La poliamida, también conocida con el nombre comercial de nailon, tiene excelentes propiedades de resistencia al calor, especialmente cuando se combina con aditivos y materiales de relleno. Además de esto, el Nylon es muy resistente a la abrasión. Xiamen LFT ofrece una amplia gama de nailon resistente a la temperatura con muchos materiales de relleno diferentes. Acerca de los compuestos PA66-LGF El nailon 6,6, también escrito como nailon 6-6, nailon 66 o nailon 6/6, es una versión más cristalina del nailon 6. También se lo conoce como poliamida 66 o PA 66. Tiene propiedades mecánicas mejoradas debido a su estructura molecular más ordenada. El nailon 66 para mecanizado tiene una resistencia mejorada a la temperatura y tasas más bajas de absorción de agua en comparación con el nailon 6 estándar.  Las ventajas del nailon 6,6 son que el límite elástico es mayor que el del nailon 6 y el nailon 610. Tiene alta resistencia, tenacidad y rigidez. y bajo coeficiente de fricción en un amplio rango de temperaturas. Además, es resistente al aceite y a reactivos químicos y disolventes. Sin embargo, PA66 tiene una fuerte higroscopicidad y una mala estabilidad dimensional, lo que limita su aplicación. Para obtener un material de ingeniería de nailon 66 con mayor resistencia, se debe modificar con refuerzo de fibra de vidrio. Las propiedades mecánicas del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga (LGFR-PA66) son obviamente mejores que las del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio corta (SGFR-PA66), y el rendimiento del procesamiento de moldeo también es mejor. Puede moldearse mediante diversos métodos de moldeo, como moldeo por inyección y moldeo por compresión, y también se pueden formar componentes complejos. Por lo tanto, el nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga puede usarse ampliamente en materiales de construcción, aeroespacial, dispositivos electrónicos, muebles y otros campos, especialmente en el mercado de aplicaciones de la industria automotriz. El proceso de producción del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga es diferente al del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio corta. La partícula corta de nailon 66 reforzado con fibra de vidrio se corta bajo la fricción y el corte del tornillo y el cilindro, y la partícula corta de nailon 66 reforzado con fibra de vidrio se obtiene con una longitud de monofilamento de fibra de vidrio de aproximadamente 0,5 mm. La longitud de algunos monofilamentos de fibra de vidrio en el producto final es menor que la longitud crítica del refuerzo, y la fibra de vidrio es fácil de extraer de la matriz de nailon 66 cuando el producto se somete a tensión. La resistencia de la fibra de vidrio no se aprovecha plenamente y las propiedades mecánicas del producto no son altas. El nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga tiene un mejor efecto de refuerzo y estabilidad dimensional, y la rigidez, tracción, flexión, resistencia al impacto y resistencia a la fatiga de los productos fabricados son mejores y la vida útil es más larga. Detalles de los materiales Número​ PA66-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc., o usarse directamente para plástico en lugar de acero y productos termoestables.

