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¿Qué es PPA? PPA (poliftalamida) es poliftalamida. PPA es un tipo de nailon funcional termoplástico con estructura semicristalina y estructura no cristalina. Se prepara por policondensación de ácido ftálico y ftalenodiamina. Tiene una excelente resistencia térmica, eléctrica, física y química y otras propiedades integrales. Todavía tiene excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta rigidez, alta resistencia, alta precisión dimensional, baja deformación y estabilidad, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia, bajo el duro entorno de trabajo de alta temperatura continua, humedad, contaminación por aceite y corrosión química a 200 ℃. La aplicación principal es PPA no cristalino. El PPA tiene una alta dureza, una excelente resistencia mecánica, como la flexión, la tracción y el impacto a altas temperaturas, y puede resistir la fluencia por tracción durante mucho tiempo. Su rigidez y resistencia incluso superan a PPS y PEEK a la alta temperatura de 120 ℃. Especialmente adecuado para reemplazar la aleación de fundición a presión para reducir costos. PPA tiene mayor estabilidad térmica que PA46, mejor resistencia al arco y capacidad de soldadura por reflujo infrarrojo de CTI. El PPA tiene una excelente resistencia a la gasolina, diésel, aceite, aceite mineral, aceite de transformador y otros aceites, incluso a una temperatura alta de 150 ℃. El PPA es adecuado para uso en exteriores a largo plazo sin reducir las propiedades físicas, incluso en condiciones climáticas extremas, como alta radiación UV, alta humedad y alta temperatura. La resina de PPA es más resistente y dura que las poliamidas grasas como el nailon 66; Menos sensible al agua; Mejor rendimiento térmico; Y mucho mejor resistencia a la fluencia, la fatiga y los productos químicos. La gran mayoría de las resinas de PPA se procesan mediante moldeo por inyección tradicional. ¿Qué es la fibra de carbono larga? Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de la empresa reforzada con fibra de carbono larga la convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de los consumidores de "alta tecnología": puede usarlo para comercializar productos y diferenciarse de los competidores. ¿Cuál es la aplicación de PPA-LCF? Adecuado para componentes de alta temperatura, antiestáticos y de alta resistencia. Otros productos también pueden solicitar nuestro asesoramiento. Tenemos servicio 24h 1V1 para ti. Plástico compuesto Co., ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y Serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. En particular, la serie LFT de fibra de carbono producida por nuestra empresa ha roto el bloqueo técnico de países extranjeros. Para uso doméstico: automoción, piezas militares, armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos deportivos y otros campos que requieren plásticos de ingeniería especiales termoplásticos de alto rendimiento. Y otras industrias de innovación de nuevas tecnologías brindan soporte técnico y de productos.

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material PA6 PA6 es uno de los materiales más utilizados en el campo actual, y PA6 es un plástico de ingeniería muy bueno con un rendimiento bueno y equilibrado. Las materias primas para la fabricación del plástico de ingeniería nailon 6 son abundantes y económicas, y no están restringidas por el monopolio tecnológico de empresas extranjeras. Sin embargo, para poder hacer un buen uso de este material excelente y económico, primero debemos entenderlo. Hoy comenzaremos con los plásticos de ingeniería PA6 reforzados con fibra de vidrio, porque es la categoría más importante de los plásticos de ingeniería PA6. Al igual que cualquier otro plástico de ingeniería, el PA6 tiene ventajas y desventajas, como una alta absorción de agua, tenacidad al impacto a baja temperatura y una estabilidad dimensional relativamente pobre. Por eso, los ingenieros utilizarán diferentes métodos para mejorar el PA6, lo que llamamos modificación. En la actualidad, el método más común es mezclar y modificar PA6 con fibra de vidrio (GF). Hoy, analizaremos las propiedades mecánicas de los plásticos de ingeniería PA6 bajo el sistema GF de fibra de vidrio como referencia y nos ayudarán a seleccionar materiales. PA6-LGF 1. Influencia del contenido de fibra de vidrio en los plásticos de ingeniería PA6 Podemos descubrir a partir de la aplicación y el experimento que el índice de contenido es a menudo uno de los factores que más influyen en los compuestos reforzados con fibra. A medida que aumenta el contenido de fibra de vidrio, aumentará el número de fibras de vidrio por unidad de área del material, lo que significa que la matriz de PA6 entre las fibras de vidrio se volverá más delgada. Este cambio determina la tenacidad al impacto, la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y otras propiedades mecánicas de los compuestos de PA6 reforzados con fibra de vidrio. En términos de rendimiento ante impactos, el aumento del contenido de fibra de vidrio aumentará en gran medida la resistencia al impacto en entalladura del PA6. Tomando como ejemplo el relleno de fibra de vidrio larga (LGF) PA6, cuando el volumen de llenado aumenta al 35 %, la resistencia al impacto en entalla aumentará de 24,8 J/m a 128,5 J/m. Pero el contenido de fibra de vidrio no es más, es mejor, el volumen de llenado de fibra de vidrio corta (SGF) alcanzó el 42%, la resistencia al impacto del material alcanzó la más alta 17,4 kJ/㎡, pero continuar agregando permitirá que la resistencia al impacto del espacio muestre una disminución. tendencia. En términos de resistencia a la flexión, el aumento de la cantidad de fibra de vidrio hará que la tensión de flexión se pueda transferir entre la fibra de vidrio a través de la capa de resina; Al mismo tiempo, cuando la fibra de vidrio se extrae de la resina o se rompe, absorberá mucha energía, mejorando así la resistencia a la flexión del material. La teoría anterior se verifica mediante experimentos. Los datos muestran que el módulo elástico de flexión aumenta a 4,99 GPa cuando la LGF (fibra de vidrio larga) se llena al 35%. Cuando el contenido de SGF (fibra de vidrio corta) es del 42%, el módulo elástico de flexión alcanza 10410 MPa, que es aproximadamente 5 veces mayor que el del PA6 puro. 2. Influencia de la longitud de retención de la fibra de vidrio en los compuestos PA6 La longitud de la fibra de vidrio también tiene un efecto evidente sobre las propiedades mecánicas del material. Cuando la longitud de la fibra de vidrio es menor que la longitud crítica (la longitud de la fibra cuando el material tiene la resistencia a la tracción de la fibra), el área de unión de la interfaz de la fibra de vidrio y la resina aumenta con el aumento de la longitud de la fibra de vidrio. Cuando el material compuesto se rompe, la resistencia de la fibra de vidrio de la resina también es mayor, para mejorar la capacidad de soportar la carga de tracción. Cuando la longitud de la fibra de vidrio excede el valor crítico, la fibra de vidrio más larga puede absorber más energía de impacto bajo carga de impacto. Además, el extremo de la fibra de vidrio es el punto de inicio del crecimiento de la grieta, y el número de extremos largos de la fibra de vidrio es relativamente menor y la resistencia al impacto se puede mejorar significativamente. Los resultados experimentales muestran que la resistencia a la tracción del material aumenta de 154,8 MPa a 164,4 MPa cuando el contenido de fibra de vidrio se mantiene al 40% y la longitud de la fibra de vidrio aumenta de 4 mm a 13 mm. La resistencia a la flexión y la resistencia al impacto con muescas aumentaron un 24% y un 28%, respectivamente. Además, la investigación muestra que cuando la longitud original de la fibra de vidrio es inferior a 7 mm, el rendimiento del material aumenta de forma más evidente. En comparación con la fibra de vidrio corta, el material PA6 reforzado con fibra de vidrio larga tiene una mejor apariencia, resistencia a la deformación y puede mantener mejor las propiedades mecánicas...