¿Qué es el plástico PA6? La poliamida (PA), generalmente llamada nailon, es un polímero de heterocadena que contiene un grupo amida (-NHCo -) en la cadena principal. Se puede dividir en grupo alifático y grupo aromático. Es el material de ingeniería termoplástico más utilizado y desarrollado más tempranamente. La cadena principal de poliamida contiene muchos grupos amida repetidos, utilizados como un plástico llamado nailon, utilizados como fibra sintética llamada nailon. Se pueden preparar una variedad de poliamidas diferentes según el número de átomos de carbono contenidos en las aminas binarias y los ácidos dibásicos o aminoácidos. En la actualidad existen decenas de poliamidas, entre las cuales la poliamida-6, la poliamida-66 y la poliamida-610 son las más utilizadas. La poliamida-6 es una poliamida alifática, con peso ligero, gran resistencia, resistencia al desgaste, resistencia débil a ácidos y álcalis y algunos disolventes orgánicos, fácil moldeado y procesamiento y otras excelentes propiedades, ampliamente utilizada en fibras, plásticos de ingeniería y películas delgadas y otros campos. , pero el segmento de cadena molecular PA6 contiene grupos amida de fuerte polaridad, fáciles de formar enlaces de hidrógeno con moléculas de agua. El producto tiene las desventajas de una gran absorción de agua, mala estabilidad dimensional, baja resistencia al impacto en estado seco y baja temperatura, fuerte resistencia a ácidos y álcalis. . Ventajas del nailon 6: Alta resistencia mecánica, buena tenacidad, alta resistencia a la tracción y a la compresión. Excelente resistencia a la fatiga, las piezas después de doblarse repetidamente aún pueden mantener la resistencia mecánica original. Alto punto de reblandecimiento, resistente al calor. Superficie lisa, pequeño coeficiente de fricción, resistente al desgaste. Resistencia a la corrosión, muy resistente a los álcalis y la mayoría de las sales, también resistente a ácidos débiles, aceite, gasolina, compuestos aromáticos y disolventes en general, los compuestos aromáticos son inertes, pero no resistentes a ácidos fuertes y oxidantes. Puede resistir la corrosión de la gasolina, el aceite, la grasa, el alcohol, los productos alcalinos, etc., y tiene una buena capacidad antienvejecimiento. Es autoextinguible, no tóxico, inodoro, buena resistencia a la intemperie, inerte a la erosión biológica y tiene buena resistencia antibacteriana y al moho. Tiene un excelente rendimiento eléctrico, buen aislamiento eléctrico, la resistencia del volumen de nailon es alta, alta resistencia al voltaje de ruptura, en ambiente seco, puede trabajar con material de aislamiento de frecuencia, incluso en ambientes de alta humedad todavía tiene un buen aislamiento eléctrico. Peso ligero, fácil teñido, fácil formación, debido a su baja viscosidad de fusión, puede fluir rápidamente. Desventajas del nailon 6: Fácil de absorber agua, absorción de agua, el agua saturada puede alcanzar más del 3%. Mala resistencia a la luz, en un ambiente de alta temperatura a largo plazo se oxidará con el oxígeno del aire, el color se volverá marrón al principio y la superficie posterior se romperá y agrietará. Los requisitos de la tecnología de moldeo por inyección son más estrictos, la existencia de trazas de humedad causará un gran daño a la calidad del moldeo; La estabilidad dimensional del producto es difícil de controlar debido a la expansión térmica. La existencia de un ángulo agudo en el producto provocará la concentración de tensiones y reducirá la resistencia mecánica; Si el espesor de la pared no es uniforme, se producirá distorsión y deformación de las piezas. Se requiere una alta precisión del equipo en el posprocesamiento. Absorberá agua, alcohol y se hinchará, no es resistente a ácidos fuertes ni oxidantes, no se puede utilizar como materiales resistentes a los ácidos. ¿Por qué rellenar fibra de vidrio larga? PA6 tiene excelentes propiedades como peso ligero, gran resistencia, resistencia a la abrasión, resistencia débil a ácidos y álcalis y algunos disolventes orgánicos, y fácil moldeado y procesamiento. Es ampliamente utilizado en los campos de fibras, plásticos de ingeniería y películas. Sin embargo, el segmento de la cadena molecular de PA6 contiene grupos amida altamente polares, que son fáciles de formar enlaces de hidrógeno con moléculas de agua. El producto tiene las desventajas de una gran absorción de agua, mala estabilidad dimensional, baja resistencia al impacto en estado seco y baja temperatura, fuerte resistencia a ácidos y álcalis. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y la mejora de la calidad de vida, los defectos en algunas propiedades de los materiales tradicionales de PA6 han limitado su desarrollo en algunos campos. Para mejorar el rendimiento de PA6 y ampliar su campo de aplicación, se debe modificar PA6. La modificación de mejora del llenado es un método común para la modificación física de PA6. Se refiere a la modificación de PA6 agregando rellenos como fibra de v...

