¿Qué es el plástico modificado? Los plásticos modificados son materiales de apariencia uniforme obtenidos por relleno, endurecimiento, refuerzo, mezcla, aleación y otros medios técnicos, con resina de forma primaria como componente principal y aditivos u otras resinas que pueden mejorar el desempeño de la resina en mecánica, reología, Combustión, electrotérmica, fotomagnética y otros aspectos como componente auxiliar. En los últimos años, la escala de la industria de plásticos modificados continúa expandiéndose. Los plásticos modificados son un símbolo de alta tecnología, alto rendimiento y alta calidad en productos plásticos, y se utilizan ampliamente en muchos campos, como la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, electrodomésticos, etc., de los cuales la proporción de uso en el automóvil El campo es más del 19%, solo superado por la industria de electrodomésticos, que tiene el mayor uso. En los últimos años, el uso de plásticos modificados en automóviles ha aumentado año tras año, y la cantidad de plásticos modificados utilizados en un solo automóvil se ha convertido en un símbolo del nivel de diseño y fabricación de automóviles. Dividido de las variedades, la cantidad de variedades plásticas son polipropileno (PP), poliamida (PA), plásticos de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)), etc., especialmente PP, PA, ABS, la modificación automotriz más abundante. Desde el punto de vista de la aplicación, los plásticos modificados se utilizan ampliamente en piezas interiores y exteriores de automóviles, piezas estructurales y piezas funcionales. Entre ellas, las piezas interiores son consola central, tablero, paneles decorativos; las partes exteriores son rejilla de aire, parachoques y partes decorativas; las partes estructurales son el marco frontal, el esqueleto de la columna; Las partes funcionales son lámparas, colectores de admisión, tanques de combustible, etc. ¿Qué son los compuestos de fibra de vidrio larga? El plástico reforzado con fibra de vidrio se basa en el plástico puro original, agregando fibras de vidrio y otros aditivos, para mejorar el alcance del uso del material. En términos generales, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales de los productos, que es un tipo de materiales de ingeniería estructural, como: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS y así sucesivamente. Ventajas Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura resistente al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio, especialmente los plásticos de nailon. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio, restringe el movimiento mutuo de la cadena de polímero del plástico, por lo tanto, la contracción del plástico reforzado disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. Después del refuerzo con fibra de vidrio, el plástico reforzado no se agrietará por estrés, al mismo tiempo, la resistencia al impacto del plástico mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuye mucho, la mayoría de los materiales no pueden encenderse, es un tipo de material ignífugo.

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¿Qué es el plástico PA6? La poliamida (PA), generalmente llamada nailon, es un polímero de heterocadena que contiene un grupo amida (-NHCo -) en la cadena principal. Se puede dividir en grupo alifático y grupo aromático. Es el material de ingeniería termoplástico desarrollado más temprano y más utilizado. La cadena principal de poliamida contiene muchos grupos amida repetidos, se usa como un plástico llamado nailon, se usa como una fibra sintética llamada nailon. Se puede preparar una variedad de poliamidas diferentes según el número de átomos de carbono contenidos en aminas binarias y ácidos dibásicos o aminoácidos. En la actualidad existen decenas de poliamidas, entre las cuales la poliamida-6, la poliamida-66 y la poliamida-610 son las más utilizadas. La poliamida-6 es una poliamida alifática, con peso ligero, fuerte resistencia, resistencia al desgaste, resistencia débil a ácidos y álcalis y algunos solventes orgánicos, fácil moldeo y procesamiento y otras propiedades excelentes, ampliamente utilizada en fibra, plásticos de ingeniería y películas delgadas y otros campos. , pero el segmento de la cadena molecular PA6 contiene grupos amida de polaridad fuerte, enlaces de hidrógeno fáciles de formar con moléculas de agua, el producto tiene las desventajas de una gran absorción de agua, poca estabilidad dimensional, baja resistencia al impacto en estado seco y baja temperatura, fuerte resistencia a ácidos y álcalis . Ventajas del nylon 6: Alta resistencia mecánica, buena tenacidad, alta resistencia a la tracción ya la compresión. Excelente resistencia a la fatiga, las piezas después de la flexión repetida aún pueden mantener la resistencia mecánica original. Alto punto de reblandecimiento, resistente al calor. Superficie lisa, pequeño coeficiente de fricción, resistente al desgaste. Resistencia a la corrosión, muy resistente a los álcalis y la mayoría de las sales, también resistente a ácidos débiles, aceite, gasolina, compuestos aromáticos y solventes en general, los compuestos aromáticos son inertes, pero no resistentes a ácidos fuertes y oxidantes. Puede resistir la corrosión de la gasolina, el aceite, la grasa, el alcohol, los alcalinos, etc., y