TPU introduction Thermoplastic polyurethane (TPU) elastomers are linear polymers formed by the copolymerization of hard and soft chain segments, which have physical properties such as tensile, abrasion and heat resistance, and elasticity similar to rubber. Thanks to the excellent product performance, the application fields of TPU are expanding, including daily consumer goods, construction, medical, military, automotive, agriculture and many other fields. New products and applications are also emerging, such as large-diameter hoses (shale gas extraction), charging cables for new energy vehicles, foamed TPU (ETPU) sports shoes midsoles prepared by supercritical foaming process, invisible braces, etc. Fiber reinforced modified TPU composites TPU has good impact resistance, but in some applications, high modulus of elasticity and very hard material is required. Glass fiber reinforced modification is a common technical means to improve the elastic modulus of the material. Through modification, thermoplastic composites with many advantages such as high elastic modulus, good insulation, heat resistance, good elastic recovery, good corrosion resistance, impact resistance, low coefficient of expansion and dimensional stability can be obtained. Long glass fiber VS Short glass fiber Compared with the short fiber, long fiber has more excellent performance in mechanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher toughness than short fiber, and the tensile strength is increased by 0.5-1 times. Thermoplastics VS Thermosets Thermosets: when heated for the first time, they can soften and flow, and when heated to a certain temperature, they produce a chemical reaction a cross-chain curing and become hard, this change is irreversible, after that, when heated again, they can no longer become soft and flow. Thermoplastic: thermoplastic resin is the main component, and various additives are added to form a plastic. Under certain temperature conditions, plastic can be softened or melted into any shape, and the shape remains unchanged after cooling; this state can be repeated many times and always has plasticity, and this repeated is only a physical change. Advantages Thermosets: Thermoset plastics retain their strength and shape even when heated. This makes thermoset plastics ideal for producing permanent parts and large, strong shapes. In addition, these parts have excellent strength properties (despite their fragility) and do not lose significant strength when exposed to higher operating temperatures. Thermoplastics: Thermoplastics are the most widely used plastics and typically have high chemical and thermal resistance, as well as a high strength structure that is not easily deformed. It is made of thermoplastic resin as the main component with various additives.  Thermoplastic products have excellent electrical insulation, with very low dielectric constant and dielectric loss, suitable for high Frequency and high voltage insulation materials. TPU-LGF applications TDS for TPU-LGF Detalles de productos Número Longitud Color Muestra Precio MOQ Paquete El tiempo de entrega TPU-NA-LGF30 12 mm (se puede personalizar) Color natural (se puede personalizar ) Disponible Necesita ser confirmado 25kg 25kg/bolsa 7-15 días después del envío Sobre nosotros Compañía Xiamen  L FT  composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5~25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

Información de PPS El sulfuro de polifenileno (PPS) no se mejora antes de la modificación, sus desventajas son fragilidad, poca dureza, baja resistencia al impacto, después del relleno de fibra de vidrio, fibra de carbono y otras mejoras modificadas para superar las deficiencias anteriores, para obtener un rendimiento general muy bueno. Relleno de PPS Fibra de carbono larga En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, los compuestos reforzados con fibras largas son compuestos hechos de fibras de carbono largas, fibras de vidrio largas y matriz polimérica a través de una serie de métodos de modificación especiales. La característica más importante de los compuestos de fibra larga es que tienen un rendimiento superior al que no tienen los materiales originales. Si los clasificamos según la longitud de los materiales de refuerzo añadidos, se pueden dividir en: compuestos de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Los compuestos de fibra de carbono larga son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que son un nuevo material de fibra con alta resistencia y alto módulo. Es un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Resistencia a la corrosión: los materiales compuestos de fibra de carbono LCF tienen buena resistencia a la corrosión y pueden adaptarse al entorno de trabajo duro. Resistencia a los rayos UV: la capacidad de resistir los rayos UV es fuerte y los productos se dañan menos con los rayos UV. Resistencia a la abrasión y al impacto: la ventaja de comparar con materiales generales es más obvia. Baja densidad: menor densidad que muchos materiales metálicos, puede lograr el propósito de peso ligero. Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la dureza, la conductividad eléctrica, etc. Los compuestos de fibra de carbono LCF tienen mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica en comparación con la fibra de vidrio. PPS TDS para referencia Solicitud de PPS Otros productos también puede contactarnos para más asesoramiento técnico. Preguntas y respuestas 1. ¿Son muy caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Cuanto mayor es el rendimiento de la materia prima, más cara es, como el material termoplástico PEEK de fibra de carbono utilizado en ortopedia. Por supuesto, cuanto más complejo es el proceso de fabricación, mayor es el tiempo de trabajo y la carga de trabajo, y mayores los costos de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por producto. A la larga, el rendimiento superior de la fibra de carbono extenderá la vida útil del producto, reducirá la cantidad de mantenimiento y también es muy beneficioso para reducir el costo de uso. 2. ¿Son tóxicos los productos compuestos de fibra de carbono? Los compuestos de fibra de carbono están hechos de filamentos de fibra de carbono mezclados con cerámica, resinas, metales y otros sustratos, y generalmente no son tóxicos. Por ejemplo, el material PEEK mencionado anteriormente está hecho de resina de calidad alimentaria, que es muy compatible con el cuerpo humano y no solo es inofensivo para los humanos, sino que también se convierte en un material más ideal para la cirugía ortopédica debido a su alta resistencia y elasticidad. Módulo cercano a la corteza ósea. La placa de cama médica de fibra de carbono, estará en contacto diario con el cuerpo de muchos pacientes, no tendrá efectos adversos en el cuerpo humano, por el contrario, para la precisión del diagnóstico médico y una gran ayuda. 3. ¿Cuál es la diferencia entre los compuestos de fibra de carbono termoendurecibles y los compuestos de fibra de carbono termoplásticos? Los compuestos de fibra de carbono termoestable favorecen el papel de agente de curado en el curado y el moldeado. Mientras que los productos compuestos de fibra de carbono termoplástico se basan principalmente en el enfriamiento para lograr la conformación. Los compuestos de fibra de carbono termoplásticos no son tan populares como los compuestos de fibra de carbono termoestables, principalmente porque son costosos y generalmente se usan en industrias de alta gama. Los compuestos de fibra de carbono termoendurecidos son difíciles de reciclar debido a la limitación de la propia matriz de resina y, por lo general, no se tienen en cuenta; Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se pueden reciclar y se pueden fabricar el doble de tiempo si se calientan a una temperatura determinada. Sobre nosotros Te ofreceremos: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo

MXD6 El nailon alifático convencional es fácil de procesar y moldear, pero tiene una fuerte absorción de agua y una baja temperatura de transición vítrea; el nailon totalmente aromático resuelve en gran medida las deficiencias de los productos alifáticos, pero la dificultad de procesamiento aumenta exponencialmente. Después de 1972, Toyo Textile y Mitsubishi Gas Chemical sintetizaron un nuevo tipo de nailon semiaromático MXD6, que no solo superó en gran medida las deficiencias de las resinas alifáticas y totalmente aromáticas, sino que también tuvo algunas ventajas de la resina totalmente aromática. Tiene una amplia gama de aplicaciones en los campos de materiales de embalaje y materiales estructurales de ingeniería, donde se requieren propiedades de barrera contra gases. En comparación con otros materiales, MXD6 tiene las ventajas de alta resistencia y módulo elástico, alta temperatura de transición vítrea, baja absorción de agua y permeabilidad a la humedad, rápida cristalización, fácil moldeo y fabricación, excelentes propiedades de barrera contra gases y buena barrera contra el dióxido de carbono y el oxígeno incluso bajo alta humedad. Como plástico de ingeniería, MXD6 puede reemplazar el uso de materiales metálicos en la industria automotriz, como herramientas eléctricas, materiales magnéticos, carcasas de automóviles, chasis, vigas, accesorios de motores, etc. El componente principal de la serie Reny de Mitsubishi Gas en el el mercado es MXD6. Además, como material de moldeo MXD6 también se utiliza para producir monofilamentos y fibras especiales. fibra de vidrio larga Rovings largos de fibra de vidrio La fibra de vidrio es un material inorgánico no metálico con excelente rendimiento, una amplia gama de ventajas es un buen aislamiento, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica, pero la desventaja es la naturaleza frágil, la resistencia al desgaste es deficiente. Está hecho de bolas de vidrio o desechos de vidrio como materia prima por fusión a alta temperatura, estirado, hilado, tejido y otros procesos, su diámetro de monofilamento de unas pocas micras a más de veinte micras, equivalente a un cabello de 1/20-1 / 5, cada haz de filamentos de fibra está compuesto por cientos o incluso miles de monofilamentos. La fibra de vidrio se usa comúnmente como materiales de refuerzo en materiales compuestos, materiales de aislamiento eléctrico y materiales de aislamiento térmico, sustratos de circuitos y otras áreas de la economía nacional. Los plásticos son omnipresentes en la vida cotidiana, desde bienes de consumo comunes hasta bienes duraderos. Para mejorar la resistencia de los plásticos, los materiales termoplásticos suelen reforzarse con fibra de vidrio o fibra de carbono. Ante las altas cargas y las tensiones de impacto a altas y bajas temperaturas, que a menudo no se pueden comparar con los materiales de fibra de vidrio cortos ordinarios, los polímeros comienzan a ablandarse o volverse quebradizos y se crean polímeros reforzados con fibra de vidrio larga. La fibra de vidrio larga generalmente se refiere a fibra de vidrio con una longitud superior a 10 mm. Relleno MXD6 Fibra de vidrio larga Hoja de datos para referencia Solicitud MXD6-LGF se aplica principalmente en piezas grandes. Acerca de la compañía Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca  en  LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y Serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente:  5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. Te ofreceremos: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y 16949 Certificación de acreditación de laboratorio nacional Empresa de innovación de plásticos modificados Certificado Honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados ¡Bienvenido a contactarnos!

