Nombre del producto: Homopolímero LGF30, Plástico reforzado con fibra larga de polipropileno, Termoplástico de fibra larga PP Formulario: Longitud de aproximadamente 12 mm, alta resistencia, alta tenacidad Ventaja: Más de 20 años de experiencia en productos de plástico reforzado con fibra.

Nombre del producto: Homopolímero LGF40, Plástico reforzado con fibra larga de polipropileno, Termoplástico de fibra larga PP Formulario: Longitud de aproximadamente 12 mm, alta resistencia, alta tenacidad Ventaja: Más de 20 años de experiencia en productos de plástico reforzado con fibra.

Nombre del producto: Homopolímero LGF50, Plástico reforzado con fibra larga de polipropileno, Termoplástico de fibra larga PP Formulario: Longitud de aproximadamente 12 mm, alta resistencia, alta tenacidad Ventaja: Más de 20 años de experiencia en productos de plástico reforzado con fibra.

Especificación de relleno: 40% (o entre 20%-60%) Grado del producto: grado general (o grado resistente al endurecimiento) Característica del producto: alta tenacidad, resistencia a la fatiga, baja deformación

Número de producto: TPU-NA-LGF Relleno de fibra: 20%~60% Característica del producto: alta tenacidad, alta rigidez, baja absorción de agua, alta estabilidad dimensional, resistencia química, buena apariencia del producto Aplicación del producto: puertas y ventanas de automóviles, punta de seguridad, piezas mecánicas, cajas de pistolas de clavos neumáticas, herramientas eléctricas profesionales, tuercas y pernos, etc.

HDPE introduce High density polyethylene (HDPE) is a white powder or granular product. Non-toxic, tasteless, crystallinity is 80% ~ 90%, softening point is 125 ~ 135℃, the use of temperature can reach 100℃; The hardness, tensile strength and creep property are better than low density polyethylene. Good wear resistance, electrical insulation, toughness and cold resistance; Good chemical stability, at room temperature, insoluble in any organic solvent, acid, alkali and all kinds of salt corrosion resistance; Thin film to water vapor and air permeability is small, low water absorption; Poor aging resistance, environmental stress cracking resistance is not as good as low density polyethylene, especially thermal oxidation will reduce its performance, so the resin must be added in antioxidants and ultraviolet absorbent to improve this deficiency. High density polyethylene film under the condition of stress thermal deformation temperature is low, should pay attention to the application. Long Glass Fiber filling High density polyethylene (HDPE)/ glass fiber (LGF) composites were prepared by twin-screw extrusion mechanism, and the mechanical properties and non-isothermal crystallization behavior of HDPE/LGF composites were studied. The results show that the impact strength of the composite can be improved by MAH-g-POE, and the interface bond between the glass fiber and HDPE is good. The Avrami index (n) of the composite does not change with the cooling rate. Se estudiaron los efectos del HDPE sobre las propiedades de fluidez del PP y sus propiedades mecánicas, y los efectos de las propiedades de fluidez de las mezclas de PP/HDPE sobre las propiedades mecánicas de los compuestos LGF/PP/HDPE. Los resultados muestran que HDPE no solo puede mejorar el rendimiento de impacto de PP, sino también mejorar la liquidez de PP. Las propiedades mecánicas de los compuestos LGF/PP/HDPE, como la resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión, se ven afectadas principalmente por las propiedades de flujo de la matriz, pero tienen poco efecto sobre las propiedades mecánicas de la propia matriz. Ficha de datos Probado por nuestro propio laboratorio, solo para su referencia. Casos de aplicación Paquete y Almacén fábrica propia Exposiciones y clientes Preguntas frecuentes 1. ¿Bajo qué circunstancias la fibra larga puede reemplazar a la fibra corta? ¿Cuáles son los materiales alternativos comunes? R: Los materiales tradicionales de fibra cortada se pueden reemplazar con fibra de vidrio larga y materiales LFT de fibra de carbono larga en el caso de clientes cuyas propiedades mecánicas no se pueden cumplir o donde se desean sustitutos de metal más altos. Por ejemplo, la fibra de vidrio larga de PP a menudo reemplaza a la fibra de vidrio reforzada con nailon, y la fibra de vidrio larga de nailon reemplaza a la serie PPS. 2. ¿Cómo elegir el contenido de fibra del producto? ¿El producto más grande es adecuado para material de mayor contenido? R: Esto no es absoluto. El contenido de fibra de vidrio no es más es mejor. El contenido adecuado es solo para cumplir con los requisitos de cada producto. 3. Si desea aumentar las propiedades antienvejecimiento del producto, ¿es posible agregar un agente anti-UV al material? R: Puede elegir algunos materiales que sean más resistentes al envejecimiento y luego agregar algunos antioxidantes y absorbentes de rayos UV a los materiales para mejorar la resistencia al envejecimiento de los productos.

