¿Qué es el plástico PA6? La poliamida (PA), generalmente llamada nailon, es un polímero de heterocadena que contiene un grupo amida (-NHCo -) en la cadena principal. Se puede dividir en grupo alifático y grupo aromático. Es el material de ingeniería termoplástico desarrollado más temprano y más utilizado. La cadena principal de poliamida contiene muchos grupos amida repetidos, se usa como un plástico llamado nailon, se usa como una fibra sintética llamada nailon. Se puede preparar una variedad de poliamidas diferentes según el número de átomos de carbono contenidos en aminas binarias y ácidos dibásicos o aminoácidos. En la actualidad existen decenas de poliamidas, entre las cuales la poliamida-6, la poliamida-66 y la poliamida-610 son las más utilizadas. La poliamida-6 es una poliamida alifática, con peso ligero, fuerte resistencia, resistencia al desgaste, resistencia débil a ácidos y álcalis y algunos solventes orgánicos, fácil moldeo y procesamiento y otras propiedades excelentes, ampliamente utilizada en fibra, plásticos de ingeniería y películas delgadas y otros campos. , pero el segmento de la cadena molecular PA6 contiene grupos amida de polaridad fuerte, enlaces de hidrógeno fáciles de formar con moléculas de agua, el producto tiene las desventajas de una gran absorción de agua, poca estabilidad dimensional, baja resistencia al impacto en estado seco y baja temperatura, fuerte resistencia a ácidos y álcalis . Advantages of nylon 6: High mechanical strength, good toughness, high tensile and compressive strength. Outstanding fatigue resistance, the parts after repeated bending can still maintain the original mechanical strength. High softening point, heat resistant. Smooth surface, small friction coefficient, wear-resistant. Corrosion resistance, very resistant to alkali and most salts, also resistant to weak acids, oil, gasoline, aromatic compounds and general solvents, aromatic compounds are inert, but not resistant to strong acids and oxidants. It can resist the corrosion of gasoline, oil, fat, alcohol, alkaline and so on, and has good anti-aging ability. It is self-extinguishing, non-toxic, odorless, good weather resistance, inert to biological erosion, and has good antibacterial and mildew resistance. Has excellent electrical performance, good electrical insulation, nylon volume resistance is high, high breakdown voltage resistance, in dry environment, can work frequency insulation material, even in high humidity environment still has good electrical insulation. Light weight, easy dyeing, easy forming, because of low melting viscosity, can flow quickly. Disadvantages of Nylon 6: Easy to absorb water, water absorption, saturated water can reach more than 3%. Poor light resistance, in the long-term high temperature environment will oxidize with oxygen in the air, the color turns brown at the beginning, and the subsequent surface is broken and cracked. Injection molding technology requirements more strict, the existence of trace moisture will cause great damage to the quality of molding; The dimensional stability of the product is difficult to control because of thermal expansion. The existence of sharp Angle in the product will lead to stress concentration and reduce the mechanical strength; If the wall thickness is not uniform, it will lead to the distortion and deformation of the parts. High precision of equipment is required in post-processing. Will absorb water, alcohol and swelling, not resistant to strong acid and oxidant, can not be used as acid-resistant materials. Why filling Long Glass Fiber? PA6 has excellent properties such as light weight, strong strength, abrasion resistance, weak acid and alkali resistance and some organic solvents, and easy molding and processing. It is widely used in the fields of fibers, engineering plastics and films. However, the molecular chain segment of PA6 contains highly polar amide groups, which are easy to form hydrogen bonds with water molecules. The product has the disadvantages of large water absorption, poor dimensional stability, low impact strength in dry state and low temperature, strong acid and alkali resistance. With the development of science and technology and the improvement of life quality, the defects in some properties of traditional PA6 materials have limited its development in some fields. In order to improve the performance of PA6 and expand its application field, PA6 should be modified. Filling enhancement modification is a common method for physical modification of PA6. It refers to the modification of PA6 by adding fillers such as glass fiber and carbon fiber into the matrix to significantly improve the mechanical properties, flame retardant properties, thermal conductivity and dimensional stability of the material. What is application of PA6-LGF? Modified section of 30% long glass fiber reinforced PA6 is the ideal material for processing power tool shell, power tool parts, engineering machinery parts and automobile parts. Its mechan...

