PPA-LGF PPA, nombre completo poliftalamida, es una poliamida semiaromática con no menos del 55% de ácido tereftálico o ácido ftálico como materia prima, comúnmente conocida como nailon aromático de alta temperatura. El PPA tiene mejores propiedades mecánicas y resistencia a altas temperaturas en comparación con los materiales tradicionales de nailon alifático (PA6/PA66). Los materiales de PPA tienen una absorción de agua relativamente baja, buena estabilidad dimensional y buena resistencia a la corrosión. Los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio tienen resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y baja densidad, y se consideran la mejor resina para reemplazar el acero con plástico. En comparación con los tradicionales pellets reforzados con fibra corta, los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio larga tienen mejores propiedades físicas y mecánicas. Solicitud Debido a que el nailon de alta temperatura puede soportar alta resistencia, altas cargas y altas temperaturas en entornos hostiles, es ideal para aplicaciones en áreas de motores (como cubiertas de motores, interruptores y conectores), así como sistemas de transmisión (como jaulas de rodamientos). , sistemas de aire (como sistemas de control de escape) y unidades de admisión de aire. El plástico de ingeniería PPA es un plástico de ingeniería de alto rendimiento reforzado con fibra con nailon de alta temperatura como material base. La estructura y las características cristalinas del nailon de alta temperatura hacen que tenga más características y un rendimiento general excelente que el nailon 66 y el nailon 6 y otros plásticos de ingeniería: rigidez fuerte, alta dureza, resistencia a altas temperaturas, buena resistencia química y baja absorción de agua, precisión dimensional. y estabilidad y baja deformación, excelente resistencia a la fatiga, en muchos campos, incluidas piezas de automóviles, piezas mecánicas y piezas eléctricas y electrónicas utilizadas en piezas de motores. Es ampliamente utilizado en muchos campos, incluidas piezas de automóviles, piezas mecánicas y piezas eléctricas y electrónicas para piezas de motores. disyuntores, etc. LGF VS SGF Otros materiales que quizás te preguntes Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. te ofreceremos 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

PEAD Polietileno de alta densidad (HDPE), un producto granular. No tóxico, inodoro, cristalinidad del 80% ~ 90%, punto de reblandecimiento de 125 ~ 135 ℃, uso de temperatura de hasta 100 ℃; la dureza, la resistencia a la tracción y la fluencia son mejores que las del polietileno de baja densidad; la resistencia al desgaste, el aislamiento eléctrico, la tenacidad y la resistencia al frío son mejores; buena estabilidad química, a temperatura ambiente, insoluble en cualquier disolvente orgánico, resistente a la corrosión de ácidos, álcalis y diversas sales. Fibra de vidrio larga El plástico reforzado con fibra de vidrio se basa en el plástico puro original, añadiendo fibras de vidrio y otros aditivos, para mejorar el ámbito de uso del material. En términos generales, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales de los productos, que son un tipo de materiales de ingeniería estructural, como: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS, etc. Ventajas Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura resistente al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio, especialmente los plásticos de nailon. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio, la cadena de polímero plástico queda restringida para moverse entre sí, por lo tanto, la contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. Después del refuerzo con fibra de vidrio, el plástico reforzado no sufrirá grietas por tensión y, al mismo tiempo, la resistencia al impacto del plástico mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho. Después del refuerzo con fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuye mucho, la mayoría de los materiales no se pueden encender, es un tipo de material retardante de llama. Ficha de datos Contáctenos