Plástico reforzado con fibra de carbono El compuesto plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) es un material ligero y resistente que se puede utilizar para fabricar una amplia gama de productos utilizados en la vida cotidiana. Es un término utilizado para describir compuestos reforzados con fibra con fibra de carbono como componente estructural principal. Tenga en cuenta que la "P" en CFRP también puede significar "plástico" en lugar de "polímero". Normalmente, los compuestos CFRP utilizan resinas termoendurecibles como epoxi, poliéster o ésteres vinílicos. A pesar del uso de resinas termoplásticas en los compuestos CFRP, los "compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono" a menudo utilizan su propio acrónimo, compuestos CFRTP. LFT-G se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga. En comparación con la fibra de carbono corta, la fibra de carbono larga tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra de carbono corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. Propiedades de los compuestos PP CF Los compuestos reforzados con fibra de carbono son diferentes de otros compuestos de FRP que utilizan materiales tradicionales como fibra de vidrio o fibra de arylon. Las ventajas de los compuestos CFRP incluyen: Peso ligero: Los compuestos convencionales reforzados con fibra de vidrio que utilizan fibra de vidrio continua y 70 % de fibra de vidrio (peso de vidrio/peso bruto) suelen tener una densidad de 0,065 lb/pulgada cúbica. Un compuesto de CFRP con el mismo 70 % de peso de fibra normalmente podría tener una densidad de 0,055 lb/pulgada cúbica. Mayor resistencia: los compuestos de fibra de carbono no solo pesan menos, sino que los compuestos de CFRP son más fuertes y rígidos por unidad de peso. Esto es cierto cuando se comparan compuestos de fibra de carbono con fibras de vidrio, y aún más cuando se comparan metales. Por ejemplo, al comparar el acero con los compuestos CFRP, una buena regla general es que una estructura de fibra de carbono de la misma resistencia normalmente pesa 1/5 que el acero. Puede imaginarse por qué las empresas automovilísticas están considerando utilizar fibra de carbono en lugar de acero. Al comparar los compuestos de CFRP con el aluminio (uno de los metales más livianos utilizados), la suposición estándar es que una estructura de aluminio de la misma resistencia podría pesar 1,5 veces más que una estructura de fibra de carbono. Por supuesto, hay muchas variables que pueden cambiar esta comparación. Los grados y calidades de los materiales pueden variar y, en el caso de los compuestos, es necesario considerar el proceso de fabricación, la estructura de la fibra y la calidad. Aplicación de PP-LCF Fibra de carbono larga como material de refuerzo de CFRP, su proporción es solo 1/4 de hierro, la resistencia específica es 10 veces mayor que la del hierro, el módulo elástico es 7 veces mayor que el del hierro, la fibra de carbono tiene excelentes propiedades físicas en varios campos desde artículos deportivos hasta aviones. Detalles del producto Número Longitud Color Muestra Paquete Tiempo de entrega Puerto de carga Flete PP-NA-LCF30 5-25 mm Color original (se puede personalizar) Disponible 20 kg por bolsa 7-15 días después del envío Puerto de Xiamen Dependiendo de tu destino Productos relacionados PA6-LCF PA66-LCF Acerca de Xiamen LFT Composite plastic Co., Ltd. Una nueva empresa de materiales que desarrolla y produce su propia marca de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga LFT. Llena el vacío de los materiales LFT de fibra de carbono larga de alta gama nacionales, es más personalizado y acorta el ciclo de producción en comparación con las empresas extranjeras. Además, nuestra empresa tiene oficinas de ventas y servicio en Estambul, Zhejiang, Jiangsu, Guangzhou, etc. Puede comprender más fácilmente las necesidades del cliente y tiene un servicio posventa más conveniente.