Materia prima PA6 La poliamida 6, también conocida como policaprolactama o nailon 6 (PA6), es una resina termoplástica semitransparente a opaca de color amarillento o blanco lechoso. La densidad relativa de PA6 es de 1,12~1,14g/cm3, el punto de fusión es de 219~225℃, la resistencia a la tracción es de 68~83MPa, la resistencia a la compresión es de 82~88MPa, la resistencia a bajas temperaturas es buena (-75℃ no es frágil), la resistencia al desgaste, la autolubricación y la resistencia al aceite son buenas. Due to the excellent structure and properties of PA6, more and more researchers at home and abroad have carried out important research and development on PA6, including exploring new polymerization chemicals for production, changing its structure and properties, and finding new processing methods, etc. PA6-LCF Long carbon fiber (LCF) reinforced nylon composites with high specific strength, high specific modulus, high temperature resistance and other excellent properties, expand the application space of nylon high technology field, is one of the most important reinforced composites at present. TDS Tested by us, for reference only. Application Injection technology About us Come and contact us now!

What is PEEK? Polyether ether ketone (PEEK) is a semi-crystalline thermoplastic polymer material with rigid benzene ring, compliant ether bond and carbonyl group which can promote the intermolecular force in its molecular chain. PEEK has excellent wear resistance, electrical insulation, anti-radioactivity, chemical stability, biocompatibility and thermal stability. In addition, PEEK is reusable and has a high recovery rate. PEEK is widely used in aerospace, electronic and electrical appliances, biomedicine, Marine protection, automobile industry and other fields. PEEK material is an inert material with low surface free energy, and its mechanical properties and frictional properties cannot meet the needs of some special fields. Therefore, it is necessary to modify PEEK composite material to improve its comprehensive properties. At present, filling modification and blending modification are the main methods for preparing PEEK composite materials. Filler modified reinforcement materials mainly include fiber, inorganic particles and whisker; The polymer used for blending modification should have similar polarity and solubility to PEEK. The interface modification method can improve the interface adhesion and enhance the comprehensive properties of PEEK composites. What is PEEK-LCF? As a filling system, fiber can effectively carry part of the load, and the synergistic action between fiber and PEEK can improve the comprehensive performance of composite materials. Carbon fiber and glass fiber are widely used as filler modified composites because of their high strength, high modulus and high durability. Long carbon fiber (LCF) can be used as heterogeneous nucleating agent to promote the crystallization of PEEK in composite materials, which can effectively improve the mechanical and tribological properties of composite materials. Se prepararon composites PEEK/CF de diferentes longitudes mediante moldeo por inyección y se estudiaron sus propiedades infiltrantes y tribológicas. Los resultados muestran que la adición de CF aumenta el ángulo de contacto y disminuye la hidrofilia de los compuestos. Pero el coeficiente de fricción de los materiales compuestos se reduce y se mejora la resistencia a la fricción. La fibra de carbono larga (LCF) tiene un mejor efecto en la reducción del coeficiente de fricción que la fibra de carbono corta (SCF). TDS para referencia Solicitud Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son las ventajas de los materiales de fibra de carbono largos? R: El material de fibra de carbono termoplástico LFT Long tiene alta rigidez, buena resistencia al impacto, baja deformación, baja contracción, conductividad eléctrica y propiedades electrostáticas, y sus propiedades mecánicas son mejores que las de la serie de fibra de vidrio. La fibra de carbono larga tiene las características de un procesamiento más liviano y conveniente para reemplazar los productos metálicos. 2. ¿Hay algún requisito de proceso especial para los productos de moldeo por inyección de fibra de carbono larga? R: Debemos considerar los requisitos de fibra de carbono larga para la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra de carbono larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema de rendimiento de costos en el proceso de selección. 3. El costo de los productos de fibra larga es mayor. ¿Tiene un alto valor de reciclaje? R: El material termoplástico de fibra larga LFT se puede reciclar y reutilizar muy bien. Te ofreceremos: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