plástico PLA El PLA es un poliéster no natural, considerado como uno de los "plásticos verdes" más prometedores debido a sus excelentes propiedades como biocompatibilidad, biodegradabilidad y alta resistencia mecánica. El PLA tiene buena degradabilidad y puede ser completamente degradado por microorganismos. Los productos fabricados con PLA pueden degradarse completamente en CO2 y agua después de su uso, y no son tóxicos ni irritantes. El PLA tiene propiedades mecánicas similares al polipropileno, mientras que su brillo, claridad y procesabilidad son similares a las del poliestireno, y su temperatura de procesamiento es más baja que la de la poliolefina. El PLA se puede procesar en diversos materiales de embalaje, fibras y telas no tejidas mediante moldeo por inyección, extrusión, ampollado, moldeo por soplado, hilado y otros métodos generales de procesamiento de plástico, y el PLA se ha utilizado ampliamente en productos de plástico desechables. Además, el PLA también se puede utilizar ampliamente en las industrias química, médica, farmacéutica y de impresión 3D. Ahora se reconoce cada vez más que los poliésteres PLA desempeñarán un papel clave en la solución del problema de la contaminación plástica. PLA plástico reinoforced La fibra de vidrio (nombre en inglés: fibra de vidrio o fibra de vidrio) es un material inorgánico no metálico con excelente rendimiento, ventajas de buen aislamiento, resistencia al calor, buena resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica. Uno de los principales usos de la fibra de vidrio para el refuerzo de materiales compuestos. La fibra de vidrio larga generalmente se refiere a una longitud de fibra de vidrio de más de 10 mm. El plástico PLA reforzado con fibra de vidrio larga se refiere a compuestos de PLA modificados que contienen longitudes de fibra de vidrio de 10 a 25 mm, que se forman en una estructura tridimensional con longitudes de fibra de vidrio superiores a 3,1 mm mediante moldeo por inyección y otros procesos, y se conoce como PLA de Fibra de Vidrio Larga, abreviado como LGFPLA. termoplástico reforzado con fibra). Desde la definición del material, LGFPLA es un tipo de LFT. Generalmente, son partículas columnares de 12 mm o 25 mm de longitud y unos 3 mm de diámetro. Los gránulos de aproximadamente 12 mm de longitud se utilizan principalmente para moldeo por inyección, mientras que los gránulos de aproximadamente 25 mm de longitud se utilizan principalmente para moldeo por compresión. En estos gránulos, la fibra de vidrio tiene la misma longitud que los gránulos, y el contenido de fibra de vidrio puede variar del 20% al 60%, y el color de los gránulos se puede combinar según los requisitos del cliente. LGF y SGF LFT tiene las siguientes ventajas sobre los composites termoplásticos reforzados con fibras cortas: - Mayor longitud de fibra, lo que mejora significativamente las propiedades mecánicas de los productos. - Alta rigidez específica y resistencia específica, buena resistencia al impacto, especialmente indicado para aplicaciones de piezas de automoción. - Resistencia a la fluencia mejorada, buena estabilidad dimensional y alta precisión de moldeado de piezas. - Excelente resistencia a la fatiga. - Mejor estabilidad en ambientes húmedos y de alta temperatura. - Las fibras pueden moverse relativamente en el molde de moldeo durante el proceso de moldeo, con poco daño a las fibras. Detalles Número Color Longitud Especificación de fibra Paquete Muestra Puerto de carga El tiempo de entrega PLA-NA-LGF Color natural o personalizado 6-25 mm 20%-60% 25 kg/bolsa Disponible Puerto de Xiamén 7-15 días después del envío Laboratorio y fábrica Plástico compuesto Co., Ltd. de Xiamen LFT El rápido desarrollo de la tecnología ha llevado a la aparición de compuestos de fibra de carbono LFT. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd, brinda un servicio de personalización profesional para compuestos de fibra de carbono largos reforzados modificados. Ltd. fue fundada por un veterano de la industria de compuestos reforzados termoplásticos, centrándose en el desarrollo y producción de plásticos de ingeniería termoplásticos largos reforzados con fibra de vidrio/carbono (LFT-G.LFRT,LFT). La empresa produce compuestos largos de fibra de carbono con las ventajas de peso ligero, alta resistencia, resistencia térmica de alto impacto, diseño y protección reciclable, ecológica y ambiental. En comparación con los materiales tradicionales, requiere menor costo, mejor resistencia química y a la corrosión, y mejor rendimiento de moldeado y procesamiento, lo que lo convierte en el material dorado del siglo XXI. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co: Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. se dedica al desarrollo y producción de la serie LFRT de fibra de vidrio larga (LGF) y fibra de carbono larga (LCF) PP, PA6, PA66, PPA. , PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS, PEEK y otros plásticos de ingeniería. La serie de productos se puede utilizar en la fabricación de electrodomésticos, aer...