PEEK plastico PEEK es un desempeño integral de excelentes plásticos especiales de ingeniería, con excelente resistencia al calor, resistencia química, resistencia a la radiación, propiedades eléctricas, propiedades ignífugas, etc. Su cadena molecular es un polímero compuesto por un anillo de benceno y grupos cetona y éter conectados, y el anillo de benceno asegura que los materiales PEEK tengan buena rigidez, y el enlace de éter asegura que PEEK tenga buena tenacidad, por lo que PEEK es un material integral con tenacidad y rigidez. PEEK tiene las siguientes propiedades sobresalientes: (1) Resistencia al calor extremadamente alta. Se puede utilizar a 250 °C durante mucho tiempo, uso instantáneo de la temperatura hasta 300 °C, a 400 °C durante un corto período de tiempo casi sin descomposición. (2) excelentes propiedades mecánicas y estabilidad dimensional. PEEK puede mantener una alta resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la flexión a 200 °C sigue siendo de hasta 24 MPa, la resistencia a la flexión a 250 °C y la resistencia a la compresión de hasta 12-13 MPa, especialmente adecuado para la fabricación a altas temperaturas, puede trabajar continuamente en el componentes Además, PEEK también tiene buena resistencia a la fluencia, se puede utilizar en el período de gran estrés, no debido a la extensión del tiempo para producir una extensión significativa. (3) Excelente resistencia química. Incluso a altas temperaturas, el PEEK resiste muy bien la corrosión de la mayoría de los productos químicos, con una resistencia a la corrosión similar a la del acero al níquel. Lo único que puede disolver el PEEK en condiciones normales es el ácido sulfúrico concentrado. (4) Buena resistencia a la hidrólisis. Puede resistir el daño químico del agua o del vapor de agua a alta presión. En condiciones de alta temperatura y presión, los componentes de PEEK pueden funcionar continuamente en ambientes acuosos manteniendo buenas propiedades mecánicas. Si se sumerge en agua a 100 °C durante 200 días, la resistencia permanece casi invariable. (5) Buenas propiedades ignífugas. Puede alcanzar el nivel UL 94 V-0, tiene propiedades autoextinguibles y libera menos humo y gases tóxicos en condiciones de llama. (6) Buenas propiedades eléctricas. En una amplia gama de frecuencias y temperaturas, PEEK puede mantener las mismas propiedades eléctricas. (7) Alta resistencia a la radiación. PEEK tiene una estructura química muy estable, en altas dosis de radiación ionizante, las piezas de PEEK también pueden funcionar correctamente. (8) Buena tenacidad. La resistencia a la fatiga por tensión alterna es la más destacada de todos los plásticos, comparable a los materiales de aleación. (9) Excelente resistencia a la fricción y al desgaste. Puede mantener una alta resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción a 250°C. (10) Buen rendimiento de procesamiento. Fácil de moldear por inyección y alta eficiencia de moldeo. Compuestos PEEK-LCF Los materiales PEEK modificados con fibra de carbono larga a temperatura ambiente, la resistencia a la tracción se duplicó en comparación con los no reforzados, alcanzando tres veces a 150 ° C. Al mismo tiempo, los compuestos reforzados también recibieron un aumento sustancial en la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión y el módulo, con una reducción drástica en las temperaturas de elongación y deflexión térmica que pueden superar los 300 °C. La tasa de absorción de energía de impacto de los compuestos afecta directamente el rendimiento de los compuestos cuando se someten a impacto, y los compuestos de peek reforzados con fibra de carbono muestran una capacidad de absorción de energía específica de hasta 180 kJ/kg. Solicitud Los materiales de peek modificados con fibra de carbono larga se utilizan ampliamente en los campos de la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la electricidad y la electrónica, la medicina y el procesamiento de alimentos. Por ejemplo, aplicado a dispositivos médicos ortopédicos, gracias al PEEK reforzado con fibra de carbono utilizado en ortopedia cinco ventajas principales de rendimiento: peso ligero y resistencia, resistencia al desgaste, buena biocompatibilidad, resistencia a la corrosión, buena permeabilidad a los rayos X, se puede realizar clavado intramedular Soporte de guía de PEEK, bloqueo distal con marco de guía de PEEK, soporte de fijación externa con enlace de talón de PEEK permeable a los rayos X (superficie de chispa), cola guiada de PEEK mínimamente invasiva (barra de guía), etc. TDS para referencia Diferentes propiedades con diferentes especificaciones de fibra El contenido de fibra larga no es más es mejor. El contenido adecuado es solo para cumplir con los requisitos de cada producto. proceso de produccion Nuestros materiales son adecuados para moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Partes de Certificaciones Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Em...