¿Qué es la fibra de vidrio larga? El plástico reforzado con fibra de vidrio larga se basa en el plástico puro original, agregando fibra de vidrio larga y otros aditivos, para mejorar el alcance del uso de los materiales. ¿Por qué llenar Fibra de Vidrio Larga? 1. Después del refuerzo de fibra de vidrio larga, la fibra de vidrio larga es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura de resistencia al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio larga, especialmente plásticos de nailon; 2. Después del refuerzo de fibra de vidrio larga, debido a la adición de fibra de vidrio larga, se limitó el movimiento mutuo entre las cadenas de polímeros de plásticos, por lo tanto, la tasa de contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho, la rigidez mejora considerablemente; 3. Después de un refuerzo largo de fibra de vidrio, el plástico reforzado no se agrietará por tensión, al mismo tiempo, el rendimiento anti-impacto del plástico mejora mucho; 4. After long glass fiber reinforcement, long glass fiber is a high strength material, which also greatly improves the strength of plastic, such as: tensile strength, compression strength, bending strength, improve a lot; 5. Long glass fiber reinforced after, due to the addition of long glass fiber and other additives, the combustion performance of reinforced plastics decreased a lot, most of the material can not ignite, is a kind of flame retardant material. Why choose Long Glass Fiber instead of Short Glass Fiber? Compared with short fiber reinforced thermoplastic composites, LFT has the following advantages: • Long fiber length, significantly improve the mechanical properties of products. • High specific stiffness and strength, good impact resistance, especially suitable for automotive applications. • Improved creep resistance, good dimensional stability, high parts forming accuracy. • Excellent fatigue resistance. • Better stability in hot and humid environments. • The fiber can move relatively in the molding mold during the molding process, and the fiber damage is small. Appearance of PP-LGF      Application of PP-LGF Automotive parts Front end module, door module, shift mechanism, electronic accelerator pedal, dashboard skeleton, cooling fan and frame, battery carrier, bumper bracket, underbody protection plate, sunroof frame, etc., used to replace reinforced PA or metal materials. Household appliance Washing machine drum, washing machine triangle bracket, one brush machine drum, air conditioning fan, etc., used to replace short glass fiber reinforced PA, APS metal materials. Communications, electronics, electrical appliances High-precision connectors, igniter components, coil shaft, relay base, microwave oven transformer coil frame/frame, electrical connector, solenoid valve package, scanner components, etc. Others Power tool housing, water pump or water meter housing, impeller, bicycle skeleton, skis, ground locomotive pedals, military/civil safety helmets, safety shoes, etc. are used to replace short glass fiber reinforced PA, PPO, etc. TDS for reference About us Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm length. The company's long-fiber continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001 &16949 system certification, and the products have obtained lots of national trademarks and patents. We will offer you: 1. LFT&LFRT material technical parameters and leading edge design; 2. Mold front design and recommendations; 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding.

PA6 material PA6 is one of the most widely used materials in the current field, and PA6 is a very good engineering plastic with balanced and good performance. The raw materials for the manufacture of nylon 6 engineering plastic are extensive and inexpensive, and it is not restricted by the technological monopoly of foreign companies. However, in order to make good use of this inexpensive and excellent material, we must first understand it. Today, we will start with glass fiber reinforced PA6 engineering plastics, because it is the most important category of PA6 engineering plastics. Just like any other engineering plastics, PA6 has advantages and disadvantages, such as high water absorption, low temperature impact toughness and dimensional