Gránulos termoplásticos reforzados con fibra de vidrio larga de PPS para introducción y propiedades

¿Qué es la fibra de vidrio larga? El plástico reforzado con fibra de vidrio larga se basa en el plástico puro original, al que se le agrega fibra de vidrio larga y otros aditivos, para mejorar el alcance de uso de los materiales. ¿Por qué rellenar Fibra de Vidrio Larga? 1. Después del refuerzo de fibra de vidrio larga, la fibra de vidrio larga es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura de resistencia al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio larga, especialmente los plásticos de nailon; 2. Después del refuerzo de fibra de vidrio larga, debido a la adición de fibra de vidrio larga, se limitó el movimiento mutuo entre las cadenas poliméricas de plásticos, por lo tanto, la tasa de contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente; 3. Después de un largo refuerzo de fibra de vidrio, el plástico reforzado no se agrietará por tensión y, al mismo tiempo, el rendimiento antiimpacto del plástico mejora mucho; 4. Después del refuerzo de fibra de vidrio larga, la fibra de vidrio larga es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho; 5. Fibra de vidrio larga reforzada después, debido a la adición de fibra de vidrio larga y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuyó mucho, la mayor parte del material no puede encenderse, es un tipo de material retardante de llama. ¿Por qué elegir Fibra de Vidrio Larga en lugar de Fibra de Vidrio Corta? En comparación con los compuestos termoplásticos reforzados con fibras cortas, LFT tiene las siguientes ventajas: • La longitud de las fibras largas mejora significativamente las propiedades mecánicas de los productos. • Alta rigidez y resistencia específicas, buena resistencia al impacto, especialmente adecuado para aplicaciones de automoción. • Resistencia a la fluencia mejorada, buena estabilidad dimensional, alta precisión en la formación de piezas. • Excelente resistencia a la fatiga. • Mejor estabilidad en ambientes cálidos y húmedos. • La fibra puede moverse relativamente en el molde de moldeo durante el proceso de moldeo y el daño a la fibra es pequeño. Aparición de PP-LGF      Aplicación de PP-LGF Piezas de automóviles Módulo frontal, módulo de puerta, mecanismo de cambio, pedal de acelerador electrónico, esqueleto del tablero, marco y ventilador de refrigeración, soporte de batería, soporte de parachoques, placa de protección de bajos, marco de techo corredizo, etc., utilizados para reemplazar materiales metálicos o PA reforzados. Electrodoméstico Tambor de lavadora, soporte triangular de lavadora, tambor de una máquina de cepillo, ventilador de aire acondicionado, etc., utilizados para reemplazar materiales metálicos PA y APS reforzados con fibra de vidrio corta. Comunicaciones, electrónica, electrodomésticos. Conectores de alta precisión, componentes de encendedor, eje de bobina, base de relé, marco/marco de bobina de transformador de horno microondas, conector eléctrico, paquete de válvula solenoide, componentes de escáner, etc. Otros Para reemplazar PA, PPO, etc. reforzados con fibra de vidrio corta, se utilizan carcasas de herramientas eléctricas, carcasas de bombas o medidores de agua, impulsores, esqueletos de bicicletas, esquís, pedales de locomotoras terrestres, cascos de seguridad militar/civil, zapatos de seguridad, etc. Hoja de datos para referencia Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia; 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde; 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

El ABS es otro tipo preferido de plástico de ingeniería que se valora por su estabilidad química y térmica, resistencia, dureza y acabado brillante. Su gran cantidad de propiedades deseables lo convierten en un material versátil. Se utiliza en todo, desde productos de consumo como juguetes y cascos de bicicleta hasta aplicaciones automotrices como molduras interiores, carcasas para dispositivos electrónicos y más. Después de añadir fibra de vidrio al ABS, la rigidez, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional del compuesto mejoran significativamente. Además, la rentabilidad del ABS más fibra de vidrio es extremadamente buena, lo que puede satisfacer las necesidades de los fabricantes y al mismo tiempo reducir los costos. Acerca de los compuestos ABS-LGF El principal ámbito de aplicación del ABS modificado: 1. Autopartes: paneles de instrumentos, guardabarros, interiores de automóviles, luces de automóviles, espejos de marcha atrás, audio para automóviles; 2. Componentes