tiene una buena capacidad antienvejecimiento. Es autoextinguible, no tóxico, inodoro, buena resistencia a la intemperie, inerte a la erosión biológica y tiene buena resistencia antibacteriana y al moho. Tiene un excelente rendimiento eléctrico, buen aislamiento eléctrico, la resistencia del volumen de nailon es alta, alta resistencia al voltaje de ruptura, en un ambiente seco, puede funcionar como material de aislamiento de frecuencia, incluso en un ambiente de alta humedad todavía tiene un buen aislamiento eléctrico. Peso ligero, teñido fácil, formación fácil, debido a la baja viscosidad de fusión, puede fluir rápidamente. Desventajas de Nylon 6: fácil de absorber agua, absorción de agua, el agua saturada puede alcanzar más del 3%. Mala resistencia a la luz, en el ambiente de alta temperatura a largo plazo se oxidará con oxígeno en el aire, el color se vuelve marrón al principio y la superficie posterior se rompe y se agrieta. Requisitos de la tecnología de moldeo por inyección más estrictos, la existencia de trazas de humedad causará un gran daño a la calidad del moldeo; La estabilidad dimensional del producto es difícil de controlar debido a la expansión térmica. La existencia de un ángulo agudo en el producto conducirá a la concentración de tensiones y reducirá la resistencia mecánica; Si el grosor de la pared no es uniforme, dará lugar a la distorsión y deformación de las piezas. Se requiere una alta precisión del equipo en el posprocesamiento. Absorberá agua, alcohol e hinchazón, no es resistente a ácidos fuertes y oxidantes, no se puede utilizar como material resistente a los ácidos. ¿Por qué llenar Fibra de Vidrio Larga? PA6 tiene excelentes propiedades como peso ligero, gran resistencia, resistencia a la abrasión, resistencia débil a ácidos y álcalis y algunos solventes orgánicos, y fácil moldeo y procesamiento. Es ampliamente utilizado en los campos de fibras, plásticos de ingeniería y películas. Sin embargo, el segmento de cadena molecular de PA6 contiene grupos amida altamente polares, que son fáciles de formar enlaces de hidrógeno con moléculas de agua. El producto tiene las desventajas de una gran absorción de agua, poca estabilidad dimensional, baja resistencia al impacto en estado seco y baja temperatura, fuerte resistencia a ácidos y álcalis. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y la mejora de la calidad de vida, los defectos en algunas propiedades de los materiales PA6 tradicionales han limitado su desarrollo en algunos campos. Con el fin de mejorar el rendimiento de PA6 y ampliar su campo de aplicación, La modificación de mejora de llenado es un método común para la modificación física de PA6. Se refiere a la modificación de PA6 mediante la adición de rellenos como fibra de vidrio y fibra de carbono en la matriz para mejorar signifi...

PLA El PLA (ácido poliláctico) también se conoce como ácido poliláctico, el proceso de producción de ácido poliláctico no contamina y el producto puede ser biodegradable para lograr el reciclaje en la naturaleza, por lo que es un material polimérico ecológico ideal y uno de los representantes de Plásticos biodegradables. La estructura del PLA tiene una influencia importante en su resistencia al calor, tenacidad, resistencia mecánica, degradabilidad y biocompatibilidad. La influencia sobre la resistencia al calor se analiza principalmente a continuación. Sólo hay un submetileno en la cadena principal de la molécula de PLA, la cadena molecular tiene una estructura en espiral y su actividad es pobre. Como resultado, el PLA después del moldeo por inyección casi no cristaliza debido a la lenta velocidad de cristalización, por lo que la resistencia al calor del producto es pobre. Durante el procesamiento en caliente, el enlace éster se rompe parcialmente para producir un grupo carboxilo terminal, que desempeña un efecto de degradación autocatalítica en la degradación térmica del PLA. PLA reforzado LGF La rigidez de la fibra hace que desempeñe el papel de soporte del esqueleto en la matriz polimérica. Cuando se calienta el polímero, el movimiento del segmento de la cadena se limita, mejorando así la resistencia al calor del material. En la actualidad, las fibras que se pueden utilizar para mejorar la modificación del PLA incluyen fibra vegetal natural (sisal, lino, bambú, coco, fibra de madera, etc.), fibra animal natural (seda, etc.), fibra mineral (basalto). fibra, etc.) y fibras químicas (fibra de carbono, fibra de vidrio, etc.). Entre estas fibras, la fibra de carbono y la fibra de vidrio se utilizan ampliamente por su alta resistencia y alto módulo. La fibra vegetal natural ha sido ampliamente estudiada debido a su amplia fuente, degradabilidad y propiedades térmicas y mecánicas mejoradas de los compuestos. Se mezclaron fibra natural modificada y fibra inorgánica modificada (fibra de vidrio o fibra de carbono) en la matriz de PLA para preparar dos tipos de compuestos de PLA reforzados con fibra. Los resultados de las pruebas muestran que la temperatura de reblandecimiento Vica de los compuestos supera los 140 ℃. Comparado con la fibra corta (SGF) En comparación con la fibra corta, tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. Moldeo por inyección Laboratorio Depósito Certificación Plástico compuesto Co., Ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