stability is relatively poor. So engineers will use different methods to make PA6 better, which we call modification. At present, the most common method is to blend and modify PA6 with glass fiber (GF). Today, we will take a look at the mechanical properties of PA6 engineering plastics under the glass fiber GF system for reference and help us select materials. PA6-LGF 1. Influence of glass fiber content on PA6 engineering plastics We can find from the application and experiment that the content index is often one of the biggest influencing factors in fiber reinforced composites. As the glass fiber content increases, the number of glass fibers per unit area of the material will increase, which means that the PA6 matrix between the glass fibers will become thinner. This change determines the impact toughness, tensile strength, bending strength and other mechanical properties of glass fiber reinforced PA6 composites. In terms of impact performance, the increase of glass fiber content will greatly increase the notch impact strength of PA6. Taking long glass fiber (LGF) filling PA6 as an example, when the filling volume increases to 35%, the notch impact strength will increase from 24.8J/m to 128.5J/m. But the glass fiber content is not more is better, short glass fiber (SGF) filling volume reached 42%, the impact strength of the material reached the highest 17.4kJ/㎡, but continue to add will let the gap impact strength showed a downward trend. In terms of bending strength, the increase of the amount of glass fiber will make the bending stress can be transferred between the glass fiber through the resin layer; At the same time, when the glass fiber is extracted from the resin or broken, it will absorb a lot of energy, thus improving the bending strength of the material. The above theory is verified by experiments. The data show that the bending elastic modulus increases to 4.99GPa when the LGF (long glass fiber) is filled to 35%. When the content of SGF (short glass fiber) is 42%, the bending elastic modulus reaches 10410MPa, which is about 5 times that of pure PA6. 2. Influence of glass fiber retention length on PA6 composites The fiber length of the glass fiber also has an obvious effect on the mechanical properties of the material. When the length of the glass fiber is less than the critical length (the length of the fiber when the material has the tensile strength of the fiber), the interface binding area of the glass fiber and the resin increases with the increase of the length of the glass fiber. When the composite material is broken, the resistance of the glass fiber from the resin is also greater, so as to improve the ability to withstand the tensile load. When the length of glass fiber exceeds the critical, the longer glass fiber can absorb more impact energy under impact load. In addition, the end of the glass fiber is the initiation point of crack growth, and the number of long glass fiber ends is relatively less, and the impact strength can be significantly improved. The experimental results show that the tensile strength of the material increases from 154.8MPa to 164.4MPa when the glass fiber content is kept at 40% and the length of the glass fiber increases from 4mm to 13mm. The bending strength and notched impact strength increased by 24% and 28%, respectively. Además, la investigación muestra que cuando la longitud original de la fibra de vidrio es inferior a 7 mm, el rendimiento del material aumenta de manera más evidente. En comparación con la fibra de vidrio corta, el material PA6 reforzado con fibra de vidrio larga tiene una mejor apariencia de resistencia a la deformación y puede mantener mejor las propiedades mecánicas en condiciones de alta temperatura y humedad. TDS para su referencia PA6 se puede convertir en material reforzado con fibra de vidrio larga agregando un 20% -60% de fibra de vidrio larga según las características del producto. PA6 con fibra de vidrio larga añadida tiene mejor fuerza, resistencia al calor, resistencia al impacto, estabilidad dimensional y resistencia a la deformación que sin fibra de vidrio añadida. Los siguientes TDS muestran los datos de PA6-LGF30. Solicitud PA6-LGF tiene la mayor proporción de aplicaciones en la industria...