electrónicos y eléctricos: equipos informáticos, carcasas de equipos OA, convertidores, etc., tomas de corriente, etc.; 3. Aparatos electrónicos: interruptores, interruptores de alimentación, controladores, monitores, carcasas de monitores, carcasas eléctricas, soportes eléctricos; 4. Electrodomésticos: componentes eléctricos, cajas de control eléctrico. ¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de ABS? Las ventajas del moldeo por inyección de ABS son: 1. Alta productividad - Eficiencia El moldeo por inyección es una tecnología de fabricación altamente eficiente y productiva y es el método preferido para fabricar piezas de ABS. El proceso genera residuos limitados y puede producir grandes volúmenes de piezas con interacción humana limitada. 2. Diseño de piezas complejas El moldeo por inyección puede producir componentes complejos y con múltiples funciones que pueden incluir inserciones metálicas o asideros de agarre suave sobremoldeados.  3. Mayor resistencia El ABS es un termoplástico resistente y liviano que se usa ampliamente en varias industrias debido a estas propiedades. Como tal, el moldeo por inyección en ABS es ideal para aplicaciones que requieren mayor durabilidad y resistencia mecánica general. 4. Flexibilidad de color y material El ABS se colorea fácilmente con una amplia gama de colores. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el ABS tiene poca resistencia a la intemperie y puede degradarse con la luz ultravioleta y la exposición prolongada al aire libre. Afortunadamente, el ABS se puede pintar e incluso galvanizar con metal para mejorar su resistencia ambiental.  5. Disminución de residuos El moldeo por inyección es una tecnología de producción inherentemente de bajo desperdicio debido a los grandes volúmenes de producción para los que se diseñó el moldeo por inyección. Cuando se fabrican millones de piezas al año, cualquier cantidad de desperdicio se suma a un costo significativo con el tiempo. El único desperdicio es el material del bebedero, los canales y el tapajuntas entre las mitades del molde.  6. Bajo costo de mano de obra Debido a la naturaleza altamente automatizada del moldeo por inyección, se requiere una intervención humana muy limitada. La reducción de la intervención humana da como resultado menores costos laborales. Este costo de mano de obra reducido resulta en última instancia en un bajo costo por pieza. Detalles de los materiales Número​ ABS-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc....

Características generales de los materiales en fila de PP 1. Incoloro, insípido, no tóxico 2. Debido a la cristalización del PP, el translúcido lechoso natural, la transparencia es mejor que la del PE 3. La gravedad específica es tan baja como 0,9, que es más pequeña que el agua. y es casi uno de los plásticos más livianos 4. Buena tenacidad, especialmente resistencia a la flexión repetida 5. Mejor resistencia al calor que el PE 6. Buena resistencia a la hidrólisis, desinfección con vapor a alta temperatura 7. La resistencia química, especialmente la resistencia a los ácidos, es muy buena, puede deberse a el almacenamiento de contenedores de ácido sulfúrico concentrado 8. El uso en exteriores es fácil de envejecer por la luz y los rayos ultravioleta Compuestos de PP reforzados con fibra de carbono larga El compuesto reforzado con fibra de carbono (CFRP) se compone de fibra de carbono como material de refuerzo y resina como material de matriz, y los primeros materiales compuestos de fibra de carbono se utilizan principalmente en el campo militar. Con la mejora de las propiedades de los materiales, el proceso de moldeo y el precio, los materiales compuestos de fibra de carbono se utilizan cada vez más en la industria general y en los campos de deportes y ocio. El polipropileno es un bajo costo, excelente rendimiento, una amplia gama de usos de materiales poliméricos, a través del refuerzo de fibra de carbono, puede mejorar la resistencia de los materiales de polipropileno, la temperatura de deformación térmica y la estabilidad dimensional, ampliar la aplicación de materiales de polipropileno, ampliamente utilizado en aparatos electrónicos. , automóviles, construcción y otros campos. Especialmente en el campo de la automoción, con el desarrollo de vehículos de nueva energía y la tendencia de los vehículos ligeros, los materiales reforzados con fibra de carbono se utilizan cada vez más en el campo de la automoción. Características del material de polipropileno reforzado con fibra de carbono: Altas propiedades mecánicas En línea con la tendencia de diseño de vehículos de nueva energía La menor densidad satisface las necesidades de los vehículos livianos El PP modificado reforzado con fibra de carbono tiene una serie de ventajas, como peso liviano, alto módulo, alta resistencia específica, bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, buena absorción de vibraciones, etc., y se puede aplicar a piezas de automóviles, como ensamblajes de subinstrumentos de automóviles. (PP-LCF) ¿Por qué estas bolitas son tan largas? Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm.  Debido a los diferentes procesos de producción, la longitud y distribución de las fibras de carbono retenidas en la resina son diferentes. Como resultado, las fibras dentro del compuesto de fibras largas son más largas y más regulares que las del interior del compuesto de fibras cortas. Los compuestos reforzados con fibras largas muestran excelentes propiedades mecánicas en comparación con las fibras cortas y son más adecuados para aplicaciones que requieren alta resistencia. El rendimiento ante el impacto de los compuestos de fibras largas es de 1 a 3 veces mayor que el de las fibras cortas, la resistencia a la tracción es más de un 50 % mayor y las propiedades mecánicas son entre un 50 y un 80 % mayores. En comparación con los materiales tradicionales de fibra corta, las características principales de la fibra de vidrio larga termoplástica y la fibra de carbono larga LFT-G son las propiedades mecánicas, el alto impacto y el módulo de tracción, que son más adecuadas para algunos productos grandes o piezas estructurales que soportan carga. Puede realizar moldeo por inyección, extrusión de láminas, tubos perfilados, etc. Preguntas y respuestas ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del termoplástico? La temperatura máxima de funcionamiento de un termoplástico suele referirse a la temperatura a la que las propiedades mecánicas del plástico comienzan a degradarse. Cada termoplástico tiene su propia temperatura máxima de funcionamiento continuo. Esta propiedad puede verse aún más afectada por aditivos destinados a mejorar la estabilidad térmica. Xiamen LFT puede proporcionarle hojas de datos probadas por nuestro propio laboratorio. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? Ciertamente hay requisitos. especialmente desde la estructura de diseño del producto, así como la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los r...

¿Qué son los materiales LFT? Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT, PET,TPU,PPS, LCP,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio, fibra de carbono, las fibras especiales incluyen fibra de basalto y cuarzo. fibra, etc. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc., o usarse directamente para plástico en lugar de acero y productos termoestables. Los compuestos largos reforzados con fibra de carbono pueden resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico. Los compuestos largos reforzados con fibra de carbono pueden reducir de manera rentable el costo de los bienes y mejorar efectivamente las propiedades mecánicas del polímero de ingeniería. Las fibras largas se pueden distribuir uniformemente dentro del producto para formar un esqueleto de red, mejorando así las propiedades mecánicas del producto material. ¿Qué es el refuerzo de fibra de carbono larga de poliamida 66? El nailon 6,6, también escrito como nailon 6-6, nailon 66 o nailon 6/6, es una versión más cristalina del nailon 6. También se lo conoce como poliamida 66 o PA 66. Tiene propiedades mecánicas mejoradas debido a su estructura molecular más ordenada. El nailon 66 para mecanizado tiene una resistencia mejorada a la temperatura y tasas más bajas de absorción de agua en comparación con el nailon 6 estándar.  Las ventajas del nailon 6,6 son que el límite elástico es mayor que el del nailon 6 y el nailon 610. Tiene alta resistencia, tenacidad y rigidez. y bajo coeficiente de fricción en un amplio rango de temperaturas. Además, es resistente al aceite y a reactivos químicos y disolventes.  Sin embargo, PA66 tiene una fuerte higroscopicidad y una mala estabilidad dimensional, lo que limita su aplicación. Para obtener un material de ingeniería de nailon 66 con mayor resistencia, se debe modificar con refuerzo de fibra de carbono. Las propiedades mecánicas del nailon 66 reforzado con fibra de carbono larga (LCFR-PA66) son obviamente mejores que las del nailon 66 reforzado con fibra de carbono corta (SCFR-PA66), y el rendimiento del procesamiento de moldeo también es mejor. Puede moldearse mediante diversos métodos de moldeo, como moldeo por inyección y moldeo por compresión, y también se pueden formar componentes complejos.  