¿Qué es la fibra de vidrio larga? El plástico reforzado con fibra de vidrio larga se basa en el plástico puro original, agregando fibra de vidrio larga y otros aditivos, para mejorar el alcance del uso de los materiales. ¿Por qué llenar Fibra de Vidrio Larga? 1. Después del refuerzo de fibra de vidrio larga, la fibra de vidrio larga es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura de resistencia al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio larga, especialmente plásticos de nailon; 2. Después del refuerzo de fibra de vidrio larga, debido a la adición de fibra de vidrio larga, se limitó el movimiento mutuo entre las cadenas de polímeros de plásticos, por lo tanto, la tasa de contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho, la rigidez mejora considerablemente; 3. Después de un refuerzo largo de fibra de vidrio, el plástico reforzado no se agrietará por tensión, al mismo tiempo, el rendimiento anti-impacto del plástico mejora mucho; 4. After long glass fiber reinforcement, long glass fiber is a high strength material, which also greatly improves the strength of plastic, such as: tensile strength, compression strength, bending strength, improve a lot; 5. Long glass fiber reinforced after, due to the addition of long glass fiber and other additives, the combustion performance of reinforced plastics decreased a lot, most of the material can not ignite, is a kind of flame retardant material. Why choose Long Glass Fiber instead of Short Glass Fiber? Compared with short fiber reinforced thermoplastic composites, LFT has the following advantages: • Long fiber length, significantly improve the mechanical properties of products. • High specific stiffness and strength, good impact resistance, especially suitable for automotive applications. • Improved creep resistance, good dimensional stability, high parts forming accuracy. • Excellent fatigue resistance. • Better stability in hot and humid environments. • The fiber can move relatively in the molding mold during the molding process, and the fiber damage is small. Appearance of PP-LGF      Application of PP-LGF Automotive parts Front end module, door module, shift mechanism, electronic accelerator pedal, dashboard skeleton, cooling fan and frame, battery carrier, bumper bracket, underbody protection plate, sunroof frame, etc., used to replace reinforced PA or metal materials. Household appliance Washing machine drum, washing machine triangle bracket, one brush machine drum, air conditioning fan, etc., used to replace short glass fiber reinforced PA, APS metal materials. Communications, electronics, electrical appliances High-precision connectors, igniter components, coil shaft, relay base, microwave oven transformer coil frame/frame, electrical connector, solenoid valve package, scanner components, etc. Others Power tool housing, water pump or water meter housing, impeller, bicycle skeleton, skis, ground locomotive pedals, military/civil safety helmets, safety shoes, etc. are used to replace short glass fiber reinforced PA, PPO, etc. TDS for reference About us Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm length. The company's long-fiber continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001 &16949 system certification, and the products have obtained lots of national trademarks and patents. We will offer you: 1. LFT&LFRT material technical parameters and leading edge design; 2. Mold front design and recommendations; 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding.

