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¿Qué es PPA? PPA (poliftalamida) es poliftalamida. PPA es un tipo de nailon funcional termoplástico con estructura semicristalina y estructura no cristalina. Se prepara por policondensación de ácido ftálico y ftalenodiamina. Tiene una excelente resistencia térmica, eléctrica, física y química y otras propiedades integrales. Todavía tiene excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta rigidez, alta resistencia, alta precisión dimensional, baja deformación y estabilidad, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia, bajo el duro entorno de trabajo de alta temperatura continua, humedad, contaminación por aceite y corrosión química a 200 ℃. La aplicación principal es PPA no cristalino. El PPA tiene una alta dureza, una excelente resistencia mecánica, como la flexión, la tracción y el impacto a altas temperaturas, y puede resistir la fluencia por tracción durante mucho tiempo. Su rigidez y resistencia incluso superan a PPS y PEEK a la alta temperatura de 120 ℃. Especialmente adecuado para reemplazar la aleación de fundición a presión para reducir costos. PPA tiene mayor estabilidad térmica que PA46, mejor resistencia al arco y capacidad de soldadura por reflujo infrarrojo de CTI. El PPA tiene una excelente resistencia a la gasolina, diésel, aceite, aceite mineral, aceite de transformador y otros aceites, incluso a una temperatura alta de 150 ℃. El PPA es adecuado para uso en exteriores a largo plazo sin reducir las propiedades físicas, incluso en condiciones climáticas extremas, como alta radiación UV, alta humedad y alta temperatura. La resina de PPA es más resistente y dura que las poliamidas grasas como el nailon 66; Menos sensible al agua; Mejor rendimiento térmico; Y mucho mejor resistencia a la fluencia, la fatiga y los productos químicos. La gran mayoría de las resinas de PPA se procesan mediante moldeo por inyección tradicional. ¿Qué es la fibra de carbono larga? Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de la empresa reforzada con fibra de carbono larga la convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de los consumidores de "alta tecnología": puede usarlo para comercializar productos y diferenciarse de los competidores. ¿Cuál es la aplicación de PPA-LCF? Adecuado para componentes de alta temperatura, antiestáticos y de alta resistencia. Otros productos también pueden solicitar nuestro asesoramiento. Tenemos servicio 24h 1V1 para ti. Plástico compuesto Co., ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y Serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. En particular, la serie LFT de fibra de carbono producida por nuestra empresa ha roto el bloqueo técnico de países extranjeros. Para uso doméstico: automoción, piezas militares, armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos deportivos y otros campos que requieren plásticos de ingeniería especiales termoplásticos de alto rendimiento. Y otras industrias de innovación de nuevas tecnologías brindan soporte técnico y de productos.

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¿Qué es el ABS? 1. El plástico ABS es un material estructural de polímero termoplástico, principalmente a través de propileno, butadieno y otras sustancias químicas, material de polímero sintético, también conocido como resina ABS, debido a su buena resistencia al calor, resistencia al impacto y procesamiento, por lo que el uso de una amplia gama. 2. Debido a que el plástico ABS es muy duro, tiene una fuerte resistencia al impacto, resistencia al rayado, estabilidad dimensional y otras propiedades, y tiene las características de humedad, resistencia a la corrosión, fácil procesamiento, etc., es un material ideal. 3. El material ABS también tiene buena transmisión de luz, en comparación con la misma transparencia del acrílico, aunque tiene mejor dureza, el precio es relativamente alto y el color no es más que el color del acrílico, generalmente beige, negro, tres colores transparentes. . 4. El material ABS también es muy respetuoso con el medio ambiente, debido al uso de productos químicos respetuosos con el medio ambiente, por lo que no es tóxico e inodoro, pero también con aislamiento eléctrico, es un material muy seguro. 