Por lo tanto, el nailon 66 reforzado con fibra de carbono larga puede usarse ampliamente en materiales de construcción, aeroespacial, dispositivos electrónicos, muebles y otros campos, especialmente en el mercado de aplicaciones de la industria automotriz. El proceso de producción del nailon 66 reforzado con fibra de carbono larga es diferente del del nailon 66 reforzado con fibra de carbono corta.  La partícula de nailon 66 reforzado con fibra de carbono corta se corta bajo la fricción y el corte del tornillo y el cilindro, y la partícula de nailon 66 reforzada con fibra de carbono corta se corta bajo la fricción y el corte del tornillo y el cilindro. La partícula se obtiene con una longitud de monofilamento de fibra de carbono de aproximadamente 0,5 mm. La longitud de algunos monofilamentos de fibra de carbono en el producto final es menor que la longitud crítica del refuerzo, y la fibra de carbono es fácil de extraer de la matriz de nailon 66 cuando el producto está sometido a tensión. La resistencia de la fibra de carbono no se aprovecha al máximo y las propiedades mecánicas del producto no son altas. El nailon 66 reforzado con fibra de carbono larga tiene un mejor efecto de refuerzo y estabilidad dimensional, y la rigidez, tracción, flexión, resistencia al impacto y resistencia a la fatiga de los productos fabricados son mejores y la vida útil es más larga. Preguntas y respuestas P: ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R: Ciertamente existen requisitos. especialmente desde la estructura de diseño del producto, así como la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de la fibra larga. P. El producto es fácil de quebradizo, por lo que cambiar al uso de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga puede resolver este problema. R: Es necesario mejorar las propiedades mecánicas genera...

Perfil de poliamida 6 PA66 + LGF60 Polytron A60N01 es poliamida 66 natural, reforzada con un 60% de fibra de vidrio larga y estabilizada térmicamente. Las fibras de vidrio están acopladas químicamente a la matriz polimérica. El material se suministra en gránulos que generalmente tienen una longitud de 12 mm. La longitud de la fibra es la longitud de los gránulos. Las aplicaciones típicas incluyen aplicaciones de moldeo por inyección. Proceso de producción de LGF 1. Mediante el tratamiento físico y químico de la fibra de carbono original, elimina impurezas, mejora la actividad superficial y proporciona las propiedades mecánicas y durabilidad de los materiales previamente empapados. 2. Agregue resina, aditivos, etc., forme una fórmula única. Mejorar la fluidez, dureza y estabilidad de la temperatura. 3. La fibra de carbono pretratada se coloca en la máquina y la resina se cubre uniformemente en su superficie. 4. Utilice la máquina para solidificar el material y la fibra y la resina estarán suficientemente unidas. 5. Según los requerimientos del producto, corte de partículas. ¿Cuáles son las ventajas y aplicaciones de la Poliamida 6? Las fibras de nailon 6 son resistentes y poseen alta resistencia a la tracción, elasticidad y brillo. Las fibras pueden absorber hasta un 2,4% de agua, aunque esto reduce la resistencia a la tracción. La temperatura de transición vítrea del nailon 6 es de 47 °C. El nailon 6 es generalmente blanco como fibra sintética, pero se puede teñir en un baño de solución antes de la producción para obtener diferentes resultados de color. La tenacidad del nailon 6 es de 6 a 8,5 gf/D con una densidad de 1,14 g/cm3. Su punto de fusión es de 215 °C y puede proteger del calor hasta 150 °C en promedio. Las aplicaciones del nailon 6 incluyen material de construcción en muchas industrias, incluida la industria automotriz, la industria electrónica y electrotécnica, la industria aeronáutica, la industria de la confección y la medicina. Las ventajas del nailon 6 son que sus fibras son resistentes a las arrugas y muy resistentes a la abrasión y a productos químicos como ácidos y álcalis.  Los termoplásticos reforzados con fibras largas son una excelente opción a considerar para reemplazar el metal con una fracción del peso. Acerca de Xiamen LFT laboratorio Depósito Xiamen LFT  tiene la capacidad de brindarle asistencia durante todo el lanzamiento de un producto: mediante discusión del producto, análisis de rendimiento, selección de compuestos, producción de pellets compuestos  y seguimiento posventa . Además, brindamos orientación sobre técnicas de moldeo por inyección.