El PPS es un plástico de ingeniería resistente y de alto rendimiento con una gran estabilidad dimensional y térmica, así como un amplio rango de temperaturas de funcionamiento de hasta 260 °C y buena resistencia química. Además, el PPS, como la mayoría de los termoplásticos, es un aislante eléctrico. Su capacidad para usarse a altas temperaturas, junto con su estabilidad térmica, hace que el PPS sea ideal para aplicaciones como componentes semiconductores en maquinaria, rodamientos y asientos de válvulas. Acerca de los compuestos PPS-LGF El plástico PPS (sulfuro de polifenileno), nombre en inglés: polifenilensulfuro, es un plástico termoplástico de ingeniería especial con excelentes propiedades integrales. Sus características sobresalientes son resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas superiores. El producto emitirá un sonido metálico cuando se caiga al suelo. . El PPS puro rara vez se utiliza solo debido a su frágil rendimiento. La mayor parte del PPS utilizado es su variedad modificada. El PPS reforzado con fibra de vidrio es uno de ellos. El material compuesto de fibra de vidrio alargada (LGF) PPS tiene las ventajas de alta tenacidad, baja deformación, resistencia a la fatiga y buena apariencia del producto. Se puede utilizar en impulsores de calentadores de agua, carcasas de bombas, juntas, válvulas, impulsores y carcasas de bombas químicas, impulsores y carcasas de agua de refrigeración, piezas de electrodomésticos, etc. Aplicaciones de la industria automotriz: Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, la fibra de carbono termoplástica se usa ampliamente en el campo automotriz de componentes de sistemas de combustible, sensores y componentes de carcasa. Por un lado, se debe a la alta resistencia y rigidez del PPS-LCF, y las piezas terminadas no se dañan fácilmente. Por otro lado, PPS-LCF también tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo para garantizar la estabilidad del producto terminado. Además, PPS-LCF también tiene muy buena resistencia a la corrosión y al calor, lo que prolonga la vida útil del producto terminado. Aplicaciones industriales: En el campo industrial, se utiliza principalmente en piezas de equipos, como equipos de procesamiento químico, bombas de aire, juntas, válvulas, etc. Además de la alta resistencia del PS-LCF, también se debe a que el Las piezas fabricadas por PS-LCF tienen muy buenas propiedades autolubricantes, lo cual es muy importante para las piezas mecánicas. Por lo tanto, en comparación con los productos tradicionales de fibra de carbono, el rendimiento ha mejorado considerablemente. La amplia gama de aplicaciones de PPS-LCF incluye los campos aeroespacial, de fabricación de automóviles, de equipos electrónicos, químicos y médicos. Rendimiento básico de PPS-LGF 1  Excelente rendimiento general.  La resina PPS es un polímero cristalino de alta dureza. Su contenido de cristales es aproximadamente del 65% y su densidad es de 1,34 g/cm^3. Tiene excelentes propiedades mecánicas. Su resistencia a la tracción y a la flexión son mejores que las de PA, PC, PBT, etc. Tiene una rigidez y resistencia a la fluencia extremadamente altas. Las propiedades mecánicas mejorarán después de agregar refuerzo de fibra de vidrio. 2 Excelente resistencia al calor. Su punto de fusión puede alcanzar 275~291℃ y su temperatura de distorsión por calor es de 135℃. Después del refuerzo con fibra de vidrio, su temperatura de distorsión por calor puede alcanzar los 260 ℃. En el aire, el sulfuro de polifenileno alcanza la temperatura de debilitamiento a unos 400°C, y el sulfuro de polifenileno comienza a descomponerse en el aire a 700°C. La temperatura de uso a largo plazo es de 200 ~ 240 ℃ y la estabilidad térmica del uso continuo a largo plazo es mejor que la de todos los plásticos de ingeniería actuales. 3 La rigidez dieléctrica es mejor. El PPS tiene una estructura molecular simétrica, no polaridad y baja absorción de agua, por lo que su aislamiento eléctrico es muy bueno. En comparación con otros plásticos de ingeniería, su constante dieléctrica es pequeña y su resistencia al arco es equivalente a la de los plásticos termoestables. Se puede utilizar en condiciones de alta temperatura, alta humedad, conversión de frecuencia, etc. En condiciones difíciles, el PPS aún puede mantener un excelente aislamiento eléctrico. 4 conservante. Debido a que el PPS tiene un alto grado de cristalinidad, tiene una excelente resistencia química y es insoluble en cualquier solvente orgánico por debajo de 200°C. Además de los ácidos oxidantes fuertes, puede resistir la erosión de diversos ácidos, álcalis y sales. Después de estar sumergido en varios productos químicos durante mucho tiempo, aún mantiene una alta resistencia. Detalles de los materiales Número​ PPS-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/...