Material PP El polipropileno, PP para abreviar, es un polímero de propileno mediante la adición de polimerización. Material ceroso de color blanco, transparente y de apariencia ligera. El polipropileno es una resina sintética termoplástica con excelentes propiedades. Es un plástico general liviano termoplástico translúcido incoloro con resistencia química, resistencia al calor, aislamiento eléctrico, propiedades mecánicas de alta resistencia y buenas propiedades de mecanizado de alta resistencia al desgaste. Material PP-LGF PP más fibra de vidrio se obtiene mediante la adición de material PP reforzado con fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio, limitó el movimiento mutuo entre las cadenas de polímeros de plástico PP, por lo tanto, la tasa de contracción del PP reforzado con fibra de vidrio (PP más fibra de vidrio ) disminuye, se mejoran la rigidez, la resistencia al impacto, la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión y el retardante de llama. Las propiedades mecánicas del PP más fibra de vidrio específicamente, la resistencia a la tracción alcanzó 65MPa--90MPa, la resistencia a la flexión alcanzó 70MPa--20MPa, el módulo de flexión alcanzó 3000MPa--4500MPa, dicha resistencia mecánica puede ser completamente comparable con el ABS y los productos ABS mejorados, y más. resistente al calor. Generalmente, la temperatura de resistencia al calor del ABS y del ABS reforzado está entre 80 ℃ - 98 ℃, y la temperatura de resistencia al calor del material PP reforzado con fibra de vidrio puede alcanzar 135 ℃ - 145 ℃, e incluso 150 Los grados pueden soportar más de 1000 horas. En comparación con SGF (fibra de vidrio corta) TDS solo como referencia Aplicación de PP-Fibra de vidrio larga Material de fibra de vidrio larga de relleno de PP, se puede utilizar para fabricar refrigeradores, aire acondicionado y otras máquinas de refrigeración en el ventilador y ventilador de flujo axial. Además, también se puede utilizar para fabricar el tambor interno de una lavadora de alta velocidad, rueda ondulada, rueda de correa para adaptarse a sus altos requisitos de rendimiento mecánico, utilizado para base y mango de olla arrocera, horno microondas electrónico y otros lugares con alta temperatura. requisitos de resistencia, en términos generales, la mayoría del material PP reforzado con fibra de vidrio se utiliza en las partes estructurales del producto, es un tipo de materiales de ingeniería estructural. Casos Piezas de lavadora Partes delanteras de automóviles Piezas de scooter Preguntas frecuentes 1. ¿La inyección de fibra de vidrio larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? A. Ciertamente hay requisitos. Especialmente desde la estructura de diseño del producto, así como la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de fibra larga. 2. Después de un largo refuerzo con fibra de vidrio, la fibra de vidrio puede ingresar a la superficie del producto plástico durante el proceso de moldeo por inyección, de modo que la superficie del producto se vuelve rugosa y flotante. ¿Cómo hacer que la superficie del material sea suave? A. Durante el proceso de moldeo por inyección es necesario garantizar que las partículas de plástico estén bien plastificadas y dispersas, también asegurarse de que el secado de las partículas de plástico no elimine la humedad, ajustar la temperatura del molde a la temperatura adecuada y que la superficie del molde esté pulida en su lugar. 3. ¿Se pueden fabricar productos con requisitos de apariencia con materiales de fibra larga? A. La característica principal de la fibra de vidrio larga termoplástica y el carbono largo LFT-G es mostrar las propiedades mecánicas. Si el cliente tiene requisitos brillantes o de otro tipo para la apariencia del producto, debe evaluarse en combinación con productos específicos,

