Poliamida 66 + LGF
Se utilizan con frecuencia para reemplazar el metal en aplicaciones en las que se requiere ligereza, resistencia al impacto mejorada, módulo elástico y resistencia del material.
Poliamida 66 + LGF
Se utilizan con frecuencia para reemplazar el metal en aplicaciones en las que se requiere ligereza, resistencia al impacto mejorada, módulo elástico y resistencia del material.
Artículo No.:
PA66-NA-LGFPago:
Discussedorigen del producto:
ChinaColor:
Natural color or CustomizedPuerto de embarque:
XiamenPlazo de ejecución:
2-10 working days
LFT® es un compuesto LGF o LCF , del al método de fabricación Centerfill que ofrece propiedades excepcionales de reducción de peso y costos. Con una longitud de pellet de 7-25 mm y un rango de 20%-70% de contenido de LGFo LCF , la familia de productos LFT® consta de soluciones a medida. a los vastos requisitos de la industria, tales como:
· LFT® - Cumple con los requisitos de estabilidad térmica.
· LFT® - Ofrece propiedades resistentes al clima, incluida la resistencia a los rayos UV.
· LFT® - Ultra rendimiento y seguridad, con características excepcionales de resistencia al impacto, especialmente a bajas temperaturas.
· LFT® - Rentable
P.D. Método de fabricación de relleno centralï¼Centerfill utiliza nuestra tecnología patentada para introducir fibra de vidrio (GFR), que consta de varios miles de filamentos, en un dispositivo de impregnación y derretir la resina termoplástica, impregnando uniformemente entre los filamentos y luego cortándolos en bolitas. Fabricación.
Los materiales reforzados utilizados para el nailon son principalmente fibra de vidrio, fibra de carbono y otras sustancias fibrosas, y el refuerzo de fibra de vidrio es el más utilizado. La resistencia rígida y la dureza del material se pueden mejorar significativamente mediante el refuerzo de fibra de vidrio, y la estabilidad dimensional y la resistencia al calor del material se pueden mejorar significativamente.
Debido a que el nailon en sí no es lo suficientemente fuerte, agregue entre un 20 y un 70 % de fibra para mejorar su resistencia. En particular, se considera que la proporción más apropiada es de 30% a 50% de resistencia. Sin embargo, la cantidad exacta de fibra necesaria depende de las necesidades del producto.
Además, se pueden proporcionar servicios personalizados según los diferentes escenarios de uso del producto. Tales como: grado retardante de llama, grado endurecido, grado de alto rendimiento, grado antiestático, grado antienvejecimiento, etc.
Puede contactarnos para obtener más soporte técnico del equipo.