El poliuretano termoplástico es suave y elástico, con excelente resistencia a la tracción y al desgarro. Por este motivo, suele utilizarse para fabricar piezas que exigen una elasticidad similar a la del caucho. El TPU es un poco más caro que otras resinas, pero no hay sustituto para muchas aplicaciones, como las cubiertas protectoras de cables y alambres. Otra ventaja es que el TPU mejora el agarre de los productos que deben sujetarse de forma segura en la mano. Acerca de los compuestos TPU-LGF ¿Qué productos se fabrican mejor con poliuretano termoplástico (TPU)? Algunos de los productos de TPU fabricados son paneles de instrumentos de automóviles, ruedas giratorias, artículos deportivos, herramientas eléctricas, correas de transmisión, dispositivos médicos, calzado, etc. ¿Qué es el poliuretano termoplástico (TPU) para moldeo por inyección de plástico? ETPU es una resina dura y altamente resistente a la abrasión que cierra la brecha entre cauchos y plásticos. Los TPU se pueden formular para que sean rígidos o elastoméricos. El TPU presenta una alta flexión antes de romperse y es ideal para ruedas y paneles de puertas. ¿Cuál es la temperatura de moldeo del poliuretano termoplástico (TPU)? dependiendo del TPU que se esté moldeando. Detalles de los materiales Número​ TPU-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc., o usarse directamente para plástico en lugar de acero y productos termoestables.

El ABS es otro tipo preferido de plástico de ingeniería que se valora por su estabilidad química y térmica, resistencia, dureza y acabado brillante. Su gran cantidad de propiedades deseables lo convierten en un material versátil. Se utiliza en todo, desde productos de consumo como juguetes y cascos de bicicleta hasta aplicaciones automotrices como molduras interiores, carcasas para dispositivos electrónicos y más. Después de añadir fibra de vidrio al ABS, la rigidez, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional del compuesto mejoran significativamente. Además, la rentabilidad del ABS más fibra de vidrio es extremadamente buena, lo que puede satisfacer las necesidades de los fabricantes y al mismo tiempo reducir los costos. Acerca de los compuestos ABS-LGF El principal ámbito de aplicación del ABS modificado: 1. Autopartes: paneles de instrumentos, guardabarros, interiores de automóviles, luces de automóviles, espejos de marcha atrás, audio para automóviles; 2. Componentes electrónicos y eléctricos: equipos informáticos, carcasas de equipos OA, convertidores, etc., tomas de corriente, etc.; 3. Aparatos electrónicos: interruptores, interruptores de alimentación, controladores, monitores, carcasas de monitores, carcasas eléctricas, soportes eléctricos; 4. Electrodomésticos: componentes eléctricos, cajas de control eléctrico. ¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de ABS? Las ventajas del moldeo por inyección de ABS son: 1. Alta productividad - Eficiencia El moldeo por inyección es una tecnología de fabricación altamente eficiente y productiva y es el método preferido para fabricar piezas de ABS. El proceso genera residuos limitados y puede producir grandes volúmenes de piezas con interacción humana limitada. 2. Diseño de piezas complejas El moldeo por inyección puede producir componentes complejos y con múltiples funciones que pueden incluir inserciones metálicas o asideros de agarre suave sobremoldeados.  3. Mayor resistencia El ABS es un termoplástico resistente y liviano que se usa ampliamente en varias industrias debido a estas propiedades. Como tal, el moldeo por inyección en ABS es ideal para aplicaciones que requieren mayor durabilidad y resistencia mecánica general. 4. Flexibilidad de color y material El ABS se colorea fácilmente con una amplia gama de colores. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el ABS tiene poca resistencia a la intemperie y puede degradarse con la luz ultravioleta y la exposición prolongada al aire libre. Afortunadamente, el ABS se puede pintar e incluso galvanizar con metal para mejorar su resistencia ambiental.  5. Disminución de residuos El moldeo por inyección es una tecnología de producción inherentemente de bajo desperdicio debido a los grandes volúmenes de producción para los que se diseñó el moldeo por inyección. Cuando se fabrican millones de piezas al año, cualquier cantidad de desperdicio se suma a un costo significativo con el tiempo. El único desperdicio es el material del bebedero, los canales y el tapajuntas entre las mitades del molde.  6. Bajo costo de mano de obra Debido a la naturaleza altamente automatizada del moldeo por inyección, se requiere una intervención humana muy limitada. La reducción de la intervención humana da como resultado menores costos laborales. Este costo de mano de obra reducido resulta en última instancia en un bajo costo por pieza. Detalles de los materiales Número​ ABS-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc....