Plástico reforzado con fibra de carbono El compuesto de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP, por sus siglas en inglés) es un material liviano y fuerte que se puede usar para fabricar una amplia gama de productos que se usan en la vida cotidiana. Es un término utilizado para describir compuestos reforzados con fibra con fibra de carbono como componente estructural principal. Tenga en cuenta que la "P" en CFRP también puede significar "plástico" en lugar de "polímero". Por lo general, los compuestos de CFRP utilizan resinas termoendurecibles como epoxi, poliéster o ésteres de vinilo. A pesar del uso de resinas termoplásticas en compuestos CFRP, los "compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono" a menudo usan su propio acrónimo, compuestos CFRTP. LFT-G se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga. En comparación con la fibra de carbono corta, la fibra de carbono larga tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene 1-3 veces mayor (dureza) que la fibra de carbono corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. Propiedades de los compuestos CFRP Los composites reforzados con fibra de carbono son diferentes a otros composites FRP que utilizan materiales tradicionales como la fibra de vidrio o la fibra de arylon. Las ventajas de los compuestos CFRP incluyen: Peso ligero: los compuestos convencionales reforzados con fibra de vidrio que usan fibra de vidrio continua y 70 % de fibra de vidrio (peso de vidrio/peso bruto) suelen tener una densidad de 0,065 lb/pulgada cúbica. Un compuesto de CFRP con el mismo peso de fibra del 70 % podría tener una densidad de 0,055 lb/pulgada cúbica. Mayor resistencia: los compuestos de fibra de carbono no solo pesan menos, sino que los compuestos de CFRP son más fuertes y rígidos por unidad de peso. Esto es cierto cuando se comparan compuestos de fibra de carbono con fibras de vidrio, y más aún cuando se comparan metales. Por ejemplo, al comparar el acero con los compuestos de CFRP, una buena regla general es que una estructura de fibra de carbono de la misma resistencia suele pesar 1/5 del acero. Puede imaginarse por qué las compañías automotrices están considerando usar fibra de carbono en lugar de acero. Cuando se comparan los compuestos de CFRP con el aluminio (uno de los metales más ligeros utilizados), la suposición estándar es que una estructura de aluminio de la misma resistencia podría pesar 1,5 veces más que una estructura de fibra de carbono. Por supuesto, hay muchas variables que pueden cambiar esta comparación. Los grados y las calidades de los materiales pueden variar y, en el caso de los compuestos, es necesario tener en cuenta el proceso de fabricación, la estructura de la fibra y la calidad. Desventajas de los compuestos de CFRP Costo: A pesar de lo sorprendente que es el material, hay una razón por la cual la fibra de carbono no se puede usar en todas las situaciones. Actualmente, el costo de los compuestos CFRP es demasiado alto en muchos casos. Según las condiciones actuales del mercado (oferta y demanda), el tipo de fibra de carbono (grado aeroespacial versus grado comercial) y el tamaño del paquete, los precios de la fibra de carbono pueden variar significativamente. Por libra, la fibra de carbono puede costar entre cinco y 25 veces más que la fibra de vidrio. La diferencia es aún mayor cuando se compara acero con compuestos CFRP. Conductividad eléctrica: esto puede ser una ventaja o una desventaja para los compuestos de fibra de carbono, según la aplicación. La fibra de carbono es extremadamente conductora, mientras que la fibra de vidrio es aislante. Muchas aplicaciones utilizan fibra de vidrio en lugar de fibra de carbono o metal, estrictamente debido a la conductividad eléctrica. Por ejemplo, en la industria de servicios públicos, muchos productos requieren el uso de fibra de vidrio. Esta es una de las razones por las que la escalera utiliza fibra de vidrio como riel de escalera. La posibilidad de descarga eléctrica es mucho menor si la escalera de fibra de vidrio entra en contacto con el cable de alimentación. La situación con las escaleras de CFRP es diferente. Aunque el costo de los compuestos CFRP sigue siendo alto, los nuevos avances tecnológicos en la fabricación continúan brindando productos más rentables. Aplicación de PP-LCF Fibra de carbono larga como material de refuerzo de CFRP, su proporción es solo 1/4 de hierro, la resistencia específica es 10 veces mayor que la del hierro, el módulo elástico es 7 veces mayor que el del hierro, las excelentes propiedades físicas de la fibra de carbono se juegan en varios campos de los deportes mercancías a las aeronaves. Detalles del producto Número Longitud Color Muestra Paquete El tiempo de entrega Puerto de carga Transporte PP-NA-LCF30 5-25 mm Color original (se puede personalizar) Disponible 20 kg una bolsa 7-1...