What is the PPA material? PPA is polyphthalamide. PPA is a kind of thermoplastic functional nylon with both semi-crystalline structure and non-crystalline structure. It is prepared by polycondensation of phthalic acid and phthalenediamine. It has excellent thermal, electrical, physical and chemical resistance and other comprehensive properties. It still has excellent mechanical properties, including high rigidity, high strength, high dimensional accuracy, low warping and stability, fatigue resistance and creep resistance, under the harsh working environment of continuous high temperature, humidity, oil pollution and chemical corrosion at 200℃. What is the PPA-LGF? Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico de menor precio. Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden reducir de manera rentable el costo de los bienes y mejorar de manera efectiva las propiedades mecánicas de los polímeros de ingeniería, y aumentar la durabilidad al formar fibras largas para formar una red esquelética interna reforzada con fibra larga. El rendimiento se conserva en una amplia gama de entornos. ¿Cuál es la diferencia en comparación con los compuestos de fibra de vidrio corta? ¿Cuál es la aplicación de PPA-LGF? Accesorios para bicicletas Partes mecánicas polea de transmisión Para otras solicitudes presentadas, contáctenos y le brindaremos soporte técnico. Hoja de datos solo como referencia Certificaciones Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos modificados Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Contáctenos, para más materiales LFT

PEEK-LCF Polyether ether ketone (abbreviated PEEK) not only has excellent mechanical, heat and chemical resistance properties, and low friction coefficient, good bearing meshing, is another kind of good self-lubricating material after polytetrafluoroethylene (PTFE), in the bearing capacity and wear resistance than PTFE performance is better, In no lubrication, low speed and high load, high temperature, humidity, pollution, corrosion and other harsh environment is especially suitable. On this basis, the addition of carbon fiber not only enhances its mechanical properties, its friction performance has important ‌ influence. At room temperature, the tensile strength of 30% carbon fiber reinforced PEEK composite doubled, and reached three times at 150℃. At the same time, the impact strength, bending strength and modulus of the reinforced composite were also greatly improved, the elongation was sharply reduced, and the thermal deformation temperature could exceed 300℃. The impact energy absorption rate of the composite directly affects the impact performance of the composite. The carbon fiber reinforced PEEK composite shows a specific energy absorption capacity of up to 180kJ/kg. The reinforced effect of carbon fiber can also resist the thermal softening of PEEK and form a transfer film with very high strength to a certain extent, which can effectively protect the contact area. Therefore, the friction coefficient and specific wear rate of carbon fiber reinforced PEEK composite are significantly lower than that of pure PEEK. Under the same experimental conditions, the friction and wear resistance of carbon fiber reinforced PEEK composites is obviously better than that of glass fiber PEEK composites, and the improvement effect of carbon fiber on the wear resistance of materials is more than 5 times that of glass fiber with the same dosage. Carbon fiber reinforced PEEK composite material is used in parts manufacturing, which can effectively avoid the surface cracks of metal or ceramic materials, and its excellent tribological properties even exceed that of ultra-high molar mass polyethylene. TDS Application Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas: 1. Electronic and electrical appliances PEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded. 2. Aerospace Polyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices. 3. Automotive Automobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts. 4. Healthcare Currently available medical polymer materials are polytetrafluoroethylene, polylactic acid, silicone rubber and dozens of kinds, but from the point of view of biomedicine, these materials are not ideal, in the use of some side effects, and PEEK resin because of its non-toxic, light weight, abrasion resistance and other advantages, is the material closest to the human skeleton, can be organically combined with the body, Therefore, polyether ether ketone resin and its composite materials have been deeply studied and applied in spine and joint...