¿Por qué utilizar poliamida? La razón para elegir la poliamida sobre otros materiales variará según las diferentes aplicaciones. Cuando se utiliza poliamida para la protección de cables eléctricos, ofrece mejor rendimiento, flexibilidad y resistencia al impacto que la protección de PVC. En la industria automotriz se utiliza porque es más económico y liviano que el metal. En máquinas se utiliza sobre otros materiales debido a su alta flexibilidad y durabilidad.  Acerca de los compuestos PA6-LGF El principal ámbito de aplicación del PA6 modificado: 1. Autopartes: paneles de instrumentos, guardabarros, interiores de automóviles, luces de automóviles, espejos de marcha atrás, audio para automóviles; 2. Componentes electrónicos y eléctricos: equipos informáticos, carcasas de equipos OA, convertidores, etc., tomas de corriente, etc.; 3. Aparatos electrónicos: interruptores, interruptores de alimentación, controladores, monitores, carcasas de monitores, carcasas eléctricas, soportes eléctricos; 4. Electrodomésticos: componentes eléctricos, cajas de control eléctrico. ¿Cuáles son las ventajas del nailon 6? Las principales ventajas del nailon 6 son su rigidez y resistencia a la abrasión. Además, este material tiene excelentes propiedades de resistencia al impacto, resistencia al desgaste y aislamiento eléctrico. El nailon 6 es un material muy elástico y resistente a la fatiga, lo que significa que volverá a sus proporciones originales después de ser distorsionado por la tensión. Esta poliamida no es tóxica y se puede combinar con fibras de vidrio o carbono para aumentar el rendimiento. La capacidad de absorción del material crece en proporción directa a la cantidad de humedad que absorbe. La alta afinidad del nailon 6 por algunos colorantes permite una mayor diversidad de teñido, con el potencial de crear patrones más brillantes y profundos. Detalles de los materiales Número​ PA6-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc., o usarse directamente para plástico en lugar de acero y productos termoestables.

¿Qué es el PEEK? La poliéter éter cetona (PEEK) es un material polimérico termoplástico semicristalino con un anillo de benceno rígido, un enlace éter flexible y un grupo carbonilo que puede promover la fuerza intermolecular en su cadena molecular. PEEK tiene excelente resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico, antirradiactividad, estabilidad química, biocompatibilidad y estabilidad térmica. Además, PEEK es reutilizable y tiene una alta tasa de recuperación. PEEK se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, electrónica y eléctrica, biomedicina, protección marina, industria automotriz y otros campos. El material PEEK es un material inerte con baja energía libre superficial y sus propiedades mecánicas y de fricción no pueden satisfacer las necesidades de algunos campos especiales. Por tanto, es necesario modificar el material compuesto PEEK para mejorar sus propiedades integrales. En la actualidad, la modificación del relleno y la modificación de la mezcla son los principales métodos para preparar materiales compuestos de PEEK. Los materiales de refuerzo modificados con relleno incluyen principalmente fibra, partículas inorgánicas y bigotes; El polímero utilizado para la modificación de la mezcla debe tener una polaridad y solubilidad similares a las del PEEK. El método de modificación de la interfaz puede mejorar la adhesión de la interfaz y mejorar las propiedades integrales de los compuestos PEEK. ¿Qué es el relleno de PEEK de fibra de carbono larga? Como sistema de relleno, la fibra puede soportar eficazmente parte de la carga y la acción sinérgica entre la fibra y el PEEK puede mejorar el rendimiento integral de los materiales compuestos. La fibra de carbono y la fibra de vidrio se utilizan ampliamente como compuestos modificados con relleno debido a su alta resistencia, alto módulo y alta durabilidad. La fibra de carbono larga (LCF) se