Perfil de poliamida 6 PA66 + LGF60 Polytron A60N01 es poliamida 66 natural, reforzada con un 60% de fibra de vidrio larga y estabilizada térmicamente. Las fibras de vidrio están acopladas químicamente a la matriz polimérica. El material se suministra en gránulos que generalmente tienen una longitud de 12 mm. La longitud de la fibra es la longitud de los gránulos. Las aplicaciones típicas incluyen aplicaciones de moldeo por inyección. Proceso de producción de LGF 1. Mediante el tratamiento físico y químico de la fibra de carbono original, elimina impurezas, mejora la actividad superficial y proporciona las propiedades mecánicas y durabilidad de los materiales previamente empapados. 2. Agregue resina, aditivos, etc., forme una fórmula única. Mejorar la fluidez, la dureza y la estabilidad de la temperatura. 3. La fibra de carbono pretratada se coloca en la máquina y la resina se cubre uniformemente en su superficie. 4. Utilice la máquina para solidificar el material y la fibra y la resina estarán suficientemente unidas. 5. Según los requerimientos del producto, corte de partículas. ¿Cuáles son las ventajas y aplicaciones de la Poliamida 6? Las fibras de nailon 6 son resistentes y poseen alta resistencia a la tracción, elasticidad y brillo. Las fibras pueden absorber hasta un 2,4% de agua, aunque esto reduce la resistencia a la tracción. La temperatura de transición vítrea del nailon 6 es de 47 °C. El nailon 6 es generalmente blanco como fibra sintética, pero se puede teñir en un baño de solución antes de la producción para obtener diferentes resultados de color. La tenacidad del nailon 6 es de 6 a 8,5 gf/D con una densidad de 1,14 g/cm3. Su punto de fusión es de 215 °C y puede proteger del calor hasta 150 °C en promedio. Las aplicaciones del nailon 6 incluyen material de construcción en muchas industrias, incluida la industria automotriz, la industria electrónica y electrotécnica, la industria aeronáutica, la industria de la confección y la medicina. Las ventajas del nailon 6 son que sus fibras son resistentes a las arrugas y muy resistentes a la abrasión y a productos químicos como ácidos y álcalis.  Los termoplásticos reforzados con fibras largas son una excelente opción a considerar para reemplazar el metal con una fracción del peso. Acerca de Xiamen LFT laboratorio Depósito Xiamen LFT  tiene la capacidad de brindarle asistencia durante todo el lanzamiento de un producto: mediante discusión del producto, análisis de rendimiento, selección de compuestos, producción de pellets compuestos  y seguimiento posventa . Además, brindamos orientación sobre técnicas de moldeo por inyección.

PA12 PA12 poliamida o nailon 12 Propiedades químicas y físicas de PA12 PA12 es un material termoplástico lineal, semicristalino - cristalino procedente de butadieno. Sus propiedades son similares a las del PA11, pero su estructura cristalina es diferente. PA12 es un buen aislante eléctrico y no se verá afectado por la humedad como otras poliamidas. PA12 tiene buena resistencia al impacto, estabilidad mecánica y química. Existen muchas variedades mejoradas de PA12 en términos de propiedades plastificantes y de refuerzo. En comparación con PA6 y PA66, estos materiales tienen un punto de fusión y una densidad más bajos y una recuperación de humedad muy alta. PA12 no tiene resistencia a ácidos oxidantes fuertes. La viscosidad del PA12 depende principalmente de la humedad, la temperatura y el tiempo de almacenamiento. PA12 Es muy líquido. La tasa de contracción de PA12 está entre 0,5% y 2%, dependiendo de la variedad de material PA12, el espesor de la pared y otras condiciones del proceso. Plástico compuestos PA12 El material de fibra de vidrio de nailon es un tipo de material compuesto que agrega fibra de vidrio sobre la base del material de nailon original, de modo que el material tiene las siguientes características: resistencia a altas temperaturas, buena estabilidad dimensional, buena tenacidad, buen aislamiento, resistencia a la corrosión, alta fuerza mecánica. Comparación LGF y SGF En comparación con la fibra corta, tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. Hoja de datos para referencia Solicitud ■ Herramientas eléctricas: cortadora, sierra eléctrica, taladro eléctrico, amoladora angular, pulidora, martillo eléctrico, pico eléctrico, pistola de aire caliente y otros modelos; ■ Industria automotriz: cámara de enfriamiento, colector de admisión, soporte del bastidor, rejilla de ventilación, manija de puerta, cuerpo del acelerador y otros modelos; ■ Industria de maquinaria: bomba de agua, válvula de agua, cojinete, manguito de eje, engranaje, soporte y otros modelos; ■ Equipos deportivos: equipos de esquí, cochecitos de bebé, repuestos para equipos de gimnasia y otros modelos; ■ Equipos de oficina: soporte de asiento, polea, eje giratorio, engranaje de trituradora, piezas de impresora y otros modelos; Certificación Fábrica Paquete Por qué elegirnos