5. El material ABS es fácil de deformar en un ambiente de alta temperatura y la temperatura de deformación es de 93-118 grados Celsius, pero funciona muy bien en un ambiente de baja temperatura, por lo que también es un material resistente a altas temperaturas. ¿Cuáles son las ventajas de los plásticos ABS? El ABS tiene algunas ventajas importantes como material de ingeniería de uso general. A continuación se muestra una breve lista de algunas de las ventajas del plástico ABS: El ABS es económico y abundante, y viene en muchos colores, características de materiales y formas (gránulos, tubos, barras, filamentos, etc.). El ABS es resistente, liviano y dúctil, se mecaniza fácilmente pero conserva una buena resistencia a los productos químicos, los impactos y la abrasión. El ABS es más resistente al calor que otros termoplásticos de su categoría de peso y puede soportar múltiples ciclos de calentamiento/enfriamiento, lo que lo convierte en un plástico totalmente reciclable. El ABS puede lograr un acabado muy atractivo y se puede pintar fácilmente. El ABS tiene baja conductividad térmica y eléctrica. Comparado con PLA El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) fue patentado por primera vez en 1948 y comercializado en 1954 por Borg-Warner Corporation. Es un polímero termoplástico amorfo donde la estructura molecular está desordenada. El ABS se fabrica comúnmente mediante la polimerización de estireno y acrilonitrilo. El ABS es un plástico más resistente que el PLA. Puede usarse para aplicaciones que requieren fuerza y ​​​​resistencia al impacto significativas. ¿Las ventajas del ABS frente al PLA? El ABS tiene una temperatura de transición vítrea más alta que el PLA. El ABS es generalmente más resistente que el PLA. Puede soportar cargas de impacto y tiene mejor resistencia a la abrasión.  PLA vs ABS: Comparación de aplicaciones El PLA no se usa ampliamente para aplicaciones industriales y de consumo típicas. Se utiliza principalmente para la impresión 3D en aplicaciones de aficionados o en la creación de prototipos, pero ha encontrado algunas aplicaciones en la industria biomédica. El ABS, por otro lado, se utiliza como plástico de ingeniería en casi todas las industrias. Se prefiere para aplicaciones que requieren dureza y resistencia al impacto. PLA vs ABS: Comparación de precisión de piezas El PLA es un material muy fácil de imprimir en 3D y produce piezas dimensionalmente estables. El ABS, por otro lado, tiende a deformarse fácilmente durante la impresión. PLA vs ABS: Comparación de velocidad Tanto el PLA como el ABS pueden imprimir a velocidades de 45 a 60 mm/s.  PLA vs ABS: Comparación de superficies El PLA y el ABS impresos en 3D tienen el acabado superficial común FDM (modelado por deposición fundida) con líneas de capa visibles. Sin embargo, el ABS se puede alisar con vapor con solventes como acetona, mientras que el PLA se debe lijar a mano para lograr un acabado superficial óptimo. El proceso de alisado con vapor funde la superficie dándole un acabado liso y homogéneo. PLA versus ABS: Comparación de resistencia al calor El PLA tiene poca resistencia al calor en comparación con el ABS. El PLA comenzará a ablandarse a 60 °C mientras que el ABS no comienza a ablandarse hasta 105 °C.  PLA versus ABS: comparación de biodegradabilidad El PLA es un bioplástico y biodegradable en las condiciones correctas. Desafortunadamente, estas condiciones sólo se dan en las instalaciones de compostaje industrial. Las condiciones requeridas incluyen altas temperaturas y exposición a ambientes microbianos específicos. El PLA puede tardar hasta 80 años en descomponerse completamente en la naturaleza. El ABS, por otro lado, no es biodegradable y puede tardar cientos de años en descomponerse por completo.  PLA versus ABS: comparación de toxicidad Generalmente se reconoce que el PLA es seguro y no tóxico despu...

Material reforzado con fibra de vidrio larga HDPE proporciona Mayor rigidez, resistencia y resistencia al impacto , lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes. Se utiliza ampliamente en componentes automotrices, contenedores industriales y equipos para exteriores que requieren... durabilidad y ligereza actuación.