puede utilizar como agente de nucleación heterogéneo para promover la cristalización de PEEK en materiales compuestos, lo que puede mejorar eficazmente las propiedades mecánicas y tribológicas de los materiales compuestos. Se prepararon composites PEEK/CF de diferentes longitudes mediante moldeo por inyección y se estudiaron sus propiedades infiltrantes y tribológicas. Los resultados muestran que la adición de CF aumenta el ángulo de contacto y disminuye la hidrofilicidad de los composites. Pero el coeficiente de fricción de los compuestos se reduce y se mejora la resistencia a la fricción. La fibra de carbono larga (LCF) tiene un mejor efecto en la reducción del coeficiente de fricción que la fibra de carbono corta (SCF). TDS de PEEK como referencia Aplicación de PEEK CF Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son las ventajas de los materiales largos de fibra de carbono? R: El material termoplástico de fibra de carbono LFT Long tiene alta rigidez, buena resistencia al impacto, baja deformación, baja contracción, conductividad eléctrica y propiedades electrostáticas, y sus propiedades mecánicas son mejores que las series de fibra de vidrio. La fibra de carbono larga tiene las características de un procesamiento más liviano y conveniente para reemplazar los productos metálicos. 2. ¿Existen requisitos de proceso especiales para los productos de moldeo por inyección de fibra de carbono larga? R: Debemos considerar los requisitos de la fibra de carbono larga para la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra de carbono larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema del desempeño de costos en el proceso de selección. 3. El coste de los productos de fibra larga es mayor. ¿Tiene un alto valor de reciclaje? R: El material termoplástico de fibra larga LFT se puede reciclar y reutilizar muy bien. Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

materiales PA12 PA12 es nailon 12, también conocido como polidodecalactama, polilaurolactama, es un nailon de cadena larga de carbono. El nailon 12 tiene grupos metileno no polares y un gran número, lo que hace que la cadena molecular del nailon 12 tenga mayor flexibilidad; El nailon tiene 12 grupos amida en la polaridad y la energía de cohesión es muy grande, y sus moléculas se pueden formar entre los enlaces de hidrógeno, de modo que la disposición molecular de los más regulares. Por lo tanto, la cristalinidad del nailon 12 es alta y la resistencia también es alta. Nylon 12 (PA12) baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena hermeticidad, resistencia a los álcalis, la resistencia a la grasa es excelente, la resistencia a los alcoholes y a los ácidos y aromáticos diluidos inorgánicos es media, las propiedades mecánicas y eléctricas también son buenas, y es un material autoextinguible. Relleno de PA12 Compuestos largos de fibra de carbono

¿Qué es PBT? El tereftalato de polidibutilo es un plástico de ingeniería termoplástico cristalino polimerizado por tereftalato de dimetilo (DMT) y 1,4-butanodiol. PBT también se puede llamar plástico de poliéster termoplástico, para ser utilizado por diferentes operadores de procesamiento, generalmente se agregan cuántos aditivos o se mezcla con otros plásticos, con la proporción de aditivos es diferente, se pueden fabricar diferentes especificaciones de productos. Debido a sus propiedades especiales, el PBT es un material ideal para aplicaciones especiales en ingeniería eléctrica y electrónica. 