PBT-LGF El tereftalato de polibutanodiol (PBT) tiene excelentes propiedades integrales, como alta cristalinidad, creación rápida de prototipos, resistencia a la intemperie, bajo coeficiente de fricción, alta temperatura de deformación térmica, buenas propiedades eléctricas, excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la fatiga, puede ser soldadura ultrasónica. Sin embargo, su resistencia al impacto con muescas es baja, la tasa de contracción de formación es grande, la resistencia a la hidrólisis es pobre, fácil de erosionar por hidrocarburos halogenados, después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a que la contracción longitudinal y horizontal del producto es inconsistente y fácil de deformar productos. Con su excelente desempeño integral, PBT es ampliamente utilizado en aparatos electrónicos y eléctricos, industria automotriz, maquinaria, instrumentos y electrodomésticos y otros campos. Problema común y solución El material PBT reforzado con fibra de vidrio se deforma fácilmente Razones: La deformación es el resultado de una contracción desigual del material. La deformación del producto puede ser causada por la orientación y cristalización de los componentes en el material, las condiciones tecnológicas inadecuadas utilizadas en el moldeo por inyección, la forma y posición incorrectas de la compuerta en el diseño del molde y el grosor desigual de la pared. en el diseño del producto. La deformación de los compuestos PBT/GF se debe principalmente al hecho de que la orientación de la fibra de vidrio en la dirección del flujo restringe la contracción de la resina, y la cristalización inducida de PBT alrededor de la fibra de vidrio fortalece este efecto, haciendo que el flujo longitudinal (flujo dirección) contracción del producto menor que la transversal (perpendicular a la dirección del flujo). Esta contracción desigual conduce a la deformación de los compuestos PBT/GF. Solución: 1. Agregue minerales y use la simetría de forma de los rellenos minerales para reducir la anisotropía causada por la orientación de la fibra de vidrio; 2. Agregue materiales amorfos para reducir la cristalinidad de PBT y reducir la contracción desigual causada por la cristalización, como AS ASA o AS, pero tienen poca compatibilidad con PBT, por lo que se deben agregar compatibilizadores apropiados; 3. Ajuste el proceso de moldeo por inyección, como aumentar la temperatura del molde y aumentar el ciclo de inyección de manera adecuada. Problema de fibra flotante de superficie PBT reforzada con fibra de vidrio Razones: Las causas de la fibra flotante son más complejas, en resumen, existen principalmente los siguientes aspectos 1. La compatibilidad de PBT y fibra de vidrio es muy pobre, lo que hace que los dos no se puedan unir de manera efectiva ; 2. La viscosidad del PBT y la fibra de vidrio es muy diferente, lo que da como resultado una tendencia a la separación entre los dos en el proceso de flujo. Cuando el efecto de separación es mayor que la fuerza adhesiva, se producirá la separación y la fibra de vidrio flotará hacia la capa exterior y se filtrará; 3. La existencia de fuerza de cizallamiento no solo conducirá a diferencias de viscosidad locales, sino que también destruirá la viscosidad de fusión de la capa de interfaz en la superficie de fibra de vidrio, cuanto menor sea la capa de interfaz dañada, menor será la fuerza de unión en la fibra de vidrio. Cuando la viscosidad es baja hasta cierto punto, la fibra de vidrio se deshará de la matriz de resina PBT y se acumulará gradualmente en la superficie y quedará expuesta. 4. Influencia de la temperatura del molde. Debido a la baja temperatura de la superficie del molde, la fibra de vidrio de peso ligero y condensación rápida se congela instantáneamente. Si no está completamente rodeado de material fundido a tiempo, quedará expuesto y formará una "fibra flotante". Solución: 1) Agregar compatibilizadores, dispersantes y lubricantes para mejorar el problema de la fibra flotante. Por ejemplo, el uso de un tratamiento superficial especial de la fibra de vidrio, o la adición de compatibilizadores (como: SOG, un compatibilizador modificado con PBT que fluye bien) a través del efecto "puente", aumenta la adherencia del PBT y la fibra de vidrio. 2) Optimizar el proceso de moldeo para mejorar el problema de la fibra flotante. La temperatura de moldeo por inyección y la temperatura del molde más altas, la presión de moldeo por inyección y la contrapresión más altas, la velocidad de moldeo por inyección más rápida y la velocidad del tornillo más baja pueden mejorar el problema de la fibra flotante hasta cierto punto. El proceso de moldeo por inyección de PBT reforzado con fibra de vidrio es fácil de producir más incrustaciones en el molde Razones: La formación de incrustaciones en el molde es causada por el alto contenido de moléculas pequeñas o la baja estabilidad térmica de los materiales. En comparación con otros materiales, PBT es fácil de generar incrustaciones de moho debido a su t...