HDPE-LGF Se prepararon compuestos de polietileno de alta densidad (HDPE)/fibra de vidrio (LGF) mediante un mecanismo de extrusión de doble tornillo y se estudiaron las propiedades mecánicas y el comportamiento de cristalización no isotérmica de los compuestos de HDPE/LGF. Los resultados muestran que MAH-g-POE puede mejorar la resistencia al impacto del compuesto y que la unión de la interfaz entre la fibra de vidrio y el HDPE es buena. El índice de Avrami (n) del compuesto no cambia con la velocidad de enfriamiento. Ficha de datos Solicitud Paquete Plástico compuesto Co., Ltd de Xiamen LFT ¡Ven y encuéntranos! Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia. 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

¿Por qué utilizar poliamida? La razón para elegir la poliamida sobre otros materiales variará según las diferentes aplicaciones. Cuando se utiliza poliamida para la protección de cables eléctricos, ofrece mejor rendimiento, flexibilidad y resistencia al impacto que la protección de PVC. En la industria automotriz se utiliza porque es más económico y liviano que el metal. En máquinas se utiliza sobre otros materiales debido a su alta flexibilidad y durabilidad.  Acerca de los compuestos PA6-LGF El principal ámbito de aplicación del PA6 modificado: 1. Autopartes: paneles de instrumentos, guardabarros, interiores de automóviles, luces de automóviles, espejos de marcha atrás, audio para automóviles; 2. Componentes electrónicos y eléctricos: equipos informáticos, carcasas de equipos OA, convertidores, etc., tomas de corriente, etc.; 3. Aparatos electrónicos: interruptores, interruptores de alimentación, controladores, monitores, carcasas de monitores, carcasas eléctricas, soportes eléctricos; 4. Electrodomésticos: componentes eléctricos, cajas de control eléctrico. ¿Cuáles son las ventajas del nailon 6? Las principales ventajas del nailon 6 son su rigidez y resistencia a la abrasión. Además, este material tiene excelentes propiedades de resistencia al impacto, resistencia al desgaste y aislamiento eléctrico. El nailon 6 es un material muy elástico y resistente a la fatiga, lo que significa que volverá a sus proporciones originales después de ser distorsionado por la tensión. Esta poliamida no es tóxica y se puede combinar con fibras de vidrio o carbono para aumentar el rendimiento. La capacidad de absorción del material crece en proporción directa a la cantidad de humedad que absorbe. La alta afinidad del nailon 6 por algunos colorantes permite una mayor diversidad de teñido, con el potencial de crear patrones más brillantes y profundos. Detalles de los materiales Número​ PA6-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc., o usarse directamente para plástico en lugar de acero y productos termoestables.