1. Propiedades mecánicas: alta resistencia, resistencia a la fatiga, estabilidad dimensional, fluencia también es pequeña (hay pocos cambios en condiciones de alta temperatura) 2. Envejecimiento por resistencia al calor: índice de temperatura UL mejorado de 120 ~ 140 ℃ (el envejecimiento a largo plazo en exteriores es también muy bueno) 3. Resistencia a los disolventes: sin fisuras por tensión 4. Estabilidad en el agua:  el PBT no se descompone fácilmente en el agua 5. Rendimiento del aislamiento: excelente (la temperatura húmeda y alta también puede mantener un rendimiento eléctrico estable) ¿Qué es la fibra de vidrio? La fibra de vidrio (anteriormente conocida como fibra de vidrio) es un material inorgánico no metálico con excelentes propiedades. Está hecho de pirofila, arena de cuarzo, piedra caliza, dolomita, borocalcio, boromita y siete minerales como materia prima mediante fusión a alta temperatura, trefilado, bobinado, tejido y otros procesos. El diámetro de su monofilamento varía desde varias micras hasta más de veinte micras, equivalente a 1/20-1/5 de cabello, y cada filamento de fibra está compuesto por cientos o incluso miles de monofilamentos. Los productos de fibra de vidrio son relativamente respetuosos con el medio ambiente dentro del rango controlable. El PBT tiene propiedades higroscópicas muy débiles. La resistencia a la tracción del PBT no mejorado es de 50 MPa y la resistencia a la tracción del PBT reforzado con fibra de vidrio es de 170 MPa. El PBT cristaliza muy rápidamente, por lo que es fácil doblar y deformar piezas durante el moldeo por inyección debido al enfriamiento desigual. La tasa de contracción de los materiales PBT generales está entre el 1,5% y el 2,8%. Los materiales PBT con un 30% de refuerzo de fibra de vidrio se encogen entre un 0,3% y un 1,6%. 1. Resistencia a altas temperaturas Después de la prueba, cuando la temperatura alcanza los 300 ℃, no hay ningún efecto sobre la resistencia de la fibra de vidrio. 2. alta resistencia a la tracción La resistencia a la tracción de la fibra de vidrio es de 6,3~6,9 g/d en estado estándar y de 5,4~5,8 g/d en estado húmedo. 3. buen aislamiento eléctrico La fibra de vidrio tiene un excelente aislamiento eléctrico, es un material de aislamiento eléctrico de alto nivel y también se utiliza en materiales aislantes y materiales de protección contra incendios. 4. Burn La fibra de vidrio se puede fundir en perlas de vidrio a alta temperatura, lo que cumple con los requisitos de prevención y control de incendios en la industria de la construcción. 5. buen aislamiento acústico La combinación de fibra de vidrio y yeso puede lograr un buen efecto de aislamiento acústico ¿Por qué rellenar PBT con fibra de vidrio? Agregar fibra de vidrio al PBT es un método común de modificación de mejora del PBT. La fuerza de unión de la fibra de vidrio y la resina PBT es buena; después de agregar una cierta cantidad de fibra de vidrio a la resina PBT, no solo se pueden mantener las ventajas originales de la resistencia química, procesabilidad, etc. de la resina PBT, sino que también se pueden mejorar en gran medida sus propiedades mecánicas, y superar la sensibilidad a la muesca de la resina PBT. Impactos de los compuestos de PBT reforzados con fibra de vidrio larga 01Resistencia al desgaste El PBT tiene una excelente resistencia al desgaste y es ventajoso cuando se requiere resistencia a la fricción y al desgaste. En aplicaciones como cojinetes y componentes de transmisión mecánica, la resistencia al desgaste del PBT se ha utilizado de forma eficaz. 02Propiedades mecánicas El PBT tiene excelentes propiedades mecánicas después de su modificación. Tiene alta resistencia y resistencia a la fatiga, buena estabilidad dimensional y baja fluencia. Por lo tanto, el PBT se utiliza a menudo para piezas que necesitan soportar cargas mayores y utilizarse durante mucho tiempo. 03Estabilidad térmica El PBT tiene una excelente estabilidad térmica, puede mantener su rendimiento en condiciones de alta temperatura y no es propenso a la descomposición o deformación térmica. Esto convierte al PBT en una opción ideal para soportar entornos de trabajo de alta temperatura, como conectores de cables y piezas aislantes en equipos electrónicos y eléctricos. 04Retardante de llama El PBT tiene buenas propiedades retardantes de llama después de la modificación y puede cumplir con los requisitos re...