MXD6 materiales MXD6 es una resina de poliamida cristalina, que se sintetiza por condensación de m-fenilendimetilamina y ácido adípico. 1, mantiene alta resistencia y rigidez en un amplio rango de temperatura 2, alta temperatura de deflexión térmica, pequeño coeficiente de expansión térmica 3, baja absorción de agua, pequeño cambio de tamaño después de la absorción de agua, menor reducción de la resistencia mecánica 4, pequeña tasa de contracción de moldeo, adecuada para procesos de moldeo de precisión 5、Excelente pintabilidad, especialmente adecuada para pintar superficies a altas temperaturas 6、Excelente barrera al oxígeno, dióxido de carbono y otros gases MXD6-LGF materiales MXD6 se puede laminar con fibras de vidrio y carbono para materiales que contienen entre un 20 y un 60 % de refuerzo de fibra de vidrio con una resistencia y rigidez excepcionales. Incluso cuando se rellena con altos niveles de fibra de vidrio, su superficie lisa y rica en resina crea una superficie de alto brillo como si no tuviera fibra de vidrio, lo que la hace extremadamente adecuada para pintar, recubrir metales o generar cubiertas reflectantes de forma natural. 1. Alta fluidez para paredes delgadas Es una resina de muy alta fluidez que puede rellenar fácilmente paredes delgadas de hasta 0,5 mm de espesor, incluso con un contenido de fibra de vidrio de hasta el 60 %. 2. Excelente acabado superficial La superficie perfecta rica en resina tiene un aspecto muy pulido, incluso con un alto contenido de fibra de vidrio. 3. Muy alta resistencia y rigidez Con un 50-60 % de refuerzo de fibra de vidrio, MXD6 tiene una resistencia a la tracción y a la flexión similar a la de muchos metales fundidos y aleaciones. 4. Buena estabilidad dimensional A temperatura ambiente, el coeficiente de expansión lineal (CLTE) de los compuestos de fibra de vidrio MXD6 es similar al de muchos metales fundidos y aleaciones. Es altamente reproducible debido a la baja contracción y la capacidad de mantener tolerancias estrechas (las tolerancias de longitud pueden ser tan bajas como ± 0,05 % si se forma correctamente). Hoja de datos para referencia procesamiento de productos Molde de extrusión Molde de inyección Preguntas frecuentes P. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R. Ciertamente hay requisitos. Especialmente desde la estructura del diseño del producto, así como la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de fibra larga. P. ¿Cómo elegir el método de requisitos y la longitud del material cuando se utiliza material termoplástico reforzado con fibra larga? A. La selección de materiales depende de los requisitos de los productos. Es necesario evaluar cuánto se potencia el contenido y qué extensión es más adecuada, que están en función del rendimiento de los productos. P. ¿Bajo qué circunstancias la fibra larga puede reemplazar a la fibra corta? ¿Cuáles son los materiales alternativos comunes? R. Los materiales tradicionales de fibra cortada se pueden reemplazar con fibra de vidrio larga y materiales LFT de fibra de carbono larga en el caso de clientes cuyas propiedades mecánicas no se puedan cumplir o donde se deseen sustitutos de metal más altos. Por ejemplo, la fibra de vidrio larga de PP a menudo reemplaza a la fibra de vidrio reforzada con nailon, y la fibra de vidrio larga de nailon reemplaza a la serie PPS. te ofreceremos 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Productos principales

Relleno de poliamida 66 fibra de vidrio larga PA66 es uno de los productos de la serie de poliéster más producidos y ampliamente utilizados. Tiene un gran tamaño de grano, excelentes propiedades de tracción, propiedades de flexión, resistencia a la tracción y otras propiedades mecánicas del material, y sus excelentes características de temperatura ultrabaja y propiedades químicas orgánicas. Es una clase de productos de caucho con una amplia gama de aplicaciones, características estables, buenas propiedades mecánicas, aislamiento de alta calidad, baja densidad, fácil procesamiento y moldeado, autoextinguible y buena resistencia al desgaste.  Por lo tanto, es ampliamente utilizado en vehículos, materiales electrónicos y eléctricos, químicos, equipos industriales, paneles de instrumentos, proyectos de construcción y otras industrias. Sin embargo, tiene una alta absorción de agua, poca resistencia a los álcalis, impacto seco a temperatura ultrabaja, baja resistencia a la compresión y fácil de deformar después de absorber la humedad, lo que afecta la confiabilidad de las especificaciones de los productos. Las personas han mejorado el PA66 de varias maneras, y agregar fibra química PA66 es una de ellas. Después de agregar fibra de vidrio, su fuerza de impacto, deformación por calor, propiedades mecánicas del material, procesabilidad de moldeo y resistencia a los ácidos mejoran significativamente. La fibra de vidrio es una clase de materia prima funcional con características de alta calidad. Este modelo de utilidad tiene las ventajas de bajo costo, incombustibilidad, resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos, alta resistencia a la tracción, resistencia a la compresión de alto impacto, baja resistencia a la tracción, propiedades de aislamiento de alta calidad, propiedades de aislamiento de alta calidad, etc. Generalmente se usa como materia prima para mejorar polímeros químicos orgánicos o materiales funcionales y compuestos. El riesgo más importante de los límites proporcionales a las