Información PA12 El nailon de cadena larga de carbono es un nailon con un grupo amida en la unidad repetitiva de la cadena principal de la molécula de nailon, y la longitud del grupo metileno entre dos grupos amida es superior a 10. Lo llamamos nailon de cadena larga de carbono, incluido el nailon 11. , nailon 12, etc. PA12 es nailon 12, también conocido como poli(dodecalactama) y poli(laurolactama), que es un tipo de nailon de cadena larga de carbono. La materia prima básica para la polimerización es el butadieno, un material termoplástico semicristalino - cristalino. El nailon 12 es el nailon de cadena larga de carbono más utilizado, tiene la mayoría de las propiedades generales del nailon, además de una baja absorción de agua, y tiene una alta estabilidad dimensional, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena tenacidad, fácil procesamiento y otras ventajas. . En comparación con el PA11, otro material de nailon de cadena larga de carbono, el butadieno como materia prima del PA12 cuesta solo un tercio del precio del aceite de ricino como materia prima del PA11, se puede utilizar en la mayoría de los escenarios en lugar del PA11 y tiene amplias aplicaciones en muchos campos, como el de la automoción. mangueras de combustible, mangueras de frenos de aire, cables submarinos e impresión 3D. Entre el nailon de cadena larga, el PA12 tiene grandes ventajas en comparación con otros materiales de nailon, sus ventajas son la menor absorción de agua, menor densidad, bajo punto de fusión, resistencia al impacto, resistencia a la fricción, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al combustible, buena estabilidad dimensional, buen anti -efecto de ruido, etc. PA12 tiene las propiedades de PA6, PA66 y poliolefina (PE, PP) al mismo tiempo, para lograr la combinación de peso ligero y propiedades físicas y químicas, con rendimiento Tiene las ventajas de peso ligero y físico y propiedades químicas. PA12-LCF Si se compara el material base con el hormigón, la fibra es como un refuerzo de acero, y mezclar los dos es como añadir refuerzo de acero al hormigón. Si solo hay concreto, las piezas fundidas se agrietarán fácilmente bajo fuerzas externas, pero una vez que se les agrega el refuerzo de alta resistencia y el concreto las envuelve lo suficiente, se convertirán en una sola unidad. Cuando el objeto está sujeto a fuerzas externas, la barra de refuerzo puede resistir la mayoría de las fuerzas externas, lo que hace que la resistencia estructural del conjunto sea muy alta. La fibra de carbono tiene muchas propiedades excelentes, alta resistencia axial y módulo de fibra de carbono, baja densidad, alto rendimiento específico, sin fluencia, resistencia a temperaturas ultra altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no- metal y metal, pequeño coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmitancia de rayos X. Buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en solventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero absorbe la humedad y tiene poca estabilidad dimensional de los productos. La resistencia y la dureza también están lejos del metal. Para superar estas deficiencias, ya antes de los años 70. La gente ha utilizado fibra de carbono u otras variedades de fibras como refuerzo para mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, debido a que el nailon y la fibra de carbono tienen un rendimiento excelente en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, su síntesis de material compuesto refleja la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez que el nailon no reforzado es mucho mayor. , la fluencia a alta temperatura es pequeña, la estabilidad térmica ha mejorado significativamente, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Excelente amortiguación, en comparación con el reforzado con fibra de vidrio tiene un mejor rendimiento. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Hoja de datos para referencia Nylon 12 tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a álcalis y grasas, resistencia media a alcoholes y ácidos y aromáticos inorgánicos diluidos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es un material autoextinguible. Aplicación Adecuado para la industria automotriz, repuestos deportivos, energía solar, juguetes de alta gama y otras industrias. Otros...