La poliamida, también conocida con el nombre comercial de nailon, tiene excelentes propiedades de resistencia al calor, especialmente cuando se combina con aditivos y materiales de relleno. Además de esto, el Nylon es muy resistente a la abrasión. Xiamen LFT ofrece una amplia gama de nailon resistente a la temperatura con muchos materiales de relleno diferentes. Acerca de los compuestos PA66-LGF El nailon 6,6, también escrito como nailon 6-6, nailon 66 o nailon 6/6, es una versión más cristalina del nailon 6. También se lo conoce como poliamida 66 o PA 66. Tiene propiedades mecánicas mejoradas debido a su estructura molecular más ordenada. El nailon 66 para mecanizado tiene una resistencia mejorada a la temperatura y tasas más bajas de absorción de agua en comparación con el nailon 6 estándar.  Las ventajas del nailon 6,6 son que el límite elástico es mayor que el del nailon 6 y el nailon 610. Tiene alta resistencia, tenacidad y rigidez. y bajo coeficiente de fricción en un amplio rango de temperaturas. Además, es resistente al aceite y a reactivos químicos y disolventes. Sin embargo, PA66 tiene una fuerte higroscopicidad y una mala estabilidad dimensional, lo que limita su aplicación. Para obtener un material de ingeniería de nailon 66 con mayor resistencia, se debe modificar con refuerzo de fibra de vidrio. Las propiedades mecánicas del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga (LGFR-PA66) son obviamente mejores que las del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio corta (SGFR-PA66), y el rendimiento del procesamiento de moldeo también es mejor. Puede moldearse mediante diversos métodos de moldeo, como moldeo por inyección y moldeo por compresión, y también se pueden formar componentes complejos. Por lo tanto, el nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga puede usarse ampliamente en materiales de construcción, aeroespacial, dispositivos electrónicos, muebles y otros campos, especialmente en el mercado de aplicaciones de la industria automotriz. El proceso de producción del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga es diferente al del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio corta. La partícula corta de nailon 66 reforzado con fibra de vidrio se corta bajo la fricción y el corte del tornillo y el cilindro, y la partícula corta de nailon 66 reforzado con fibra de vidrio se obtiene con una longitud de monofilamento de fibra de vidrio de aproximadamente 0,5 mm. La longitud de algunos monofilamentos de fibra de vidrio en el producto final es menor que la longitud crítica del refuerzo, y la fibra de vidrio es fácil de extraer de la matriz de nailon 66 cuando el producto se somete a tensión. La resistencia de la fibra de vidrio no se aprovecha plenamente y las propiedades mecánicas del producto no son altas. El nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga tiene un mejor efecto de refuerzo y estabilidad dimensional, y la rigidez, tracción, flexión, resistencia al impacto y resistencia a la fatiga de los productos fabricados son mejores y la vida útil es más larga. Detalles de los materiales Número​ PA66-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc., o usarse directamente para plástico en lugar de acero y productos termoestables.

materiales ABS La resina de acrilonitrilo-butadieno estireno (ABS) es un plástico de ingeniería termoplástico amorfo opaco con una estructura compleja de dos fases. Está compuesto por estireno, acrilonitrilo y butadieno en diferentes proporciones. En la década de 1970 empezó a ser reconocido por el público y empezó a utilizarse. En la década de 1990, la demanda del mercado creció rápidamente. En la actualidad, debería utilizarse en los mercados nacionales y extranjeros, especialmente en la construcción, electrodomésticos, automóviles y otras industrias. ABS-LGF La fibra de vidrio larga se utiliza ampliamente en plásticos de ingeniería. Los compuestos de ABS reforzado se fabrican añadiendo un cierto porcentaje de fibra de vidrio, siendo la adición más común de un 30% a un 50% de fibra de vidrio. Para mejorar las propiedades mecánicas del ABS. Como las propiedades de tracción, las propiedades de flexión y la correspondiente tasa de contracción del moldeo no se reducen, por lo que el material no sufrirá grietas por tensión. Ventajas: 1. Reforzada con fibra de vidrio larga, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura resistente al calor del plástico reforzado es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio, especialmente los plásticos de nailon. 2. Después del refuerzo de fibra de vidrio larga, debido a la Al agregar fibra de vidrio larga, el movimiento mutuo entre las cadenas poliméricas de plástico es limitado, por lo tanto, la tasa de contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. 3. Después de un largo refuerzo de fibra de vidrio, los plásticos reforzados no se agrietarán por tensión y, al mismo tiempo, el rendimiento antiimpacto de los plásticos mejora mucho. 4. Después del refuerzo largo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho. 5. Fibra de vidrio larga reforzada después, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuyó mucho, la mayor parte del material no puede encenderse, es un tipo de material retardante de llama. Hoja de datos solo como referencia Flujo de procesamiento Casos Acerca de Xiamen LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y Serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

