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¿Qué es PPA? PPA (poliftalamida) es poliftalamida. PPA es un tipo de nailon funcional termoplástico con estructura semicristalina y estructura no cristalina. Se prepara por policondensación de ácido ftálico y ftalenodiamina. Tiene una excelente resistencia térmica, eléctrica, física y química y otras propiedades integrales. Todavía tiene excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta rigidez, alta resistencia, alta precisión dimensional, baja deformación y estabilidad, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia, bajo el duro entorno de trabajo de alta temperatura continua, humedad, contaminación por aceite y corrosión química a 200 ℃. La aplicación principal es PPA no cristalino. El PPA tiene una alta dureza, una excelente resistencia mecánica, como la flexión, la tracción y el impacto a altas temperaturas, y puede resistir la fluencia por tracción durante mucho tiempo. Su rigidez y resistencia incluso superan a PPS y PEEK a la alta temperatura de 120 ℃. Especialmente adecuado para reemplazar la aleación de fundición a presión para reducir costos. PPA tiene mayor estabilidad térmica que PA46, mejor resistencia al arco y capacidad de soldadura por reflujo infrarrojo de CTI. El PPA tiene una excelente resistencia a la gasolina, diésel, aceite, aceite mineral, aceite de transformador y otros aceites, incluso a una temperatura alta de 150 ℃. El PPA es adecuado para uso en exteriores a largo plazo sin reducir las propiedades físicas, incluso en condiciones climáticas extremas, como alta radiación UV, alta humedad y alta temperatura. La resina de PPA es más resistente y dura que las poliamidas grasas como el nailon 66; Menos sensible al agua; Mejor rendimiento térmico; Y mucho mejor resistencia a la fluencia, la fatiga y los productos químicos. La gran mayoría de las resinas de PPA se procesan mediante moldeo por inyección tradicional. ¿Qué es la fibra de carbono larga? Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de la empresa reforzada con fibra de carbono larga la convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de los consumidores de "alta tecnología": puede usarlo para comercializar productos y diferenciarse de los competidores. ¿Cuál es la aplicación de PPA-LCF? Adecuado para componentes de alta temperatura, antiestáticos y de alta resistencia. Otros productos también pueden solicitar nuestro asesoramiento. Tenemos servicio 24h 1V1 para ti. Plástico compuesto Co., ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y Serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. En particular, la serie LFT de fibra de carbono producida por nuestra empresa ha roto el bloqueo técnico de países extranjeros. Para uso doméstico: automoción, piezas militares, armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos deportivos y otros campos que requieren plásticos de ingeniería especiales termoplásticos de alto rendimiento. Y otras industrias de innovación de nuevas tecnologías brindan soporte técnico y de productos.

tpu de fibra larga termoplásticos de la industria de inyección de poliuretano de grado se utilizan a menudo en piezas de automóviles.

Compuesto reforzado con fibra de carbono (CFRP) Se compone de fibra de carbono como material de refuerzo y resina como matriz. Los primeros materiales compuestos de fibra de carbono se utilizan principalmente en el sector militar. Con la mejora de las propiedades del material, el proceso de moldeo y el precio, los materiales compuestos de fibra de carbono se utilizan cada vez más en la industria general y en los sectores del deporte y el ocio.

Cuando el PBT se combina con fibra de vidrio, producirá los siguientes efectos: 1. Mejorar la resistencia y la rigidez: la fibra de vidrio tiene una resistencia y rigidez excelentes, y agregarla al PBT puede aumentar significativamente las propiedades mecánicas de los plásticos. Esto hace que el material PBT más fibra de vidrio sea más fuerte y rígido al soportar fuerzas o tensiones, y es menos probable que se deforme o rompa. 2. Mejorar la resistencia al calor: la fibra de vidrio tiene un punto de fusión más alto y una buena resistencia al calor. Cuando se agrega fibra de vidrio al PBT, se puede mejorar la resistencia al calor del PBT, lo que le permite mantener un mejor rendimiento a temperaturas más altas y evitar que se ablande o se derrita. 3. Mejore la resistencia a la corrosión: la fibra de vidrio tiene una excelente resistencia a la corrosión y agregarla al PBT puede mejorar su resistencia a productos químicos, solventes y otros medios corrosivos. Esto permite que el material PBT más fibra de vidrio tenga una vida útil más larga en algunos entornos especiales. 4. Mejorar el rendimiento del aislamiento: el propio PBT tiene un buen rendimiento de aislamiento y la adición de fibra de vidrio mejora aún más el rendimiento de aislamiento del material PBT. Esto hace que los materiales PBT más fibra de vidrio sean más adecuados para aplicaciones eléctricas y electrónicas, que pueden aislar eficazmente la corriente y reducir las fugas y las interferencias electromagnéticas. Beneficios excepcionales de PBT LGF Una de las características notables de PBT-LGF es su excelente estabilidad dimensional. La presencia de fibras de vidrio reduce en gran medida la tendencia del material a expandirse o contraerse en condiciones de temperatura variables. Esta propiedad garantiza que PBT LGF conserve su forma y tamaño, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que exigen tolerancias estrictas y dimensiones precisas. PBT LGF exhibe una excepcional resistencia a la fluencia, lo que significa que mantiene su forma y estabilidad dimensional incluso bajo estrés mecánico a largo plazo o carga constante. Esta propiedad lo hace muy adecuado para aplicaciones que implican cargas sostenidas o uso prolongado, asegurando la integridad y longevidad del componente. A pesar de sus impresionantes propiedades mecánicas, PBT LGF sigue siendo liviano. La adición de fibras de vidrio proporciona resistencia sin aumentar significativamente el peso del material. Esta característica de peso ligero lo hace ventajoso en industrias donde la reducción de peso es crucial, como la automotriz, aeroespacial y de electrónica de consumo. PBT-LGF ofrece una excelente flexibilidad de diseño debido a su capacidad de moldearse en formas complejas y detalles intrincados. La fluidez del material permite la producción de piezas complejas con alta precisión, lo que permite a los diseñadores crear diseños innovadores y funcionales que cumplan requisitos específicos. PBT-LGF exhibe un excelente acabado superficial, lo que permite una estética de alta calidad. El material se puede moldear fácilmente para lograr superficies lisas, lo que reduce la necesidad de posprocesamiento o pasos de acabado adicionales. Esta característica es especialmente beneficiosa en aplicaciones donde el atractivo visual es importante, como productos de consumo y componentes interiores de automóviles.