PA6 material PA6 is one of the most widely used materials in the current field, and PA6 is a very good engineering plastic with balanced and good performance. The raw materials for the manufacture of nylon 6 engineering plastic are extensive and inexpensive, and it is not restricted by the technological monopoly of foreign companies. However, in order to make good use of this inexpensive and excellent material, we must first understand it. Today, we will start with glass fiber reinforced PA6 engineering plastics, because it is the most important category of PA6 engineering plastics. Just like any other engineering plastics, PA6 has advantages and disadvantages, such as high water absorption, low temperature impact toughness and dimensional stability is relatively poor. So engineers will use different methods to make PA6 better, which we call modification. At present, the most common method is to blend and modify PA6 with glass fiber (GF). Today, we will take a look at the mechanical properties of PA6 engineering plastics under the glass fiber GF system for reference and help us select materials. PA6-LGF 1. Influence of glass fiber content on PA6 engineering plastics We can find from the application and experiment that the content index is often one of the biggest influencing factors in fiber reinforced composites. As the glass fiber content increases, the number of glass fibers per unit area of the material will increase, which means that the PA6 matrix between the glass fibers will become thinner. This change determines the impact toughness, tensile strength, bending strength and other mechanical properties of glass fiber reinforced PA6 composites. In terms of impact performance, the increase of glass fiber content will greatly increase the notch impact strength of PA6. Taking long glass fiber (LGF) filling PA6 as an example, when the filling volume increases to 35%, the notch impact strength will increase from 24.8J/m to 128.5J/m. But the glass fiber content is not more is better, short glass fiber (SGF) filling volume reached 42%, the impact strength of the material reached the highest 17.4kJ/㎡, but continue to add will let the gap impact strength showed a downward trend. In terms of bending strength, the increase of the amount of glass fiber will make the bending stress can be transferred between the glass fiber through the resin layer; At the same time, when the glass fiber is extracted from the resin or broken, it will absorb a lot of energy, thus improving the bending strength of the material. The above theory is verified by experiments. The data show that the bending elastic modulus increases to 4.99GPa when the LGF (long glass fiber) is filled to 35%. When the content of SGF (short glass fiber) is 42%, the bending elastic modulus reaches 10410MPa, which is about 5 times that of pure PA6. 2. Influence of glass fiber retention length on PA6 composites The fiber length of the glass fiber also has an obvious effect on the mechanical properties of the material. When the length of the glass fiber is less than the critical length (the length of the fiber when the material has the tensile strength of the fiber), the interface binding area of the glass fiber and the resin increases with the increase of the length of the glass fiber. When the composite material is broken, the resistance of the glass fiber from the resin is also greater, so as to improve the ability to withstand the tensile load. When the length of glass fiber exceeds the critical, the longer glass fiber can absorb more impact energy under impact load. In addition, the end of the glass fiber is the initiation point of crack growth, and the number of long glass fiber ends is relatively less, and the impact strength can be significantly improved. The experimental results show that the tensile strength of the material increases from 154.8MPa to 164.4MPa when the glass fiber content is kept at 40% and the length of the glass fiber increases from 4mm to 13mm. The bending strength and notched impact strength increased by 24% and 28%, respectively. Además, la investigación muestra que cuando la longitud original de la fibra de vidrio es inferior a 7 mm, el rendimiento del material aumenta de manera más evidente. En comparación con la fibra de vidrio corta, el material PA6 reforzado con fibra de vidrio larga tiene una mejor apariencia de resistencia a la deformación y puede mantener mejor las propiedades mecánicas en condiciones de alta temperatura y humedad. TDS para su referencia PA6 se puede convertir en material reforzado con fibra de vidrio larga agregando un 20% -60% de fibra de vidrio larga según las características del producto. PA6 con fibra de vidrio larga añadida tiene mejor fuerza, resistencia al calor, resistencia al impacto, estabilidad dimensional y resistencia a la deformación que sin fibra de vidrio añadida. Los siguientes TDS muestran los datos de PA6-LGF30. Solicitud PA6-LGF tiene la mayor proporción de aplicaciones en la industria...