PP-LGF PP reforzado con fibra de vidrio, generalmente, la resistencia a la tracción del material de PP está entre 20 M ~ 30 MPa, la resistencia a la flexión está entre 25 M ~ 50 MPa, el módulo de flexión está entre 800 M ~ 1500 MPa. Si se va a utilizar PP en piezas estructurales de ingeniería, debe reforzarse con fibra de vidrio. PP reforzado con fibra de vidrio, a través de las propiedades mecánicas del producto de PP reforzado con fibra de vidrio se puede multiplicar o incluso varias veces la mejora. Específicamente, la resistencia a la tracción alcanza 65MPa~90MPa, la resistencia a la flexión alcanza 70MPa~120MPa y el módulo de flexión alcanza 3000MPa~4500MPa. Esta resistencia mecánica puede ser completamente comparable con la del ABS y los productos de ABS mejorado, y es más resistente al calor. El PP reforzado con fibra de vidrio, el ABS general y el ABS reforzado tienen una temperatura de resistencia al calor entre 80 ℃ ~ 98 ℃, y la temperatura de resistencia al calor del material de PP reforzado con fibra de vidrio puede alcanzar 135 ℃ ~ 145 ℃. La modificación del relleno de PP, agregando una cierta cantidad de minerales inorgánicos en el PP, como talco, carbonato de calcio, dióxido de titanio, mica, etc., puede mejorar la rigidez, mejorar la resistencia al calor y el brillo; El relleno de fibra de carbono, fibra de boro y fibra de vidrio puede mejorar la resistencia a la tracción; Agregar retardante de llama puede mejorar la propiedad retardante de llama. El relleno de agente antiestático, colorante, dispersante, etc. puede mejorar la propiedad antiestática, la colorabilidad y la fluidez, etc.; El agente de nucleación de relleno puede acelerar la velocidad de cristalización, aumentar la temperatura de cristalización, formar más cristales esféricos y más pequeños, mejorando así la transparencia y la resistencia al impacto. Por lo tanto, el relleno tiene un efecto significativo en la mejora del rendimiento de los productos plásticos, mejorando la procesabilidad del moldeo de plástico y reduciendo el costo. Solicitud Como uno de los cuatro materiales plásticos generales, el PP tiene un rendimiento integral excelente, buena estabilidad química, mejor rendimiento de moldeo y un precio relativamente bajo; Pero también tiene resistencia, módulo, dureza baja, resistencia al impacto a baja temperatura es pobre, forma contracción, envejecimiento fácil y otras deficiencias. Por tanto, debe modificarse para que pueda adaptarse a la demanda del producto. La modificación del material PP generalmente se realiza mediante la adición de endurecimiento de refuerzo mineral, modificación de la resistencia a la intemperie, refuerzo de fibra de vidrio, modificación retardante de llama y modificación de súper tenacidad, y cada tipo de PP modificado tiene una gran cantidad de aplicaciones en el campo de los electrodomésticos. El PP reforzado con fibra de vidrio se puede utilizar para fabricar refrigeradores, máquinas de refrigeración de aire acondicionado, como ventiladores de flujo axial y ventiladores de flujo cruzado. Además, también se puede utilizar para fabricar el tambor interno de una lavadora de alta velocidad, rueda ondulada, rueda de correa para adaptarse a sus altos requisitos de propiedades mecánicas, para la base y el mango de la olla arrocera, el horno microondas electrónico y otros lugares con alta requisitos sobre resistencia a la temperatura. PP reforzado con fibra de vidrio. PP reforzado con fibra de vidrio corta ordinaria, debido a que la fibra de vidrio contiene corta, fácil deformación, baja resistencia al impacto, fácil deformación cuando se calienta, la fibra de vidrio larga puede superar los defectos anteriores de la fibra de vidrio corta y el producto tiene una mejor superficie y una temperatura más alta. Mayor resistencia al impacto, se puede utilizar en refrigeradores y electrodomésticos de cocina con alta resistencia al calor. El PP reforzado con fibra de vidrio se basa en el PP puro original, agregando fibra de vidrio y otros aditivos, para mejorar el alcance de uso de los materiales. En términos generales, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales del producto, que es un tipo de material de ingeniería estructural. Ficha de datos Casos Plástico compuesto Co., Ltd. de Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.