Número de producto: PA6-NA-LCF40 Fibra del producto: 20%-60% Aplicación del producto: Adecuado para la fabricación de cascos, golpes de automóviles y brazos y robóticos, etc. Característica del producto: Alta tenacidad, Peso ligero, Alta resistencia, Resistencia al desgaste, Resistencia a la corrosión, Resistencia a la fluencia, Conducción, Transferencia de calor.

Fibra de carbono larga La fibra de carbono tiene muchas propiedades excelentes, alta resistencia y módulo axial, baja densidad, alto rendimiento específico, sin fluencia, resistencia a temperaturas súper altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no metales y metales, pequeño coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmisión de rayos X. Buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en solventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. ¿Pero hay alguna manera de reducir el precio de la fibra de carbono? Se trata de mezclarlo con material de nailon relativamente barato para formar un material compuesto con buen rendimiento y que cumpla con los requisitos. En ese caso, no hay duda de que el nailon de fibra de carbono definitivamente tendrá un lugar en el material compuesto. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero absorbe la humedad y tiene poca estabilidad dimensional de los productos. La resistencia y la dureza también están lejos del metal. Para superar estas deficiencias, ya antes de los años 70. La gente ha utilizado fibra de carbono u otras variedades de fibras como refuerzo para mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, debido a que el nailon y la fibra de carbono tienen un rendimiento excelente en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, su síntesis de material compuesto refleja la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez que el nailon no reforzado es mucho mayor. , la fluencia a alta temperatura es pequeña, la estabilidad térmica ha mejorado significativamente, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Excelente amortiguación, En comparación con el reforzado con fibra de vidrio, tiene un mejor rendimiento. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Y para la impresión 3D la tecnología SLS es el medio técnico más adecuado para conseguir nailon reforzado con fibra de carbono. TDS para referencia Solicitud Nuestra compañía Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

información del PLA PLA, también conocido como polilactida, se refiere al polímero de poliéster obtenido por polimerización de ácido láctico como materia prima principal, generalmente utilizando recursos vegetales renovables (como maíz, mandioca, etc.) hechos de almidón como materia prima. Es un nuevo tipo de material biodegradable renovable. Características del material PLA Las materias primas son renovables y relativamente fáciles de obtener incluso si se utilizan como materiales de impresión 3D, que pueden utilizarse para la producción a gran escala; El PLA tiene buena estabilidad térmica y resistencia a los disolventes. La temperatura de procesamiento del PLA está entre 170 ℃ y 230 ℃ y el producto terminado tiene buena resistencia al calor. Buena permeabilidad y brillo de transparencia, se puede procesar mediante extrusión, hilado, estiramiento biaxial, moldeo por inyección-soplado y otras formas, el módulo de tracción y flexión puede ser comparable a la resina plástica tradicional; Alta biocompatibilidad. El material monómero del PLA, el ácido L-láctico, es una sustancia activa endógena en el cuerpo humano. Por lo tanto, el producto terminado impreso con material de impresión 3D PLA no es tóxico para el cuerpo humano y puede ser absorbido por el cuerpo humano. Tiene buena degradabilidad. A diferencia de los métodos de degradación de otros materiales de impresión 3D, el PLA se incrusta en el suelo y los microorganismos de la naturaleza lo degradan completamente en condiciones específicas para generar dióxido de carbono y agua. El dióxido de carbono generado ingresa directamente a la materia orgánica del suelo o es absorbido por las plantas en lugar de ser vertido al aire, lo que se reconoce como un material respetuoso con el medio ambiente. Aplicación de materiales PLA Debido a las buenas propiedades mecánicas y físicas del material PLA, el material PLA se usa ampliamente, incluidos diversos contenedores de alimentos, alimentos envasados, loncheras de comida rápida, etc.  Al mismo tiempo, con sus ventajas en compatibilidad y degradabilidad, el PLA también puede desempeñar un papel importante en el campo médico, ya que puede convertirse en material de esqueleto de tejido médico y soporte médico para el cuerpo humano. Además de su excelente resistencia a la tracción y extensibilidad, el PLA se puede producir mediante varios métodos de procesamiento comunes, como moldeo por extrusión por fusión, moldeo por inyección, moldeo por película soplada, moldeo por espuma y moldeo al vacío. Sobre nosotros

Número de producto: PA66-NA-LCF50 Especificación de fibra: 20%-60% Característica del producto: Alta tenacidad, Peso ligero, Alta resistencia, Resistencia al desgaste, Resistencia a la corrosión, Resistencia a la fluencia, Conducción, Transferencia de calor Aplicación del producto: ala de avión, ala de pato, ala estable, góndola y otros campos aeroespaciales.