PP-LGF PP reforzado con fibra de vidrio, por lo general, la resistencia a la tracción del material PP está entre 20M~30MPa, la resistencia a la flexión está entre 25M~50MPa, el módulo de flexión está entre 800M~1500MPa. Si se va a utilizar PP en piezas estructurales de ingeniería, debe reforzarse con fibra de vidrio. PP reforzado con fibra de vidrio, a través de las propiedades mecánicas del producto de PP reforzado con fibra de vidrio se pueden multiplicar o incluso mejorar varias veces. Específicamente, la resistencia a la tracción alcanza los 65MPa~90MPa, la resistencia a la flexión alcanza los 70MPa~120MPa y el módulo de flexión alcanza los 3000MPa~4500MPa. Dicha resistencia mecánica puede ser completamente comparable con el ABS y los productos ABS mejorados, y es más resistente al calor. PP reforzado con fibra de vidrio, ABS general y temperatura de resistencia al calor del ABS reforzado entre 80 ℃ ~ 98 ℃, y la temperatura de resistencia al calor del material PP reforzado con fibra de vidrio puede alcanzar 135 ℃ ~ 145 ℃. La modificación del relleno de PP, agregando una cierta cantidad de minerales inorgánicos en PP, como polvo de talco, carbonato de calcio, dióxido de titanio, mica, etc., puede mejorar la rigidez, mejorar la resistencia al calor y el brillo; El relleno de fibra de carbono, fibra de boro y fibra de vidrio puede mejorar la resistencia a la tracción; Agregar retardante de llama puede mejorar la propiedad retardante de llama. El agente antiestático, colorante, dispersante, etc. de relleno puede mejorar la propiedad antiestática, la colorabilidad y la fluidez, etc.; El agente de nucleación de relleno puede acelerar la velocidad de cristalización, aumentar la temperatura de cristalización, formar más cristales esféricos y más pequeños, mejorando así la transparencia y la resistencia al impacto. Por lo tanto, la carga tiene un efecto significativo en la mejora del rendimiento de los productos de plástico, mejorando la procesabilidad del moldeo de plástico y reduciendo el costo. Solicitud Como uno de los cuatro materiales plásticos generales, el PP tiene un excelente rendimiento integral, buena estabilidad química, mejor rendimiento de moldeo y un precio relativamente bajo; Pero también tiene la fuerza, el módulo, la dureza es baja, la resistencia al impacto a baja temperatura es pobre, forma contracción, envejecimiento fácil y otras deficiencias. Por lo tanto, debe modificarse para que pueda adaptarse a la demanda del producto. La modificación del material PP generalmente se realiza mediante la adición de endurecimiento de refuerzo mineral, modificación de la resistencia a la intemperie, refuerzo de fibra de vidrio, modificación retardante de llama y modificación de súper dureza, y cada tipo de PP modificado tiene una gran cantidad de aplicaciones en el campo de los electrodomésticos. El PP reforzado con fibra de vidrio se puede utilizar para fabricar refrigeradores, máquinas de refrigeración de aire acondicionado, como ventiladores de flujo axial y ventiladores de flujo cruzado. Además, también se puede utilizar para fabricar el tambor interior de la lavadora de alta velocidad, la rueda ondulada, la rueda de la correa para adaptarse a sus altos requisitos de propiedades mecánicas, para la base y el mango de la olla arrocera, el horno de microondas electrónico y otros lugares con alta requisitos de resistencia a la temperatura. PP reforzado con fibra de vidrio. PP ordinario reforzado con fibra de vidrio corta, debido a que la fibra de vidrio contiene deformación corta y fácil, baja resistencia al impacto, fácil deformación cuando se calienta, la fibra de vidrio larga puede superar los defectos anteriores de la fibra de vidrio corta, y el producto tiene una mejor superficie, temperatura más alta, mayor resistencia al impacto, se puede utilizar en refrigeradores y electrodomésticos de cocina con alta resistencia al calor. El PP reforzado con fibra de vidrio se basa en el PP puro original, agregando fibra de vidrio y otros aditivos, para mejorar el alcance del uso de los materiales. En términos generales, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales del producto, que es un tipo de material de ingeniería estructural. Ficha de datos Casos Xiamen LFT plástico compuesto Co., Ltd.