Polyamide series Nylon is the common name of polyamide (PA), is the general term for thermoplastic resins containing repeated amide groups on the main chain of the molecule, including aliphatic polyamide, aliphatic aromatic polyamide and aromatic polyamide. As the first of the five engineering plastics, nylon has an extremely wide range of industrial applications, mainly used in automotive parts, mechanical parts, electronic and electrical appliances, cosmetics, adhesives and packaging materials and other fields. Among them, aliphatic polyamide, mainly nylon 66, is the most productive and widely used. Polyamide66 Nylon 66 (PA66) is a kind of polyamide formed by the condensation of adipic acid and adipdiamine. The molecular formula is shown in the figure Advantages: high strength, corrosion resistance, good wear resistance, and has self-lubrication, flame retardant, non-toxic environmental protection and other excellent performance. Disadvantages: poor heat and acid resistance, low impact strength in dry state and low temperature, water absorption greatly affects the dimensional stability and electrical properties of products. Long carbon fiber filling PA6 Long carbon fiber is an inorganic polymer material with more than 90% carbon content, which is obtained by carbonization and graphitization of organic fibers. The microstructure of long carbon fiber is similar to that of artificial graphite (C atoms arranged in layers). Advantages: light weight, high strength, high modulus, high temperature resistance, wear resistance, corrosion resistance, fatigue resistance, electrical and thermal conductivity, etc. Disadvantages: high cost, relatively difficult to infiltrate, poor transparency, defects difficult to check, etc. According to the source of carbon fiber, long carbon fiber can be divided into: Polyacrylonitrile-based long carbon fiber Asphaltic long carbon fiber Viscosified long carbon fiber Long carbon fiber composite material is a very useful structural material, it is not only light, high temperature resistance, but also has a high tensile strength and elastic modulus, is the manufacturing of spacecraft, rockets, missiles, high-speed aircraft and large passenger aircraft indispensable components of the material. It is also widely used in transportation, chemical industry, metallurgy, construction and other industrial sectors as well as sports equipment. Datasheet for reference The density of A66/CF composite material is less than 1.3, which is less than one sixth of the density of steel (7.85), achieving the purpose of lightweight, which is conducive to energy saving and consumption reduction. In the PA66/CF composite system, the length of CF is about 0.5 ~ 0.7mm, the interface between PA66 matrix and carbon fiber is fully combined, and nylon 66 is well wrapped around carbon fiber. The fracture surface of PA66/CF sample is rough, and the PA66/CF composite is a ductile material. Compared with PA66, the mechanical properties of PA66/CF composites are significantly improved. Trade fairs we attended Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5~25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales nacionales y muchas patentes.