PP-LGF PP reforzado con fibra de vidrio, generalmente, la resistencia a la tracción del material de PP está entre 20 M ~ 30 MPa, la resistencia a la flexión está entre 25 M ~ 50 MPa, el módulo de flexión está entre 800 M ~ 1500 MPa. Si se va a utilizar PP en piezas estructurales de ingeniería, debe reforzarse con fibra de vidrio. PP reforzado con fibra de vidrio, a través de las propiedades mecánicas del producto de PP reforzado con fibra de vidrio se puede multiplicar o incluso varias veces la mejora. Específicamente, la resistencia a la tracción alcanza 65MPa~90MPa, la resistencia a la flexión alcanza 70MPa~120MPa y el módulo de flexión alcanza 3000MPa~4500MPa. Esta resistencia mecánica puede ser completamente comparable con la del ABS y los productos de ABS mejorado, y es más resistente al calor. El PP reforzado con fibra de vidrio, el ABS general y el ABS reforzado tienen una temperatura de resistencia al calor entre 80 ℃ ~ 98 ℃, y la temperatura de resistencia al calor del material de PP reforzado con fibra de vidrio puede alcanzar 135 ℃ ~ 145 ℃. La modificación del relleno de PP, agregando una cierta cantidad de minerales inorgánicos en el PP, como talco, carbonato de calcio, dióxido de titanio, mica, etc., puede mejorar la rigidez, mejorar la resistencia al calor y el brillo; El relleno de fibra de carbono, fibra de boro y fibra de vidrio puede mejorar la resistencia a la tracción; Agregar retardante de llama puede mejorar la propiedad retardante de llama. El relleno de agente antiestático, colorante, dispersante, etc. puede mejorar la propiedad antiestática, la colorabilidad y la fluidez, etc.; El agente de nucleación de relleno puede acelerar la velocidad de cristalización, aumentar la temperatura de cristalización, formar más cristales esféricos y más pequeños, mejorando así la transparencia y la resistencia al impacto. Por lo tanto, el relleno tiene un efecto significativo en la mejora del rendimiento de los productos plásticos, mejorando la procesabilidad del moldeo de plástico y reduciendo el costo. Solicitud Como uno de los cuatro materiales plásticos generales, el PP tiene un rendimiento integral excelente, buena estabilidad química, mejor rendimiento de moldeo y un precio relativamente bajo; Pero también tiene resistencia, módulo, dureza baja, resistencia al impacto a baja temperatura es pobre, forma contracción, envejecimiento fácil y otras deficiencias. Por tanto, debe modificarse para que pueda adaptarse a la demanda del producto. La modificación del material PP generalmente se realiza mediante la adición de endurecimiento de refuerzo mineral, modificación de la resistencia a la intemperie, refuerzo de fibra de vidrio, modificación retardante de llama y modificación de súper tenacidad, y cada tipo de PP modificado tiene una gran cantidad de aplicaciones en el campo de los electrodomésticos. El PP reforzado con fibra de vidrio se puede utilizar para fabricar refrigeradores, máquinas de refrigeración de aire acondicionado, como ventiladores de flujo axial y ventiladores de flujo cruzado. Además, también se puede utilizar para fabricar el tambor interno de una lavadora de alta velocidad, rueda ondulada, rueda de correa para adaptarse a sus altos requisitos de propiedades mecánicas, para la base y el mango de la olla arrocera, el horno microondas electrónico y otros lugares con alta requisitos sobre resistencia a la temperatura. PP reforzado con fibra de vidrio. PP reforzado con fibra de vidrio corta ordinaria, debido a que la fibra de vidrio contiene corta, fácil deformación, baja resistencia al impacto, fácil deformación cuando se calienta, la fibra de vidrio larga puede superar los defectos anteriores de la fibra de vidrio corta y el producto tiene una mejor superficie y una temperatura más alta. Mayor resistencia al impacto, se puede utilizar en refrigeradores y electrodomésticos de cocina con alta resistencia al calor. El PP reforzado con fibra de vidrio se basa en el PP puro original, agregando fibra de vidrio y otros aditivos, para mejorar el alcance de uso de los materiales. En términos generales, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales del producto, que es un tipo de material de ingeniería estructural. Ficha de datos Casos Plástico compuesto Co., Ltd. de Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.