Poliamida 12 PA12, nailon 12, también conocido como polidodecalactama y polilactama, es un nailon de cadena larga de carbono. Hay grupos metileno no polares en el nailon 12, y el número es grande, lo que hace que la flexibilidad de la cadena molecular del nailon 12 sea mayor; el grupo amida en el nailon 12 es polar, la energía de cohesión es grande y puede formar enlaces de hidrógeno entre las moléculas, lo que hace que la disposición de las moléculas sea más regular. Por lo tanto, la cristalinidad del nailon 12 es alta y la resistencia también es mayor. El nailon 12 (PA12) tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a los álcalis, rendimiento de grasa, resistencia media a alcoholes y ácidos inorgánicos diluidos y aromáticos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es autoextinguible. material. 1) Densidad La densidad relativa del nailon 12 es solo 1,01-1,03, que es la más pequeña entre todos los plásticos de ingeniería, lo que tiene un cierto efecto en la reducción de la masa del automóvil y el consumo de combustible. Si se compara por unidad de volumen, el nailon 12 tiene ventajas en precio y rendimiento. 2) Punto de fusión El punto de fusión del nailon 12 es de 172-178 ℃, que es ligeramente más bajo que el del nailon 11, y puede cumplir completamente con los requisitos de temperatura de trabajo de las tuberías de frenos de aire y combustible de automóviles. 3）Absorción de agua Como todos sabemos, el mayor inconveniente de los productos de nailon es la gran absorción de agua y es difícil garantizar la estabilidad dimensional. Sin embargo, debido al aumento de moléculas de metileno en el nailon 12, la influencia de los grupos hidrofílicos se reduce considerablemente, por lo tanto, el nailon 12 tiene la tasa de absorción de agua más baja entre los productos de nailon, lo que reduce el cambio de rendimiento y tamaño de los productos causado por la absorción de agua. , lo que hace que el nailon 12 tenga grandes ventajas. Después de la absorción de agua, la resistencia a la tracción del nailon 12 disminuye muy poco, mientras que el nailon 66 y el nailon 6 tienen grandes cambios. 4) Fuerza de impacto La resistencia al impacto es un índice técnico importante, y es especialmente importante para los tubos de nailon 12 que a menudo están expuestos al aire. Nylon 12 a -20 ℃ y -40 ℃ según la prueba estándar, sin fenómeno de fractura, cumple completamente con los requisitos de uso. La resistencia al impacto de Nylon 12 es muy buena. 5) El nailon 12 de rendimiento a baja temperatura tiene la temperatura de fragilidad más baja de -70 grados Celsius, por lo que puede usarse ampliamente para piezas con resistencia a baja temperatura. 6) Flexibilidad El efecto de los plastificantes sobre las propiedades físicas del nailon 12 se concentra en el módulo de elasticidad de la resina. Hay tres tipos básicos de resinas de nailon 12, la principal diferencia entre ellas es el diferente contenido de plastificante y la formación de una flexibilidad diferente. A medida que aumenta el contenido de componentes extraíbles del plastificante, disminuye el módulo elástico de la resina. 7）Propiedades de baja abrasión y baja fricción El nailon 12 tiene excelentes propiedades de bajo desgaste y baja fricción y propiedades autolubricantes, por lo que el ruido de fricción de los productos de nailon 12 es muy bajo. 8）Resistencia al combustible En el automóvil, el uso actual de combustible oxigenado, combustible con alto contenido de compuestos aromáticos y combustible mixto con alcohol conducirá a la descomposición de muchos materiales de las mangueras. Solo se han probado elastómeros de nailon 11, nailon 12 y fluorocarbono para su uso en este entorno. Bajo la acción de los combustibles para motores, todos los nailon se disuelven, lo que provoca cambios dimensionales, especialmente en la gasolina que contiene metanol, donde los nailon que contienen grandes cantidades de grupos amida, como el nailon 6, se disuelven mucho más que los que contienen pequeñas cantidades de grupos amida, como el nailon 12. % Se encuentra que el combustible que contiene 15% de metanol tiene un gran efecto sobre el nailon. 9) Resistente a la solución de cloruro de zinc El cloruro de zinc aparecerá en el ambiente debajo del automóvil. Bajo cierta temperatura y humedad, la sal en el camino reacciona con el acero galvanizado o la imprimación que contiene zinc para formar una pequeña cantidad de cloruro de zinc. El cloruro de zinc es altamente corrosivo, pero el Nylon 12 es altamente resistente a las soluciones de cloruro de zinc. El envejecimiento por ozono, la exposición a los rayos UV, las condiciones de temperatura, etc., pueden provocar diversos grados de daño a las piezas y reducir la vida útil. Dado que el nailon 12 no contiene el doble enlace insaturado + 2 3 2 +, que es susceptible al ataque del ozono, no sufre el envejecimiento por ozono. Además, la alta cristalinidad del nailon 12 y s...