Los plásticos LFT se utilizan con frecuencia para reemplazar el metal en aplicaciones en las que se requiere ligereza, resistencia al impacto mejorada, módulo elástico y resistencia del material.

Poliamida 66 fibra de carbono itinerante Nylon color negro con resistencia al calor

El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.

¿Qué es el PLA de fibra de carbono larga? Si bien los termoplásticos de ácido poliláctico (PLA) de base biológica son relativamente ecológicos y fáciles de reciclar, los compuestos como la fibra de carbono son mucho más resistentes. El PLA reforzado con fibra de carbono larga es un material excepcional que es fuerte, liviano, tiene una excelente unión de capas y una baja deformación. Tiene una excelente adhesión de capas y baja deformación. El PLA de fibra de carbono larga es más resistente que otros materiales impresos en 3D. Los filamentos largos de fibra de carbono no son tan fuertes como otros materiales 3D, pero sí más resistentes. La mayor rigidez de la fibra de carbono significa un mayor soporte estructural pero una menor flexibilidad general. Es un poco más frágil que el PLA normal. Cuando se imprime, el material tiene un color oscuro brillante que brilla ligeramente bajo la luz directa. ¿Qué es la fibra de carbono larga? Los compuestos largos reforzados con fibra de carbono ofrecen ahorros de peso significativos y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos largos reforzados con fibra de carbono los convierten en un sustituto ideal de los metales. carácteristico La tensión de fractura es moderada (8-10%), por lo que la seda no es quebradiza, pero tiene una gran tenacidad Muy alta resistencia al fundido y viscosidad Buena precisión y estabilidad dimensional Fácil de manejar en muchas plataformas Superficie negra mate muy atractiva Excelente resistencia al impacto y ligereza Aplicación de materiales PLA de fibra de carbono larga El PLA de fibra de carbono larga es un material ideal para estructuras, soportes, carcasas, hélices, instrumentos químicos, etc. A los fabricantes de drones y a los entusiastas de RC también les gusta especialmente. Ideal para aplicaciones que requieren máxima rigidez y resistencia. Detalles Número PLA-NA-LCF30 Color Negro original (se puede personalizar) Llongitud 12 mm (se puede personalizar) MOP 20kg Paquetekg 20 kg/bolsa Muestra Disponible Entrega tiempoyo 7-15 días después del envío Puerto de Loembarque Puerto de Xiamen Exposición Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Proporcionar soporte técnico como moldeo por inyección y moldeo por extrusión

Las propiedades mecánicas del PEEK permiten su uso como material de refuerzo en diversos escenarios.

Grado del producto: Grado general Especificación de fibra: 20%-60% Características del producto: alta tenacidad, baja deformación Aplicación del producto: aparatos electrónicos, piezas de maquinaria, etc.