materias primas son las propiedades mecánicas. Las propiedades mecánicas del material del PA66 modificado también están relacionadas con la composición de las fibras de vidrio. La resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión por impacto de PA66 aumentan con la composición de fibra de vidrio después de la adición de fibras químicas PA66. Las resistencias a la tracción ya la flexión del sistema administrado aumentaron linealmente, pero la composición de fibra de vidrio fue del 30 %. La tendencia de aumentar las resistencias a la tracción y la flexión mostró alguna mejora. Los resultados muestran que PA66 puede producir una capa de página razonable, que puede transferir razonablemente la tensión del suelo entre la matriz y la página y, por lo tanto, mejorar la resistencia a la compresión de la matriz. Hoja de datos para referencia Prueba  Certificaciones Fábrica Xiamen LFT compuesto de plástico Co., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca  en  LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y Serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente:  5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. Productos principales

Compuestos PP-LGF Los compuestos de polipropileno reforzado con fibra de vidrio larga pertenecen a un tipo de termoplásticos reforzados con fibra de vidrio larga, los principales materiales de preparación son la fibra de vidrio larga continua y el polipropileno. y polipropileno. Los compuestos de polipropileno reforzado con fibra de vidrio larga tienen una longitud de fibra de vidrio más larga, alta resistencia, baja densidad, rendimiento de alto impacto, su rigidez, resistencia, fluencia y otras propiedades son mejores que los compuestos de polipropileno reforzado con fibra convencionales. El papel de los materiales reforzados con fibra de vidrio en los compuestos de polipropileno reforzado con fibra de vidrio es transportar cargas, y las propiedades de carga específicas están relacionadas con la proporción de materiales reforzados con fibra de vidrio en el material, la longitud, la orientación y otros factores. En el proceso de preparación, se encuentra que, bajo la condición de tecnología de preparación sin cambios, el aumento de la proporción de material reforzado con fibra de vidrio en el material acortará la longitud del material, y la propiedad de flexión, propiedad de tracción y resistencia de se incrementará el material; cuando la proporción alcance el 50%, las diversas propiedades mecánicas del material alcanzarán su mejor nivel. Aplicación PP-LGF En la ingeniería automotriz, los paneles de instrumentos, los componentes frontales y los elementos de la parte inferior de la carrocería se fabrican cada vez más con polipropileno reforzado con fibra de vidrio. El polipropileno se caracteriza por su baja densidad, bajo costo de materiales y facilidad de reutilización, por lo que está reemplazando gradualmente a los plásticos y metales de ingeniería en estas aplicaciones. PBT-SGF y otros materiales. Se logran más reducciones de peso y costos. El polipropileno LGF se puede utilizar para capós de motores, módulos frontales, marcos de paneles de instrumentos, compuertas traseras, bandejas de baterías y módulos de revestimiento de puertas. Hoja de datos para referencia Detalles Calificación Especificación de fibra características mian Aplicaciones calificación general 3 0%-60% Acoplamiento químico , alta resistencia Piezas de automóviles, piezas de lavadoras, piezas de bombas de agua, piezas de tratamiento de agua, muebles, etc. Grado de resistencia al calor 30%-60% Alta resistencia al envejecimiento por calor a largo plazo Módulos delanteros y traseros de automóviles, marcos de tanques de agua, soportes de batería, cubiertas de capó, marcos de techo solar, etc. Grado de resistencia a los rayos UV 30%-60% Alta resistencia, resistencia a los rayos UV, resistencia al envejecimiento por calor a largo plazo, buena apariencia del producto Manijas de puertas de automóviles (camiones), sistemas de espejos, carcasas de baterías, pedales exteriores de camiones (SUV), etc. Grado de resistencia endurecido 30%-60% Fuerza de impacto ultra alta (a temperaturas normales y bajas) Herramientas eléctricas, carcasas de bombas, accesorios de tuberías, etc. Otros materiales que te puedes preguntar                          PA6-LGF                              TPU-LGF PA12-LGF                                         Preguntas frecuentes P. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R. Ciertamente hay requisitos. Especialmente desde la estructura del diseño del producto, así como la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de fibra larga. P. ¿Usando un material termoplástico reforzado con fibra larga, bloqueará el orificio del troquel debido a la gran longitud de la fibra o no? R. Cuando se utiliza fibra de vidrio larga o fibra de carbono larga, es necesario evaluar si el producto es adecuado para LFT-G. Si el producto es demasiado pequeño o la dosificación no es adecuada para materiales de fibra larga. La propia fibra larga tiene requisitos para la boquilla del molde. P. ¿Cómo elegir el método de refuerzo y la longitud del material cuando se utiliza material termoplástico reforzado con fibra larga? A. La selección de materiales depende de los requisitos de los productos. Es necesario evaluar cuánto se mejora el contenido y qué extensión es más adecuada, lo que depende de los requisitos de rendimiento de los productos.