¿Qué es el material PLA? El ácido poliláctico (PLA) es un nuevo material biodegradable renovable y de base biológica elaborado a partir de almidón extraído de recursos vegetales renovables como el maíz y la mandioca. Materias primas de almidón mediante sacarificación para obtener glucosa, y luego a partir de la glucosa y una determinada fermentación de cepa en ácido láctico de alta pureza, y luego mediante la síntesis química de un cierto peso molecular de ácido poliláctico, la cadena de polimerización es la siguiente. Almidón (refinado) -- - > glucosa (fermentación) -- - > ácido láctico (cíclico) -- - > lactida (polimerización) -- - > el PLA El PLA es el "plástico verde" con mayor potencial de desarrollo en el siglo XXI. Tiene buenas propiedades mecánicas y transparencia, pero sus deficiencias, como la lenta velocidad de cristalización y la escasa resistencia al calor, limitan su popularización y uso. Por lo tanto, a menudo se utiliza algún método de endurecimiento para mejorar su rendimiento, pero a expensas de la transparencia o del proceso complejo. ¿Qué es el material PLA LGF? La rigidez de la fibra hace que desempeñe el papel de soporte del esqueleto en la matriz polimérica. Cuando se calienta el polímero, el movimiento del segmento de cadena se limita, mejorando así la resistencia al calor del material. En la actualidad, se pueden utilizar fibra de carbono y fibra de vidrio para mejorar la modificación del PLA. Entre estas fibras, la fibra de carbono y la fibra de vidrio se utilizan ampliamente debido a su alta resistencia y módulo. El material compuesto se preparó añadiendo fibra al PLA. Después del tratamiento térmico, el efecto de modificación del material compuesto fue el mejor y la temperatura de resistencia al calor aumentó en casi 40 ℃ en comparación con la del PLA puro. Se pueden añadir dos o más materiales con efecto sinérgico al mismo tiempo para mejorar el rendimiento térmico del PLA. Los resultados de las pruebas muestran que la temperatura de reblandecimiento Vica de los compuestos supera los 140 ℃. Proceso de producción Detalles Otros productos que quizás te preguntes                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             Preguntas frecuentes P. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R. Ciertamente existen requisitos. Especialmente desde la estructura de diseño del producto, así como la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de la fibra larga. P. El producto es fácil de quebradizo, por lo que cambiar al uso de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga puede resolver este problema. A. Se deben mejorar las propiedades mecánicas generales. Las características de la fibra de vidrio larga y la fibra de carbono larga son las ventajas en las propiedades mecánicas. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. P. Cuando un cliente quiere desarrollar un nuevo producto, ¿cómo recomendarle el material y las características adecuadas? R. Es necesario comprender los requisitos técnicos del cliente, el entorno de uso, las condiciones de prueba para el nuevo producto y recomendar el modelo de acuerdo con los distintos tipos de características del sustrato de resina de fibra larga.

