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polímero de fibra de carbono largo

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MXD6 de la máquina de inyección de fibra de vidrio mxd6 gránulos de polímero

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer which one is made in ourself factory.
  • Artículo No.:

    MXD6-NA-LGF
  • origen del producto:

    China
  • Color:

    Natural
  • Puerto de embarque:

    Xiamen
  • Plazo de ejecución:

    1-15
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Detalle del producto

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer

Con nuylon productos con ioncreasing popularidad, MXD 6 de resina en nuestra empresa generalmente se utiliza en el moldeo por inyección y extrusión.Que de acuerdo a los requerimientos del cliente agregar el largo de fibra de vidrio o de largo de fibra de carbono para mejorar la pellets propiedades. MXD6 tiene las características de absorción de agua baja, alta deformación por el calor de la temperatura, alta resistencia a la tracción y resistencia a la flexión, pequeña moldura de la contracción, y la buena barrera al O2, CO2 y de otros gases. Porque MXD6 largo de la fibra de vidrio tiene una amplia temperatura de procesamiento, puede ser co-extruido con polipropileno (PP) y co-extruido con alta densidad de pole thylene (HDPE). Tiene buena barrera a los gases y estabilidad térmica.

MXD6 Grado El Llenado De La Especificación Número De Producto Característica Rango De Aplicación
General Grado 30% MXD6-NA-LGF30

Excelentes propiedades térmicas y mecánicas y alta resistencia, alto módulo, y la resistencia al calor,altas propiedades de barrera,excelente réplica de la resistencia

Es adecuado para los materiales de embalaje para automóviles,instrumentos de precisión,los productos farmacéuticos y los productos químicos,y produce cojines

y la espuma de las hojas de la humedad y la vibración.

40% MXD6-NA-LGF40
50% MXD6-NA-LGF50
60% MXD6-NA-LGF50

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer

1. El desempeño de la barrera es mejor que las otras resinas de nylon
2. El desempeño de la barrera de MXD6 es mejor que el EVOH en un ambiente de alta temperatura
3. Mejor reciclabilidad: Reciclable y reproducible, sin gel o irrompible fenómeno
4. Puede ser mezclado con otros polímeros: fácil de co-extrusión o producir envases con otros compuestos

De modo que la mxd6 pellets son buenas para bulid la automoción, y la mxd6 materiales es el nuevo tipo de nylon.El mxd6 el desempeño de la barrera mejor que otros de nylon de la resina,los clientes pueden tomar ventaja de esta actuación a prouct Algunos de los dispositivos que funcionan a menudo rápidamente y son fáciles de atrapar el fuego.Para reducir el daño de la mecánica.

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer


MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer

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Componentes electrónicos y eléctricos: equipos informáticos, carcasas de equipos OA, convertidores, etc., tomas de corriente, etc.; 3. Aparatos electrónicos: interruptores, interruptores de alimentación, controladores, monitores, carcasas de monitores, carcasas eléctricas, soportes eléctricos; 4. Electrodomésticos: componentes eléctricos, cajas de control eléctrico. ¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de ABS? Las ventajas del moldeo por inyección de ABS son: 1. Alta productividad - Eficiencia El moldeo por inyección es una tecnología de fabricación altamente eficiente y productiva y es el método preferido para fabricar piezas de ABS. El proceso genera residuos limitados y puede producir grandes volúmenes de piezas con interacción humana limitada. 2. Diseño de piezas complejas El moldeo por inyección puede producir componentes complejos y con múltiples funciones que pueden incluir inserciones metálicas o asideros de agarre suave sobremoldeados.  3. Mayor resistencia El ABS es un termoplástico resistente y liviano que se usa ampliamente en varias industrias debido a estas propiedades. Como tal, el moldeo por inyección en ABS es ideal para aplicaciones que requieren mayor durabilidad y resistencia mecánica general. 4. Flexibilidad de color y material El ABS se colorea fácilmente con una amplia gama de colores. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el ABS tiene poca resistencia a la intemperie y puede degradarse con la luz ultravioleta y la exposición prolongada al aire libre. Afortunadamente, el ABS se puede pintar e incluso galvanizar con metal para mejorar su resistencia ambiental.  5. Disminución de residuos El moldeo por inyección es una tecnología de producción inherentemente de bajo desperdicio debido a los grandes volúmenes de producción para los que se diseñó el moldeo por inyección. Cuando se fabrican millones de piezas al año, cualquier cantidad de desperdicio se suma a un costo significativo con el tiempo. El único desperdicio es el material del bebedero, los canales y el tapajuntas entre las mitades del molde.  6. Bajo costo de mano de obra Debido a la naturaleza altamente automatizada del moldeo por inyección, se requiere una intervención humana muy limitada. La reducción de la intervención humana da como resultado menores costos laborales. Este costo de mano de obra reducido resulta en última instancia en un bajo costo por pieza. Detalles de los materiales Número​ ABS-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. 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