Plástico poliamida 66 PA66 punto de fusión 260~265℃, temperatura de transición vítrea (estado seco) es 50℃. La densidad es de 1,13~1,16 g/cm3. PA66 tiene baja absorción de agua, excelente estabilidad dimensional y alta rigidez. Punto de fusión más alto, se puede utilizar durante mucho tiempo en entornos hostiles, en una amplia gama de temperaturas aún puede mantener suficiente estrés, temperatura de uso continuo de 105 ℃. Compuesto reforzado con fibra de vidrio larga El plástico reforzado con fibra de vidrio se basa en el plástico puro original, rellenando fibras de vidrio y otros aditivos, para mejorar el alcance del uso del material. En términos generales, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales de los productos, que es un tipo de materiales de ingeniería estructural, como: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS y así sucesivamente. Ventajas 1)Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura resistente al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio, especialmente los plásticos de nailon. 2)Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio, la cadena de polímero plástico está restringida para moverse entre sí, por lo tanto, la contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. 3) Después del refuerzo con fibra de vidrio, el plástico reforzado no se agrietará por tensión, al mismo tiempo, la resistencia al impacto del plástico mejora mucho. 4) Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho. 5)Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuye mucho, la mayoría de los materiales no pueden encenderse, es un tipo de material ignífugo. Hoja de datos para referencia Aplicaciones El rendimiento integral de PA66 es bueno, con alta resistencia, buena rigidez, resistencia al impacto, resistencia al aceite y a los productos químicos, resistencia a la abrasión y ventajas de autolubricación, especialmente la dureza, la rigidez, la resistencia al calor y el rendimiento de fluencia es mejor. Detalles Calificación Especificación de fibra Características principales Aplicaciones calificación general 20%-60% alta tenacidad (especialmente a bajas temperaturas) , excelente resistencia a la fluencia y la fatiga, deformación baja Automóviles, aparatos electrónicos y eléctricos, equipos deportivos, herramientas eléctricas, piezas de trenes de alta velocidad, etc. Grado de resistencia endurecido 20%-50% alta resistencia al impacto , textura ligera Automóviles, electrodomésticos, equipos deportivos, herramientas eléctricas, mangos de herramientas, piezas de trenes de alta velocidad, engranajes, etc. laboratorio y fábrica Acerca de la compañía Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009, es un proveedor global de marca de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I + D), producción y comercialización de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.

En toda la industria del plástico, PEEK es ampliamente reconocido como un polímero de alto rendimiento (HPP) líder. Sin embargo, el material preferido en las industrias automotriz, aeroespacial, de petróleo y gas y de dispositivos médicos ha sido durante mucho tiempo el metal, y los polímeros PEEK están cambiando rápidamente esa mentalidad. ¿Qué es el material PEEK? PEEK o Polyetheretherketone pertenece a la clase de polímeros conocidos como "polyketones aromáticos" (más exactamente Polyaryletherketone o PAEK). La investigación y el desarrollo de PEEK comenzaron en la década de 1960, pero no fue hasta 1978 que Imperial Chemical Industries (ICI) patentó PEEK, y el polímero Victrex PEEK se comercializó por primera vez en 1981. "Aromático" por lo general implica un sabor distintivo o dulce, que puede Parece un término extraño, pero los científicos lo usan para describir ciertas moléculas que contienen o consisten en una estructura cíclica (como la unidad arilo anterior). Las moléculas pequeñas de este tipo, como el tolueno y el naftaleno, tienen olores distintivos y de ahí el nombre. Sin embargo, el propio PEEK, como la mayoría de los termoplásticos, es inodoro en condiciones normales. Químicamente, PEEK es principalmente un polímero semicristalino lineal. P proviene de la palabra griega "poly" que significa "muchos", por lo que muchos EEK forman PEEK. Los grupos arilo y cetona proporcionan rigidez al ser algo rígidos, lo que significa buenas propiedades mecánicas y un alto punto de fusión. El grupo éter proporciona un grado de flexibilidad, mientras que los grupos arilo y cetona son químicamente inertes y, por lo tanto, químicamente resistentes. La estructura regular de las unidades repetitivas significa que la molécula de PEEK se puede cristalizar parcialmente y la cristalinidad proporciona propiedades tales como resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga y resistencia química. El polímero resultante es ampliamente reconocido como uno de los termoplásticos de mejor desempeño en el mundo. En comparación con los metales, los materiales similares a PEEK son livianos, fáciles de moldear, resistentes a la corrosión y Hoja de datos para referencia Cuando se requiere un alto rendimiento, PEEK