PEEK-Fibra de carbono larga La polieteretercetona (PEEK), el nombre completo en inglés de polieteretercetona, es un plástico de ingeniería especializado con excelente rendimiento y tiene más ventajas que otros plásticos de ingeniería especializados, como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y módulo alto, retardante de llama y radiación. resistente, etcétera. Además, la polieteretercetona (PEEK) tiene buena estabilidad térmica y flujo de fusión por encima del punto de fusión, por lo que la polieteretercetona (PEEK) también tiene las propiedades de procesamiento típicas de los termoplásticos. La resina PEEK no es tóxica, es liviana, resistente a la corrosión y uno de los materiales más cercanos al esqueleto humano, que es muy compatible con la musculatura, por lo que a menudo se usa en lugar del metal para fabricar huesos humanos. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono compensan las debilidades de la tenacidad y las desviaciones en la resistencia al impacto. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden exhibir una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en condiciones como agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, y pueden usarse para preparar diversos dispositivos médicos que requieren esterilización con vapor a alta temperatura. Ventajas del PEEK-LCF PEEK tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional, bajo coeficiente de expansión lineal y puede soportar grandes tensiones sin un alargamiento significativo con el tiempo, y su baja densidad y buenas propiedades de procesamiento lo hacen adecuado para piezas con altos requisitos de finura. Entre estos elementos, los materiales de fibra de carbono se superponen en gran medida con las características del PEEK. La fibra de carbono no sólo es uno de los materiales ligeros típicos, sino que también destaca por sus propiedades mecánicas. Como resultado, los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden reducir el peso en al menos un 70 % en comparación con los materiales metálicos tradicionales. El material PEEK en sí es muy resistente al desgaste y tiene una buena unión de interfaz con fibras de carbono para mejorar aún más su resistencia al desgaste. A través de piezas compuestas de PEEK reforzadas con fibra de carbono y materiales de aleación de cobalto para experimentos de comparación de desgaste, los resultados muestran que: a 23 ℃, usando La máquina de desgaste M-200 a 400 rpm después de 100 minutos de uso encontró que la superficie compuesta de PEEK reforzada con fibra de carbono era suave. Las marcas de desgaste eran pequeñas y la fibra de carbono se unía bien con PEEK sin extracción de fibra. Por el contrario, las marcas de desgaste de la superficie de la aleación de cobalto son muy obvias, incluso aparece una gran cantidad de partículas de desgaste y la imagen de impurezas internas del metal es visible. PEEK exhibe una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, etc. Hoja de datos para referencia Aplicación PEEK-LCF Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son los tipos de compuestos termoplásticos de fibra de carbono? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono son compuestos con fibra de carbono como material de refuerzo y resina termoplástica como matriz. A partir del método de refuerzo de la fibra de carbono, se puede dividir en compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte largo (LCF), compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte corto (SCF) y compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono continua (CCF). La fibra de carbono de corte largo y la fibra de carbono de corte corto se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono, no existe una distinción fija estricta entre los dos, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, las especificaciones más comunes son 6 mm, 12 mm. , 20 mm, 30 mm, 50 mm. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono también se pueden clasificar según la resina termoplástica. Existen muchas resinas termoplásticas comunes, como PE, PP, PVC, etc. Sin embargo, los compuestos de resina termoplástica con refuerzo de fibra de carbono se utilizan principalmente en la industria aeroespacial, equipos de precisión y otros entornos de trabajo exigentes, por lo que se fabrican con mayor frecuencia compuestos termoplásticos de fibra de carbono. de poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) y otras resinas termoplásticas de gama media a alta como matriz para lograr la optimización del rendimiento del material. 2. ¿Cómo logra el material compuesto de fibra de carbono termoplástico un bajo costo y protección ambiental? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas para maquinaria de alta gama. Tienen excelente maquinabilidad, conformado al vacío, plasticidad del molde de estampado y proc...