MXD6 Polyadipyl-m-benzoylamine, abbreviated as mxd6, resin has higher mechanical strength and modulus than other engineering plastics, is also a special high barrier nylon material. Although the barrier of mxd6 is slightly worse than that of pvdc and evoh, its barrier is not affected by temperature and humidity, which is especially suitable for high temperature and humid occasions. In today's barrier packaging and plastic instead of steel general trend, nylon mxd6 has become one of the most eye-catching new plastic varieties. Structure performance: MXD6 nylon material has high strength, high rigidity, high thermal deformation temperature, small thermal expansion coefficient; Dimensional stability, low water absorption rate and small size change after water absorption, mechanical strength changes less; Forming shrinkage is small, suitable for precision forming processing; Excellent coating performance, especially suitable for high temperature surface coating; Excellent barrier to oxygen, carbon dioxide and other gases. Excellent mechanical and thermal properties and high strength, high modulus and heat resistance, high barrier, excellent cooking resistance. MXD6-LGF MXD6 can be compounded with glass fiber for use in fiberglass reinforced materials containing 50-60% glass fiber for exceptional strength and stiffness. Even when filled with high glass content, its smooth, resin-rich surface produces a fibre-free high gloss surface, ideal for painting, metal-plating, or creating naturally reflective shells. 1, suitable for high liquidity of thin wall It is a very fluid resin that can easily fill thin walls as thin as 0.5 mm thick even when the glass fiber content is as high as 60%. 2. Excellent surface finish A resin-rich perfect surface has a highly polished appearance, even with a high glass fiber content. 3. High strength and stiffness The tensile and flexural strength of MXD6 is similar to that of many cast metals and alloys with the addition of 50-60% glass fiber reinforced material. 4, good dimensional stability At ambient temperatures, the linear expansion coefficient (CLTE) of MXD6 glass fiber composites is similar to that of many cast metals and alloys. Strong reproducibility due to low shrinkage and the ability to maintain tight tolerances (length tolerances as low as ± 0.05% if properly formed). MXD6 replaces metal to produce high-quality structural parts for automobiles, electronics and electrical appliances In automobile parts, many occasions require material products with high mechanical strength and good oil resistance, and can be used in the range of 120 ~ 160℃ for a long time. Glass fiber reinforced MXD6 heat resistant temperature up to 225℃, high rate of strength retention at high temperature, can be used in the cylinder block, cylinder head, piston, synchronous gear, etc. MXD6/PPO alloy has high temperature resistance, high strength, oil resistance, wear resistance, good dimensional stability and other properties, can be used for the vertical outer plate of the automobile body, front and rear fenders, wheel covers and almost can not use steel plate stamping forming curved parts and automobile chassis. Datasheet for reference Application fileds Production process Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd P. ¿Cómo elegir el contenido de fibra del producto? ¿El producto más grande es adecuado para material con mayor contenido de fibra? R. Esto no es absoluto. El contenido de fibra de vidrio no es más es mejor. El contenido adecuado es solo para cumplir con los requisitos de cada producto. P. ¿Bajo qué circunstancias la fibra larga puede reemplazar a la fibra corta? ¿Cuáles son los materiales alternativos comunes? R. Los materiales tradicionales de fibra cortada se pueden reemplazar con fibra de vidrio larga y materiales LFT de fibra de carbono larga en el caso de clientes cuyas propiedades mecánicas no se puedan cumplir o donde se deseen sustitutos de metal más altos. Por ejemplo, la fibra de vidrio larga de PP a menudo reemplaza a la fibra de vidrio reforzada con nailon, y la fibra de vidrio larga de nailon reemplaza a la serie PPS. P. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R. Ciertamente hay requisitos. Especialmente desde la estructura del diseño del producto, así como la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de fibra larga.

Materiales PPS-LCF El sulfuro de polifenileno (PPS) es un polímero semicristalino lineal con anillo de benceno y átomos de azufre compuesto por una cadena principal molecular, su punto de fusión es de aproximadamente 280 ℃ y tiene muchas características excelentes, con una serie de excelentes propiedades, como excelentes propiedades mecánicas , estabilidad química, resistencia a los solventes, retardante de llama y tiene buenas propiedades de procesamiento y moldeo. Como un tipo de plástico de ingeniería especial con la mayor producción en la actualidad, la base de aplicación del mercado está madura. Además, en el proceso de moldeo, se pueden procesar moldeo por pultrusión, moldeo por inyección, moldeo y otros métodos. Al reforzar la resina PPS con fibra de carbono, se pueden preparar compuestos con excelentes propiedades mecánicas y resistencia al calor. En la actualidad, los materiales compuestos reforzados con fibra de PPS se han utilizado ampliamente en el campo aeroespacial. Tencate Company de los Estados Unidos utiliza la resina PPS de la marca Fortron de la compañía Ticona de Alemania para producir compuestos de fibra de carbono/PPS basados ​​en el método de moldeo por prensado en caliente de tela. El material se utiliza en el borde principal del ala del avión Airbus A340 y A380, la estructura del alerón del avión A340, la viga y la costilla de tensión de la puerta del tren de aterrizaje del avión Fokker50, la cola del avión de negocios G650, el timón y los componentes del elevador. Ventajas Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Proceso de producción Nuestro equipo y clientes ¡Ven y contáctanos!