como polímero de elección ofrece más de dos o tres propiedades, ofrece una amplia gama de excelentes propiedades que incluyen: - Alta resistencia al calor Las pruebas han demostrado que el polímero PEEK de LFT-G tiene una temperatura de uso continuo de 260°C (500°F). Esto permite una amplia gama de aplicaciones en ambientes corrosivos calientes, como la industria de procesos, la industria del petróleo y el gas, y los motores y transmisiones de innumerables vehículos. PEEK resiste la fricción y el desgaste en aplicaciones dinámicas, como arandelas de empuje y sellos. - Quimicamente inerte PEEK resiste los daños causados ​​por entornos de trabajo químicamente corrosivos, como entornos de fondo de pozo en la industria del petróleo y el gas, y engranajes en aplicaciones mecánicas y automotrices. Es resistente a combustibles para aviones, fluidos hidráulicos, descongelantes y pesticidas utilizados en la industria aeroespacial para una amplia gama de presiones, temperaturas y marcos de tiempo. - Fuertes propiedades mecánicas PEEK exhibe una excelente resistencia y rigidez en una amplia gama de temperaturas, y la resistencia específica de los compuestos de fibra de carbono similares a PEEK es muchas veces mayor que la de los metales y las aleaciones. "Creep" es la deformación permanente de un material bajo estrés constante durante un período de tiempo. La "fatiga" es la destrucción frágil de un material bajo carga cíclica repetida. Debido a su estructura semicristalina, PEEK tiene una alta resistencia a la fluencia y la fatiga y es más duradero que muchos otros polímeros y metales durante una larga vida útil. - No se enciende ni se quema fácilmente PEEK tiene una excelente resistencia a la llama, con una temperatura de ignición de casi 600°C. Incluso cuando se enciende a temperaturas muy altas, no se quema continuamente y emite poco humo. Esta es una de las razones por las que PEEK se usa ampliamente en aviones comerciales. - Las moléculas de PEEK reprocesables y reciclables son tan estables que pueden fundirse y reprocesarse una y otra vez con un impacto mínimo en sus propiedades. Esto ayuda a mejorar la huella ambiental y asegura una reutilización más eficiente de los materiales de desecho generados durante el proceso de fabricación. - ¡Y hay más! PEEK tampoco es higroscópico, por lo que sus propiedades no se alteran en ambientes húmedos; es resistente a la radiación gamma y de haz de electrones y es transparente bajo la exposición a rayos X, lo que lo hace atractivo para aplicaciones de dispositivos médicos. El PEEK también es eléctricamente estable y generalmente se usa como aislante eléctrico, pero puede modificarse para convertirse en conductor o estático. material disipativo. Como PEEK termoplá...

Material poliamida 12 La poliamida (PA), comúnmente conocida como nailon, es un grupo diverso de polímeros que se utilizan como plásticos de ingeniería para reemplazar los metales y cumplir con los requisitos industriales posteriores de productos livianos y de bajo costo. Los materiales de la serie poliamida presentan resistencia a altas temperaturas y resistencia eléctrica. Debido a su estructura cristalina, también muestran una excelente resistencia química. Tienen muy buenas propiedades mecánicas y de barrera. Además, estos materiales son muy ignífugos. Las poliamidas fueron las primeras fibras sintéticas verdaderamente comerciales. Cuando se refuerzan con fibras de carbono (cortadas o largas), su rigidez puede competir con la de los metales, razón por la cual las poliamidas a menudo se consideran en proyectos de reemplazo de metales. Las poliamidas se utilizan ampliamente en los mercados de la automoción, el transporte, la electrónica, la electricidad y los bienes de consumo. Principales propiedades de PA12: Excelente resistencia química Resistencia al impacto a baja temperatura Resistencia al envejecimiento Resistencia a altas temperaturas Aunque no sobresalgan en resistencia a la temperatura (HDT, pico de temperatura...) muestran un rendimiento estable a lo largo del tiempo aunque no sobresalgan en términos de resistencia a la temperatura (HDT, pico de temperatura...) Su excelente durabilidad les permite ser utilizado en una amplia gama de condiciones (temperatura, presión, química ......) PA12 es particularmente adecuado para situaciones donde se requiere estabilidad a largo plazo. Solicitud Más campos de aplicación puede contactarnos para obtener asesoramiento técnico. Detalles Número Color Longitud Muestra Paquete MOQ Puerto de carga El tiempo de entrega PA12-NA-LCF Color natural/Personalizado 6-25 mm Disponible 20kg/bolsa 20kg Puerto de Xiamen 7-45 días después del envío Producir proceso cantar Pruebas Contáctenos para más materiales