¿Qué es la fibra de carbono larga (LCF)? La fibra de carbono se utilizó por primera vez en la aviación, el ejército y otros campos, y más tarde se utilizó en la producción de piezas de coches de carreras. En los últimos años ha empezado a llegar al mercado de consumo y es también uno de los materiales que más gustan a los fabricantes internacionales. Los materiales compuestos de fibra de carbono se caracterizan por ser muy ligeros, rígidos y pueden soportar la misma presión que el acero, el coste es mayor. Sin embargo, el material es más duradero y tiene un alto valor de reciclaje, por lo que puede ahorrar costes hasta cierto punto. Los compuestos de fibra de carbono incluyen polvos de fibra de carbono, fibras cortas, fibras largas y compuestos reforzados con fibras largas. Los compuestos de fibra de carbono largos tienen mejores propiedades mecánicas que los compuestos de fibra de carbono cortos, pero existen ciertos requisitos para la máquina de moldeo por inyección y el molde del producto. La fibra de carbono tiene excelentes propiedades mecánicas y estabilidad química, menor densidad que el aluminio, mayor resistencia que el acero, es la resistencia específica más alta y el módulo específico más alto entre las fibras de alto rendimiento que se han producido en grandes cantidades y tiene las características de baja densidad. , resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fricción, resistencia a la fatiga, alta conductividad eléctrica y térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y húmeda, etc. Es un material estratégico importante para el desarrollo de la defensa nacional y la economía nacional. Las características de resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y bajo coeficiente de expansión lo convierten en un material alternativo a los materiales metálicos en ambientes hostiles; las propiedades de conductividad eléctrica y térmica amplían su aplicación en el campo de las comunicaciones y la electrónica; Como la mayor resistencia específica (resistencia a la densidad) y la mayor rigidez específica (módulo a densidad) entre las fibras de alto rendimiento actualmente en producción en masa, la fibra de carbono es un material importante para la industria aeroespacial, palas de energía eólica, vehículos de nueva energía, transporte, deportes. y ocio, etc. La fibra de carbono es un material ideal para la industria aeroespacial, palas de energía eólica, vehículos de nuevas energías, transporte, deportes y ocio, y otros campos con necesidades de peso ligero. Los compuestos Xiamen LGT-G LCF tienen la siguiente apariencia: grano plano, peso muy liviano, acabado impecable, sin fibras flotantes, burbujas, etc. El color es negro natural y la longitud es de alrededor de 6 a 25 mm. La aplicación de PP que rellena compuestos largos de fibra de carbono. Hoja de datos para referencia Homo-PP y Copo-PP El PP se divide en PP homopolímero y PP copolímero según los diferentes tipos de monómeros implicados en la polimerización. El homopolímero PP se fabrica únicamente mediante polimerización de monómero de propileno, y solo existe un tipo de eslabón en la cadena molecular del polímero, con alta cristalinidad y buenas propiedades mecánicas y resistencia al calor. El PP copolimerizado está hecho principalmente de monómero de propileno y monómero de etileno, y hay enlaces de etileno además de enlaces de propileno en la cadena molecular del polímero, lo que tiene una alta resistencia al impacto. Compuestos HPP y compuestos CPP, ambos están disponibles para nosotros. Detalles Número Color Longitud Paquete Muestra Cantidad mínima de pedido Puerto de carga El tiempo de entrega HPP-NA-LCF Color natural o personalizado. 6-25 mm 20 kg/bolsa Disponible 20kg Puerto de Xiamén 7-15 días después del envío  Certificaciones Prueba Plástico compuesto CO., Ltd. de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra  en LFT  y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente:  5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. Comuníquese con la Sra. Wallis para obtener más información. Correo electrónico: sale02@lfrtplastic.com Whatsapp: (+86) 13950095727