¿Qué es el material Poliamida 6? Resina de poliamida, el nombre en inglés de poliamida, conocida como PA. comúnmente conocida como nylon (Nylon), es una macromolécula que repite unidades en la cadena principal que contiene grupos amida en el polímero del término general. Para los cinco plásticos de ingeniería en la producción de las más grandes, la mayoría de las variedades, las variedades más utilizadas. PA66 (poliamida 66 o nailon 66), en comparación con PA6, se usa más ampliamente en la industria automotriz, carcasas de instrumentos y otros productos que requieren resistencia al impacto y alta resistencia. ¿Qué es la fibra de carbono larga (LCF)? En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, los compuestos reforzados con fibras largas son compuestos producidos por una serie de métodos de modificación especiales que utilizan fibras de carbono largas, fibras de vidrio largas, fibras de aramida o fibras de basalto y una matriz de polímero. La mayor característica de los composites de fibra larga es que tienen un rendimiento superior al que no tiene el material original, si se clasifican según la longitud del material de refuerzo añadido, se pueden dividir en: composites de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Como se mencionó al principio, los compuestos de fibra de carbono largos son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que es un nuevo tipo de material de fibra con fibra de alta resistencia y módulo alto. Los compuestos de fibra de carbono LCF muestran una alta resistencia a lo largo de la dirección del eje de la fibra y tienen las características de alta resistencia, peso ligero, etc., y tienen una gama completa de propiedades mecánicas como densidad, resistencia específica, módulo específico, etc., que son incomparables con otros materiales, que es un tipo de material nuevo con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Es un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. ¿Cuáles son las ventajas del relleno LCF de PA66? 1. Buena resistencia mecánica 2. Excelente tenacidad 3. Excelente resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes. 4. Buena resistencia al aceite 5. Excelente barrera a los gases 6. Excelente fluidez y moldeabilidad. 7. Excelente resistencia al calor Aplicaciones Más campos de aplicación puede contactarnos para obtener más asesoramiento técnico. Exposiciones 2023 Certificaciones Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos modificados Certificado Honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Materiales principales

Compuestos de cinta termoplásticos preimpregnados ¿Qué son los compuestos de cinta termoplástica preimpregnada? Los compuestos tienen tres elementos 1: resina de matriz, por ejemplo, PP, PA 2: fibra, como fibra de carbono, fibra de vidrio, y 3: morfología de fibra, es unidimensional o forma de tela, diferentes estados de tejido tienen diferentes propiedades; El prepreg es una combinación de matriz de resina y refuerzo fabricado mediante la impregnación de fibras o tejidos continuos con una matriz de resina en condiciones estrictamente controladas, y es un material intermedio en la fabricación de composites. Ciertas propiedades de los preimpregnados se trasladan directamente al material compuesto y son la base del material compuesto. Las propiedades del material compuesto dependen en gran medida de las propiedades del preimpregnado. Compuestos PP-LCF Los termoplásticos reforzados con fibra larga, LFT para abreviar, utilizan PP como la resina base más común, seguida de PA, pero también PBT, PPS, SAN y otras resinas, solo que para diferentes resinas es necesario usar diferentes fibras para lograr mejores resultados. En la industria automotriz, LFT-PP (PP de fibra de vidrio larga) se utiliza en capós de automóviles, marcos de paneles de instrumentos, bandejas de baterías, marcos de asientos, módulos frontales de automóviles, parachoques, portaequipajes, bandejas de llantas de repuesto, guardabarros, aspas de ventiladores, motores chasis, portaequipajes, etc. LCF V y SCF A diferencia de LFT, SFT (Termoplásticos reforzados con fibras cortas), la mayor diferencia en su apariencia es la diferencia en la longitud de las partículas y fibras: Longitud de partículas SFT : 1-3 mm Longitud de fibras de refuerzo: 0,2 a 0,6 mm Partícula LFT Longitud: de 6 a 25 mm Longitud de la fibra de refuerzo: de 6 a 25 mm Aplicaciones La aplicación más antigua y más madura de LFT-PP es en piezas de automóviles. Debido a su excelente rendimiento y rentabilidad, LFT-PP se utiliza cada vez más en otros campos, como instrumentos, equipos químicos, herramientas eléctricas, herramientas de jardinería, etc. p.ej Sustitución de fibra cortada PA6-GF30 por LFT PP-GF50 Sin absorción de agua, mayor estabilidad dimensional Sin cambios en las propiedades mecánicas debido a la absorción de humedad Materiales relacionados                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Preguntas frecuentes P. ¿Hay algún requisito de proceso especial de fibra de carbono larga para los productos de moldeo por inyección? R. Debemos considerar los requisitos de la fibra de carbono larga para la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra de carbono larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema de rendimiento de costos en el proceso de selección. P. ¿Cuáles son las ventajas de los materiales de fibra de carbono larga? R. El material termoplástico de fibra de carbono larga LFT tiene alta rigidez, buena resistencia al impacto, baja deformación, baja contracción, propiedades electroestáticas y conductivas eléctricas, y sus propiedades mecánicas son mejores que las de la serie de fibra de vidrio. La fibra de carbono larga tiene las características de un procesamiento más liviano y conveniente para reemplazar los productos metálicos. P. El costo de los productos de fibra larga es más alto. ¿Tiene un alto valor de reciclaje? R. El material termoplástico de fibra larga LFT se puede reciclar y reutilizar muy bien.