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¿Qué es PPA? PPA (poliftalamida) es poliftalamida. PPA es un tipo de nailon funcional termoplástico con estructura semicristalina y estructura no cristalina. Se prepara por policondensación de ácido ftálico y ftalenodiamina. Tiene una excelente resistencia térmica, eléctrica, física y química y otras propiedades integrales. Todavía tiene excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta rigidez, alta resistencia, alta precisión dimensional, baja deformación y estabilidad, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia, bajo el duro entorno de trabajo de alta temperatura continua, humedad, contaminación por aceite y corrosión química a 200 ℃. La aplicación principal es PPA no cristalino. El PPA tiene una alta dureza, una excelente resistencia mecánica, como la flexión, la tracción y el impacto a altas temperaturas, y puede resistir la fluencia por tracción durante mucho tiempo. Su rigidez y resistencia incluso superan a PPS y PEEK a la alta temperatura de 120 ℃. Especialmente adecuado para reemplazar la aleación de fundición a presión para reducir costos. PPA tiene mayor estabilidad térmica que PA46, mejor resistencia al arco y capacidad de soldadura por reflujo infrarrojo de CTI. El PPA tiene una excelente resistencia a la gasolina, diésel, aceite, aceite mineral, aceite de transformador y otros aceites, incluso a una temperatura alta de 150 ℃. El PPA es adecuado para uso en exteriores a largo plazo sin reducir las propiedades físicas, incluso en condiciones climáticas extremas, como alta radiación UV, alta humedad y alta temperatura. La resina de PPA es más resistente y dura que las poliamidas grasas como el nailon 66; Menos sensible al agua; Mejor rendimiento térmico; Y mucho mejor resistencia a la fluencia, la fatiga y los productos químicos. La gran mayoría de las resinas de PPA se procesan mediante moldeo por inyección tradicional. ¿Qué es la fibra de carbono larga? Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de la empresa reforzada con fibra de carbono larga la convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de los consumidores de "alta tecnología": puede usarlo para comercializar productos y diferenciarse de los competidores. ¿Cuál es la aplicación de PPA-LCF? Adecuado para componentes de alta temperatura, antiestáticos y de alta resistencia. Otros productos también pueden solicitar nuestro asesoramiento. Tenemos servicio 24h 1V1 para ti. Plástico compuesto Co., ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y Serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. En particular, la serie LFT de fibra de carbono producida por nuestra empresa ha roto el bloqueo técnico de países extranjeros. Para uso doméstico: automoción, piezas militares, armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos deportivos y otros campos que requieren plásticos de ingeniería especiales termoplásticos de alto rendimiento. Y otras industrias de innovación de nuevas tecnologías brindan soporte técnico y de productos.

Nombre del producto: Homopolímero LGF60, Plástico reforzado con fibra larga de polipropileno, Termoplástico de fibra larga PP Formulario: Longitud de aproximadamente 12 mm, alta resistencia, alta tenacidad Ventaja: Más de 20 años de experiencia en productos de plástico reforzado con fibra.

Fibra de carbono larga La fibra de carbono tiene muchas propiedades excelentes, alta resistencia y módulo axial, baja densidad, alto rendimiento específico, sin fluencia, resistencia a temperaturas súper altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no metales y metal, pequeño coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmisión de rayos X. Buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en solventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. ¿Pero hay alguna manera de reducir el precio de la fibra de carbono? Se trata de mezclarlo con material de nailon relativamente barato para formar un material compuesto con buen rendimiento y que cumpla con los requisitos. En ese caso, no hay duda de que el nailon de fibra de carbono definitivamente tendrá un lugar en el material compuesto. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero absorbe la humedad y tiene poca estabilidad dimensional de los productos. La resistencia y la dureza también están lejos del metal. Para superar estas deficiencias, ya antes de los años 70. La gente ha utilizado fibra de carbono u otras variedades de fibras como refuerzo para mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, debido a que el nailon y la fibra de carbono tienen un rendimiento excelente en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, su síntesis de material compuesto refleja la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez que el nailon no reforzado es mucho mayor. , la fluencia a alta temperatura es pequeña, la estabilidad térmica ha mejorado significativamente, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Excelente amortiguación, en comparación con la fibra de vidrio reforzada tiene un mejor rendimiento. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Y para la impresión 3D, la tecnología SLS es el medio técnico más adecuado para lograr nailon reforzado con fibra de carbono. TDS para referencia Aplicación Nuestra empresa Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