¿Qué es el PEEK? La poliéter éter cetona (PEEK) es un material polimérico termoplástico semicristalino con un anillo de benceno rígido, un enlace éter flexible y un grupo carbonilo que puede promover la fuerza intermolecular en su cadena molecular. PEEK tiene excelente resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico, antirradiactividad, estabilidad química, biocompatibilidad y estabilidad térmica. Además, PEEK es reutilizable y tiene una alta tasa de recuperación. PEEK se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, electrónica y eléctrica, biomedicina, protección marina, industria automotriz y otros campos. El material PEEK es un material inerte con baja energía libre superficial y sus propiedades mecánicas y de fricción no pueden satisfacer las necesidades de algunos campos especiales. Por tanto, es necesario modificar el material compuesto PEEK para mejorar sus propiedades integrales. En la actualidad, la modificación del relleno y la modificación de la mezcla son los principales métodos para preparar materiales compuestos de PEEK. Los materiales de refuerzo modificados con relleno incluyen principalmente fibra, partículas inorgánicas y bigotes; El polímero utilizado para la modificación de la mezcla debe tener una polaridad y solubilidad similares a las del PEEK. El método de modificación de la interfaz puede mejorar la adhesión de la interfaz y mejorar las propiedades integrales de los compuestos PEEK. ¿Qué es el relleno de PEEK de fibra de carbono larga? Como sistema de relleno, la fibra puede soportar eficazmente parte de la carga y la acción sinérgica entre la fibra y el PEEK puede mejorar el rendimiento integral de los materiales compuestos. La fibra de carbono y la fibra de vidrio se utilizan ampliamente como compuestos modificados con relleno debido a su alta resistencia, alto módulo y alta durabilidad. La fibra de carbono larga (LCF) se puede utilizar como agente de nucleación heterogéneo para promover la cristalización de PEEK en materiales compuestos, lo que puede mejorar eficazmente las propiedades mecánicas y tribológicas de los materiales compuestos. Se prepararon composites PEEK/CF de diferentes longitudes mediante moldeo por inyección y se estudiaron sus propiedades infiltrantes y tribológicas. Los resultados muestran que la adición de CF aumenta el ángulo de contacto y disminuye la hidrofilicidad de los composites. Pero el coeficiente de fricción de los compuestos se reduce y se mejora la resistencia a la fricción. La fibra de carbono larga (LCF) tiene un mejor efecto en la reducción del coeficiente de fricción que la fibra de carbono corta (SCF). TDS de PEEK como referencia Aplicación de PEEK CF Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son las ventajas de los materiales largos de fibra de carbono? R: El material termoplástico de fibra de carbono LFT Long tiene alta rigidez, buena resistencia al impacto, baja deformación, baja contracción, conductividad eléctrica y propiedades electrostáticas, y sus propiedades mecánicas son mejores que las series de fibra de vidrio. La fibra de carbono larga tiene las características de un procesamiento más liviano y conveniente para reemplazar los productos metálicos. 2. ¿Existen requisitos de proceso especiales para los productos de moldeo por inyección de fibra de carbono larga? R: Debemos considerar los requisitos de la fibra de carbono larga para la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra de carbono larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema del desempeño de costos en el proceso de selección. 3. El coste de los productos de fibra larga es mayor. ¿Tiene un alto valor de reciclaje? R: El material termoplástico de fibra larga LFT se puede reciclar y reutilizar muy bien. Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

Materia prima PA6 La poliamida 6, también conocida como policaprolactama o nailon 6 (PA6), es una resina termoplástica de color amarillento o blanco lechoso de semitransparente a opaca. La densidad relativa de PA6 es 1,12 ~ 1,14 g /cm3, el punto de fusión es 219 ~ 225 ℃, la resistencia a la tracción es 68 ~ 83 MPa, la resistencia a la compresión es 82 ~ 88 MPa, la resistencia a bajas temperaturas es buena (-75 ℃ no es frágil), la resistencia al desgaste, la autolubricación y la resistencia al aceite son buenas. Debido a la excelente estructura y propiedades de la PA6, cada vez más investigadores nacionales y extranjeros han llevado a cabo importantes investigaciones y desarrollos sobre la PA6, incluida la exploración de nuevos productos químicos de polimerización para la producción, el cambio de su estructura y propiedades y la búsqueda de nuevos métodos de procesamiento, etc. PA6-LCF Los compuestos de nailon reforzados con fibra larga de carbono (LCF) con alta resistencia específica, alto módulo específico, resistencia a altas temperaturas y otras excelentes propiedades, amplían el espacio de aplicación del campo de alta tecnología del nailon y son uno de los compuestos reforzados más importantes en la actualidad. SDT Probado por nosotros, sólo como referencia. Solicitud Tecnología de inyección Sobre nosotros ¡Ven y contáctanos ahora!