materiales PBT El tereftalato de polibutileno (PBT) es un plástico de ingeniería termoplástico cristalino fabricado mediante la polimerización de tereftalato de dimetilo (DMT) y 1,4 butanodiol (1,4-butanodiol). Debido al crecimiento de la cadena -CH2- de la resina PBT, la cadena molecular es fácil de flexionar, por lo que la temperatura de transferencia del vidrio es más baja que la del PET y la velocidad de cristalización aumenta. PBT también se puede llamar plásticos de poliéster termoplástico, aplicable a diferentes industrias de procesamiento, generalmente agregará más o menos aditivos, o se mezclará con otros plásticos, con diferentes proporciones de aditivos, se puede fabricar con diferentes especificaciones del producto. Debido a que PBT tiene resistencia al calor, resistencia a la intemperie, resistencia química, buenas propiedades eléctricas, baja absorción de agua, buen brillo, ampliamente utilizado en aparatos electrónicos y eléctricos, piezas de automóviles, maquinaria, artículos para el hogar, etc. Las aplicaciones posteriores de PBT incluyen la industria automotriz, electrónica /industrias de electrodomésticos y maquinaria. Hoja de datos para referencia Solicitud LGF y SGF Ventajas de los materiales reforzados con fibra de vidrio larga El plástico reforzado con fibra de vidrio se basa en el plástico puro original, agregando fibras de vidrio y otros aditivos, para mejorar el alcance del uso del material. En términos generales, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales de los productos, que es un tipo de materiales de ingeniería estructural, como: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS y así sucesivamente. Ventajas Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura resistente al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio, especialmente los plásticos de nailon. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio, restringe el movimiento mutuo de la cadena de polímero del plástico, por lo tanto, la contracción del plástico reforzado disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. Después del refuerzo con fibra de vidrio, el plástico reforzado no se agrietará por estrés, al mismo tiempo, la resistencia al impacto del plástico mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuye mucho, la mayoría de los materiales no pueden encenderse, es un tipo de material ignífugo. Almacén y laboratorio Clientes y nosotros Catalogar

¿Qué es el plástico modificado? Los plásticos modificados son materiales de apariencia uniforme obtenidos por relleno, endurecimiento, refuerzo, mezcla, aleación y otros medios técnicos, con resina de forma primaria como componente principal y aditivos u otras resinas que pueden mejorar el desempeño de la resina en mecánica, reología, Combustión, electrotérmica, fotomagnética y otros aspectos como componente auxiliar. En los últimos años, la escala de la industria de plásticos modificados continúa expandiéndose. Los plásticos modificados son un símbolo de alta tecnología, alto rendimiento y alta calidad en productos plásticos, y se utilizan ampliamente en muchos campos, como la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, electrodomésticos, etc., de los cuales la proporción de uso en el automóvil El campo es más del 19%, solo superado por la industria de electrodomésticos, que tiene el mayor uso. En los últimos años, el uso de plásticos modificados en automóviles ha aumentado año tras año, y la cantidad de plásticos modificados utilizados en un solo automóvil se ha convertido en un símbolo del nivel de diseño y fabricación de automóviles. Dividido de las variedades, la cantidad de variedades plásticas son polipropileno (PP), poliamida (PA), plásticos de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)), etc., especialmente PP, PA, ABS, la modificación automotriz más abundante. Desde el punto de vista de la aplicación, los plásticos modificados se utilizan ampliamente en piezas interiores y exteriores de automóviles, piezas estructurales y piezas funcionales. Entre ellas, las piezas interiores son consola central, tablero, paneles decorativos; las partes exteriores son rejilla de aire, parachoques y partes decorativas; las partes estructurales son el marco frontal, el esqueleto de la columna; Las partes funcionales son lámparas, colectores de admisión, tanques de combustible, etc. ¿Qué son los compuestos de fibra de vidrio larga? El plástico reforzado con fibra de vidrio se basa en el plástico puro original, agregando fibras de vidrio y otros aditivos, para mejorar el alcance del uso del material. En términos generales, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales de los productos, que es un tipo de materiales de ingeniería estructural, como: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS y así sucesivamente. Ventajas Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura resistente al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio, especialmente los plásticos de nailon. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio, restringe el movimiento mutuo de la cadena de polímero del plástico, por lo tanto, la contracción del plástico reforzado disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. Después del refuerzo con fibra de vidrio, el plástico reforzado no se agrietará por estrés, al mismo tiempo, la resistencia al impacto del plástico mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuye mucho, la mayoría de los materiales no pueden encenderse, es un tipo de material ignífugo.