¿Qué es ABS? 1. El plástico ABS es un material estructural de polímero termoplástico, principalmente a través de propileno, butadieno y otras sustancias químicas, material de polímero sintético, también conocido como resina ABS, debido a su buena resistencia al calor, resistencia al impacto y procesamiento, por lo que el uso de una amplia gama. 2. Debido a que el plástico ABS es muy duro, tiene una fuerte resistencia al impacto, resistencia al rayado, estabilidad dimensional y otras propiedades, y tiene las características de humedad, resistencia a la corrosión, fácil procesamiento, etc., es un material ideal. 3. El material ABS también tiene una buena transmisión de luz, en comparación con la misma transparencia del acrílico, aunque tiene mejor dureza, el precio es relativamente alto y el color no es más que el color del acrílico, generalmente beige, negro y tres colores transparentes. 15 4. El material ABS también es muy respetuoso con el medio ambiente, debido al uso de productos químicos respetuosos con el medio ambiente, por lo que no es tóxico e inodoro, pero también con aislamiento eléctrico, es un material muy seguro. 5. El material ABS es fácil de deformar en un ambiente de alta temperatura y la temperatura de deformación es de 93 a 118 grados Celsius, pero funciona muy bien en un ambiente de baja temperatura, por lo que también es un material resistente a altas temperaturas. ¿Cuáles son las ventajas de los plásticos ABS? El ABS tiene algunas ventajas importantes como material de ingeniería de uso general. A continuación se muestra una breve lista de algunas de las ventajas del plástico ABS: El ABS es económico y abundante, y viene en muchos colores, características de materiales y formas (gránulos, tubos, barras, filamentos, etc.). El ABS es resistente, liviano y dúctil, se mecaniza fácilmente pero conserva una buena resistencia a los productos químicos, los impactos y la abrasión. El ABS es más resistente al calor que otros termoplásticos en su categoría de peso y puede soportar múltiples ciclos de calentamiento/enfriamiento, lo que lo convierte en un plástico totalmente reciclable. El ABS puede lograr un acabado muy atractivo y se puede pintar fácilmente. El ABS tiene baja conductividad térmica y eléctrica. Comparado con PLA El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) fue patentado por primera vez en 1948 y comercializado en 1954 por Borg-Warner Corporation. Es un polímero termoplástico amorfo donde la estructura molecular está desordenada. El ABS se fabrica comúnmente mediante la polimerización de estireno y acrilonitrilo. El ABS es un plástico más resistente que el PLA. Puede usarse para aplicaciones que requieren fuerza y ​​resistencia al impacto significativas. ¿Las ventajas del ABS en comparación con el PLA? El ABS tiene una temperatura de transición vítrea más alta que el PLA. El ABS es generalmente más resistente que el PLA. Puede soportar cargas de impacto y tiene mejor resistencia a la abrasión. PLA frente a ABS: Comparación de aplicaciones El PLA no se utiliza ampliamente para aplicaciones industriales y de consumo típicas. Se utiliza principalmente para la impresión 3D en aplicaciones de aficionados o en la creación de prototipos, pero ha encontrado algunas aplicaciones en la industria biomédica. El ABS, por otro lado, se utiliza como plástico de ingeniería en casi todas las industrias. Se prefiere para aplicaciones que requieren dureza y resistencia al impacto. PLA frente a ABS: Comparación de precisión de piezas PLA es un material muy fácil de imprimir en 3D y produce piezas dimensionalmente estables. El ABS, por otro lado, tiende a deformarse fácilmente durante la impresión. PLA frente a ABS: Comparación de velocidades Tanto el PLA como el ABS pueden imprimir a velocidades de 45 a 60 mm/s. PLA frente a ABS: Comparación de superficies El PLA y el ABS impresos en 3D tienen el acabado superficial común FDM (modelado por deposición fundida) con líneas de capa visibles. Sin embargo, el ABS se puede alisar con vapor con solventes como acetona, mientras que el PLA se debe lijar a mano para lograr un acabado superficial óptimo. El proceso de alisado con vapor funde la superficie, dándole un acabado liso y homogéneo. PLA frente a ABS: Comparación de resistencia al calor El PLA tiene poca resistencia al calor en comparación con el ABS. El PLA comenzará a ablandarse a 60 °C mientras que el ABS no comienza a ablandarse hasta 105 °C. PLA versus ABS: Comparación de biodegradabilidad PLA es un bioplástico y biodegradable en las condiciones correctas. Desafortunadamente, estas condiciones sólo se dan en las instalaciones de compostaje industrial. Las condiciones requeridas incluyen altas temperaturas y exposición a ambientes microbianos específicos. El PLA puede tardar hasta 80 años en descomponerse completamente en la naturaleza. El ABS, por otro lado, no es biodegradable y puede tardar cientos de años en descomponerse por completo. PLA frente a ABS: comparación de toxicidad El PLA generalmente se ...

Número de producto: TPU-NA-LGF Especificación de fibra del producto: 20%-60% Características del producto: Alta tenacidad, Alta tenacidad, Baja absorción de agua, Alta estabilidad dimensional, resistencia química, buena apariencia del producto.