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¿Qué es PPA? PPA (poliftalamida) es poliftalamida. PPA es un tipo de nailon funcional termoplástico con estructura semicristalina y estructura no cristalina. Se prepara por policondensación de ácido ftálico y ftalenodiamina. Tiene una excelente resistencia térmica, eléctrica, física y química y otras propiedades integrales. Todavía tiene excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta rigidez, alta resistencia, alta precisión dimensional, baja deformación y estabilidad, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia, bajo el duro entorno de trabajo de alta temperatura continua, humedad, contaminación por aceite y corrosión química a 200 ℃. La aplicación principal es PPA no cristalino. El PPA tiene una alta dureza, una excelente resistencia mecánica, como la flexión, la tracción y el impacto a altas temperaturas, y puede resistir la fluencia por tracción durante mucho tiempo. Su rigidez y resistencia incluso superan a PPS y PEEK a la alta temperatura de 120 ℃. Especialmente adecuado para reemplazar la aleación de fundición a presión para reducir costos. PPA tiene mayor estabilidad térmica que PA46, mejor resistencia al arco y capacidad de soldadura por reflujo infrarrojo de CTI. El PPA tiene una excelente resistencia a la gasolina, diésel, aceite, aceite mineral, aceite de transformador y otros aceites, incluso a una temperatura alta de 150 ℃. El PPA es adecuado para uso en exteriores a largo plazo sin reducir las propiedades físicas, incluso en condiciones climáticas extremas, como alta radiación UV, alta humedad y alta temperatura. La resina de PPA es más resistente y dura que las poliamidas grasas como el nailon 66; Menos sensible al agua; Mejor rendimiento térmico; Y mucho mejor resistencia a la fluencia, la fatiga y los productos químicos. La gran mayoría de las resinas de PPA se procesan mediante moldeo por inyección tradicional. ¿Qué es la fibra de carbono larga? Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de la empresa reforzada con fibra de carbono larga la convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de los consumidores de "alta tecnología": puede usarlo para comercializar productos y diferenciarse de los competidores. ¿Cuál es la aplicación de PPA-LCF? Adecuado para componentes de alta temperatura, antiestáticos y de alta resistencia. Otros productos también pueden solicitar nuestro asesoramiento. Tenemos servicio 24h 1V1 para ti. Plástico compuesto Co., ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y Serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. En particular, la serie LFT de fibra de carbono producida por nuestra empresa ha roto el bloqueo técnico de países extranjeros. Para uso doméstico: automoción, piezas militares, armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos deportivos y otros campos que requieren plásticos de ingeniería especiales termoplásticos de alto rendimiento. Y otras industrias de innovación de nuevas tecnologías brindan soporte técnico y de productos.

ETPU es una resina dura y altamente resistente a la abrasión que cierra la brecha entre cauchos y plásticos. Los TPU se pueden formular para que sean rígidos o elastoméricos. El TPU presenta una gran flexión antes de romperse y es ideal para ruedas y paneles de puertas.

HPP es Polipropileno homopolímero. Estos procesos producen homopolímeros para varias industrias, incluidas: automotriz, embalaje, medicina, bienes de consumo y contenedores de alimentos. Dentro de estas industrias, la resistencia a la corrosión de los homopolímeros los hace ideales para contenedores, tanques y tuberías. Su estabilidad dimensional permite su uso en engranajes y rodamientos.

Plástico PBT El tereftalato de polibutileno, (PBT), pertenece a la serie poliéster, está hecho de 1.4-pbt butilenglicol (1.4-butilenglicol) y policondensación de ácido tereftálico (PTA) o éster de ácido tereftálico (DMT), la fórmula molecular es (C8H8-C4H6 -C3H3N)x, y a través del proceso de mezcla hecho de resina de poliéster termoplástico cristalino translúcido a opaco de color blanco lechoso. PBT es uno de los termoplásticos de ingeniería más duros, es un material semicristalino con muy buena estabilidad química, resistencia mecánica, propiedades de aislamiento eléctrico y estabilidad térmica. Gravedad específica: 1,31 g/cm. Punto de fusión: 225~275 ℃ Temperatura de transferencia del vidrio (Tg): 22-43 ℃ Dureza Rockwell (escala R): 118 Absorción de agua: 0,34 % Contracción de moldeo: 1,7~2,3 % Plástico reforzado PBT-LGF Excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia mecánica, resistencia a la fatiga y buena estabilidad dimensional, la fluencia también es pequeña. Estas propiedades rara vez cambian en condiciones de alta temperatura. La producción de PBT consume menos energía. Excelente resistencia al calor, con un índice de temperatura UL de 120 a 140°C después del refuerzo, y excelente envejecimiento a la intemperie a largo plazo. Buena resistencia a los disolventes y sin agrietamiento por tensión. El PBT se puede retardar fácilmente hasta el nivel UL94V-0, y es fácil desarrollar grados retardantes de llama reactivos o aditivos debido a su buena afinidad con los retardantes de llama. Los productos ignífugos son ampliamente utilizados en la industria eléctrica y electrónica. El PBT seleccionado es fácil de descomponer cuando se encuentra con el agua, por lo que debe usarse con precaución en ambientes de alta temperatura y alta humedad. Con excelentes propiedades eléctricas, alta resistividad volumétrica y rigidez dieléctrica, excelente resistencia al arco, mínima absorción de humedad y propiedades eléctricas estables incluso en ambientes húmedos y de alta temperatura, lo que lo convierte en un material ideal para piezas electrónicas y eléctricas. Es fácil de moldear y procesar secundariamente, y puede moldearse por inyección o extruirse con equipos comunes. Debido a la rápida velocidad de cristalización y la buena fluidez, la temperatura del molde es más baja que la de otros materiales de ingeniería, y solo lleva unos segundos procesar piezas de paredes delgadas y solo 40-60 segundos para piezas grandes. Hoja de datos para referencia Solicitud 1 、 Aparatos electrónicos: interruptores de cable sin fusibles, interruptores electromagnéticos, transformadores Chie, manijas de electrodomésticos, conectores, carcasas , etc. partes: ventilador OA, teclado, carrete de pesca, partes, pantalla, etc. Procesamiento de productos Moldeo por inyección Detalles Número Color Longitud Muestra MOQ Paquete Puerto de carga El tiempo de entrega PBT-NA-LGF30 Color natural (se puede personalizar) 12 mm (se puede personalizar ) Disponible 1 tonelada 25kg/bolsa Puerto de Xiamen 7-15 días después del envío laboratorio y fábrica Preguntas frecuentes P. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R. Ciertamente hay requisitos. Especialmente desde la estructura del diseño del producto, así como la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de fibra larga. P. Después del refuerzo con fibra de vidrio larga, la fibra de vidrio puede entrar en la superficie del producto de plástico durante el proceso de moldeo por inyección, de modo que la superficie del producto se vuelve fibra áspera y flotante. ¿Cómo hacer que la superficie del material sea suave? A. Durante el proceso de moldeo por inyección, debe asegurarse de que las partículas de plástico estén bien plastificadas y dispersas, también asegúrese de que las partículas de plástico secas no eliminen la humedad, el ajuste de la temperatura del molde a la temperatura adecuada, la superficie del molde esté pulida en su lugar.