Compuestos PP-LCF El polipropileno es un material de polímero de bajo costo, excelente rendimiento, ampliamente utilizado, a través del refuerzo de fibra de carbono, puede mejorar la resistencia, la temperatura de distorsión térmica y la estabilidad dimensional de los materiales de polipropileno, ampliando la aplicación de materiales de polipropileno, ampliamente utilizado en aparatos electrónicos y eléctricos , automotriz, construcción y otros campos. Especialmente en el campo de la automoción, con el desarrollo de vehículos de nueva energía y en la tendencia de los materiales ligeros reforzados con fibra de carbono en el campo de la automoción se utilizan cada vez más. Características de los materiales de polipropileno reforzado con fibra de carbono larga Propiedades mecánicas más altas Producción simple, moldeado fácil, deformación baja Densidad más baja, peso ligero, puede reemplazar el acero con plástico Solicitud El material de polipropileno modificado reforzado con fibra de carbono tiene una serie de ventajas, como peso ligero, alto módulo, alta resistencia específica, bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, buena absorción de vibraciones, etc. se puede aplicar al montaje de subinstrumentos de automóviles y otras piezas de automóviles. Kit de herramientas para coche Componentes frontales de automoción Más campos de aplicación, contáctenos para obtener más asesoramiento técnico. Preguntas frecuentes 1. ¿Cuáles son los tipos de compuestos termoplásticos de fibra de carbono? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono son compuestos con fibra de carbono como material de refuerzo y resina termoplástica como matriz. Desde el refuerzo de fibra de carbono, se puede dividir en compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte largo (LCF), compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte corto (SCF) y compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono continua (CCF). La fibra de carbono de corte largo y la fibra de carbono de corte corto se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono, no existe una distinción fija estricta entre los dos, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, las especificaciones más comunes son 6 mm, 12 mm , 20 mm, 30 mm, 50 mm. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono también se pueden clasificar según la resina termoplástica, hay muchas resinas termoplásticas comunes, como PE, PP, PVC, etc., pero los compuestos de resina termoplástica reforzados con fibras de carbono se utilizan principalmente en aeroespacial, equipos de precisión, y otros entornos de trabajo exigentes, por lo que los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se usan más comúnmente en forma de polieteretercetona (PEEK), PPS, poliimida (Por lo tanto, los compuestos termoplásticos de fibra de carbono usan con mayor frecuencia poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI ), polieterimida (PAI) y otras resinas termoplásticas de gama alta como matriz, para lograr la optimización del rendimiento del material a través de una "alianza fuerte". 2. ¿Cómo logran los compuestos termoplásticos de fibra de carbono un bajo costo y protección ambiental? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas para maquinaria de alta gama, y ​​tienen una excelente maquinabilidad, formación al vacío, plasticidad de moldes de estampado y procesabilidad de doblado, etc. Además, siempre que el material alcance una cierta temperatura nuevamente, se puede volver a moldear , que es reciclable y respetuoso con el medio ambiente en cuanto a las características del propio material. Por ejemplo, Teijin Japan ha podido diseñar un proceso de reciclaje en el proceso de acuerdo con las necesidades especiales, y los recortes de material compuesto de fibra de carbono termoplástico perforado se trituran, moldean por inyección y se convierten en materiales reciclados, que se pueden usar para hacer pequeños productos o tuercas y espárragos moldeados por inyección en las piezas prototipo de fibra de carbono. Este método puede reducir la pérdida de materias primas en mayor medida, mejorar el uso de materiales compuestos de fibra de carbono termoplásticos, reducir el costo total, para lograr el propósito de protección ambiental. Proceso de producción de productos termoplásticos de fibra de carbono. Además, los compuestos de fibra de carbono termoplásticos, en comparación con los compuestos de fibra de carbono termoestables, pueden acortar el tiempo del ciclo de moldeo debido a sus características especiales de proceso, lo que puede reducir aún más el costo de producción en términos de eficiencia de producción. 3. ¿Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono solo son aptos para el moldeo por inyección? Desde el punto de vista del proceso, el moldeo por inyección y el moldeo por compresión en comparación co...