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¿Qué es PPA? PPA (poliftalamida) es poliftalamida. PPA es un tipo de nailon funcional termoplástico con estructura semicristalina y estructura no cristalina. Se prepara por policondensación de ácido ftálico y ftalenodiamina. Tiene una excelente resistencia térmica, eléctrica, física y química y otras propiedades integrales. Todavía tiene excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta rigidez, alta resistencia, alta precisión dimensional, baja deformación y estabilidad, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia, bajo el duro entorno de trabajo de alta temperatura continua, humedad, contaminación por aceite y corrosión química a 200 ℃. La aplicación principal es PPA no cristalino. El PPA tiene una alta dureza, una excelente resistencia mecánica, como la flexión, la tracción y el impacto a altas temperaturas, y puede resistir la fluencia por tracción durante mucho tiempo. Su rigidez y resistencia incluso superan a PPS y PEEK a la alta temperatura de 120 ℃. Especialmente adecuado para reemplazar la aleación de fundición a presión para reducir costos. PPA tiene mayor estabilidad térmica que PA46, mejor resistencia al arco y capacidad de soldadura por reflujo infrarrojo de CTI. El PPA tiene una excelente resistencia a la gasolina, diésel, aceite, aceite mineral, aceite de transformador y otros aceites, incluso a una temperatura alta de 150 ℃. El PPA es adecuado para uso en exteriores a largo plazo sin reducir las propiedades físicas, incluso en condiciones climáticas extremas, como alta radiación UV, alta humedad y alta temperatura. La resina de PPA es más resistente y dura que las poliamidas grasas como el nailon 66; Menos sensible al agua; Mejor rendimiento térmico; Y mucho mejor resistencia a la fluencia, la fatiga y los productos químicos. La gran mayoría de las resinas de PPA se procesan mediante moldeo por inyección tradicional. ¿Qué es la fibra de carbono larga? Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de la empresa reforzada con fibra de carbono larga la convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de los consumidores de "alta tecnología": puede usarlo para comercializar productos y diferenciarse de los competidores. ¿Cuál es la aplicación de PPA-LCF? Adecuado para componentes de alta temperatura, antiestáticos y de alta resistencia. Otros productos también pueden solicitar nuestro asesoramiento. Tenemos servicio 24h 1V1 para ti. Plástico compuesto Co., ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y Serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. En particular, la serie LFT de fibra de carbono producida por nuestra empresa ha roto el bloqueo técnico de países extranjeros. Para uso doméstico: automoción, piezas militares, armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos deportivos y otros campos que requieren plásticos de ingeniería especiales termoplásticos de alto rendimiento. Y otras industrias de innovación de nuevas tecnologías brindan soporte técnico y de productos.

Fibra de carbono larga En los últimos años, debido a la creciente demanda de materiales ligeros en diversas industrias en todo el mundo (automoción, aeroespacial, militar, construcción e ingeniería civil, etc.), y los requisitos cada vez más estrictos para el uso de materiales sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, el uso de compuestos termoplásticos reforzados con fibra en diversas industrias ha ido en aumento. Especialmente para los compuestos reforzados con fibra de carbono, todavía hay un alto valor de reciclaje después de que los productos se descartan después de completar su ciclo de vida y, a través de métodos y tecnología de reciclaje efectivos, el costo de los compuestos reforzados con fibra de carbono puede reducirse significativamente. El método de recuperación de compuestos termoplásticos reforzados con fibra está estrechamente relacionado con el método de forma y formación de fibra reforzada en resina. Tomemos como ejemplo los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono. Las formas reforzadas de fibra de carbono incluyen principalmente fibra corta reforzada, fibra larga reforzada y fibra continua reforzada, y el principal método de preparación es la conformación por fusión. Para las resinas termoplásticas con alto punto de fusión, como la polieterimida (PEI) y la polieteretercetona (PEEK), se puede adoptar la formación de solventes. Debido a la estructura molecular lineal de la resina termoplástica, es fácil transformarla de estado sólido a estado líquido a alta temperatura. Por lo tanto, los materiales compuestos termoplásticos se pueden reciclar mediante el método de refundición y remodelación, que es más reciclable que los materiales compuestos de matriz de resina termoendurecible. Hoja de datos de PP-LCF Solicitud Todos nuestros materiales se pueden reciclar. En la actualidad, cada vez más empresas están desarrollando métodos de reciclaje para compuestos termoplásticos reforzados con fibra. Por ejemplo, el Chevrolet Corvette 2014 utiliza materiales compuestos que contienen fibra de carbono reciclada en 21 componentes del panel de la carrocería, incluidas puertas, TAPAS de maletero, coops laterales y guardabarros. Ford Motor Company ha utilizado compuestos reciclados de fibra de carbono larga y polipropileno (LCF/PP) para reemplazar el plástico de ingeniería ASA original como parte rígida del soporte del pilar A en su SUV utilitario deportivo Explorer 2018. Acerca de LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFR y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. En particular, la serie LFT de fibra de carbono producida por nuestra empresa ha roto el bloqueo técnico de países extranjeros. Para uso doméstico: automoción, piezas militares, armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica eléctrica, los equipos deportivos y otros campos requieren plásticos de ingeniería especiales termoplásticos de alto rendimiento. Y otras industrias de innovación de nuevas tecnologías brindan soporte técnico y de productos.

El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.

Una de las características notables del PBT-GF es su excelente estabilidad dimensional La presencia de fibras de vidrio reduce considerablemente la tendencia del material a expandirse o contraerse bajo condiciones de temperatura variables. Esta propiedad garantiza que el PBT GF conserve su forma y tamaño, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que... Exigen tolerancias estrictas y dimensiones precisas .