El ABS es otro tipo preferido de plástico de ingeniería que se valora por su estabilidad química y térmica, resistencia, dureza y acabado brillante. Su gran cantidad de propiedades deseables lo convierten en un material versátil. Se utiliza en todo, desde productos de consumo como juguetes y cascos de bicicleta hasta aplicaciones automotrices como molduras interiores, carcasas para dispositivos electrónicos y más. Después de añadir fibra de vidrio al ABS, la rigidez, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional del compuesto mejoran significativamente. Además, la rentabilidad del ABS más fibra de vidrio es extremadamente buena, lo que puede satisfacer las necesidades de los fabricantes y al mismo tiempo reducir los costos. Acerca de los compuestos ABS-LGF El principal ámbito de aplicación del ABS modificado: 1. Autopartes: paneles de instrumentos, guardabarros, interiores de automóviles, luces de automóviles, espejos de marcha atrás, audio para automóviles; 2. Componentes electrónicos y eléctricos: equipos informáticos, carcasas de equipos OA, convertidores, etc., tomas de corriente, etc.; 3. Aparatos electrónicos: interruptores, interruptores de alimentación, controladores, monitores, carcasas de monitores, carcasas eléctricas, soportes eléctricos; 4. Electrodomésticos: componentes eléctricos, cajas de control eléctrico. ¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de ABS? Las ventajas del moldeo por inyección de ABS son: 1. Alta productividad - Eficiencia El moldeo por inyección es una tecnología de fabricación altamente eficiente y productiva y es el método preferido para fabricar piezas de ABS. El proceso genera residuos limitados y puede producir grandes volúmenes de piezas con interacción humana limitada. 2. Diseño de piezas complejas El moldeo por inyección puede producir componentes complejos y con múltiples funciones que pueden incluir inserciones metálicas o asideros de agarre suave sobremoldeados.  3. Mayor resistencia El ABS es un termoplástico resistente y liviano que se usa ampliamente en varias industrias debido a estas propiedades. Como tal, el moldeo por inyección en ABS es ideal para aplicaciones que requieren mayor durabilidad y resistencia mecánica general. 4. Flexibilidad de color y material El ABS se colorea fácilmente con una amplia gama de colores. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el ABS tiene poca resistencia a la intemperie y puede degradarse con la luz ultravioleta y la exposición prolongada al aire libre. Afortunadamente, el ABS se puede pintar e incluso galvanizar con metal para mejorar su resistencia ambiental.  5. Disminución de residuos El moldeo por inyección es una tecnología de producción inherentemente de bajo desperdicio debido a los grandes volúmenes de producción para los que se diseñó el moldeo por inyección. Cuando se fabrican millones de piezas al año, cualquier cantidad de desperdicio se suma a un costo significativo con el tiempo. El único desperdicio es el material del bebedero, los canales y el tapajuntas entre las mitades del molde.  6. Bajo costo de mano de obra Debido a la naturaleza altamente automatizada del moldeo por inyección, se requiere una intervención humana muy limitada. La reducción de la intervención humana da como resultado menores costos laborales. Este costo de mano de obra reducido resulta en última instancia en un bajo costo por pieza. Detalles de los materiales Número​ ABS-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc....

El poliuretano termoplástico es suave y elástico, con excelente resistencia a la tracción y al desgarro. Por este motivo, suele utilizarse para fabricar piezas que exigen una elasticidad similar a la del caucho. El TPU es un poco más caro que otras resinas, pero no hay sustituto para muchas aplicaciones, como las cubiertas protectoras de cables y alambres. Otra ventaja es que el TPU mejora el agarre de los productos que deben sujetarse de forma segura en la mano. Acerca de los compuestos TPU-LGF ¿Qué productos se fabrican mejor con poliuretano termoplástico (TPU)? Algunos de los productos de TPU fabricados son paneles de instrumentos de automóviles, ruedas giratorias, artículos deportivos, herramientas eléctricas, correas de transmisión, dispositivos médicos, calzado, etc. ¿Qué es el poliuretano termoplástico (TPU) para moldeo por inyección de plástico? ETPU es una resina dura y altamente resistente a la abrasión que cierra la brecha entre cauchos y plásticos. Los TPU se pueden formular para que sean rígidos o elastoméricos. El TPU presenta una alta flexión antes de romperse y es ideal para ruedas y paneles de puertas. ¿Cuál es la temperatura de moldeo del poliuretano termoplástico (TPU)? dependiendo del TPU que se esté moldeando. Detalles de los materiales Número​ TPU-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc., o usarse directamente para plástico en lugar de acero y productos termoestables.