Grado del producto: grado general, grado resistente al endurecimiento Especificación de fibra: 20% -60% Característica del producto: alta dureza, baja deformación, textura ligera, etc. Aplicación del producto: Automoción, Aparatos electrónicos, Equipamiento deportivo, Herramientas eléctricas, etc.

Número de producto: PA66-LGF Especificación de fibra: 20%~60% Grado del producto: grado general, grado de resistencia al endurecimiento

PP-LGF Entre muchos materiales compuestos, el material de polipropileno reforzado con vidrio largo (PP-LGF) ha ganado más popularidad por su bajo precio, excelentes propiedades mecánicas y respeto al medio ambiente. En comparación con el material de polipropileno reforzado con fibra de vidrio corta (PP-SGF), el PP-LGF tiene más ventajas en cuanto a resistencia, rigidez, deformación, resistencia a la fatiga, resistencia al impacto en muesca y estabilidad dimensional, por lo que los productos producidos con PP-LGF pueden alcanzar aún más peso y costo. reducción. La longitud de las partículas de PP-LGF producidas por nuestra empresa es generalmente de 8 mm a 15 mm, en las que el contenido de fibra de vidrio puede alcanzar el 20 % al 60 %, y la longitud retenida de la fibra de vidrio en las partículas puede alcanzar 1 mm a 3 mm, en comparación con Los materiales PP-SGF cuya longitud retenida de fibra de vidrio es de solo 0,2 mm ~ 0,4 mm, PP-LGF puede garantizar las siguientes características debido a la estructura de red tridimensional de su fibra interna.  1. Baja densidad: el uso de material compuesto reforzado con fibra de vidrio larga en lugar de acero es una forma efectiva de reducir el peso del producto.  2. Alta resistencia: el material compuesto con resina modificada y diferentes longitudes de fibra tiene una alta resistencia mecánica, buena rigidez y rendimiento de impacto, que puede reemplazar la placa de acero para fabricar revestimientos o piezas estructurales. 3. Bajo costo: el uso de materiales compuestos reforzados con fibra de vidrio larga en lugar de materiales metálicos puede simplificar el diseño de piezas metálicas complejas y lograr el propósito de formar piezas complejas al mismo tiempo. 4. Resistencia al impacto: la propiedad de deformación elástica de la resina hace que los materiales compuestos reforzados con fibra de vidrio tengan cierta función de absorción de energía de colisión y tengan un gran efecto de amortiguación en el impacto de cierta velocidad. 5. Resistencia a la corrosión: el material compuesto tiene una fuerte resistencia a la corrosión y su resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis y sales es mejor que la del metal. 6. Belleza: la mayoría de las resinas tienen una buena capacidad de color y se pueden convertir en varios colores agregando masterbatch o rociando pintura en la superficie; a través de la inyección y el moldeado, se pueden realizar varias formas de curvatura irregular. Hoja de datos para referencia Pruebas Solicitud Como el material más popular, nuestros clientes han aplicado el PP-LGF en muchos campos, como piezas de automóviles, piezas de lavadoras, etc. Solo contáctenos y le brindaremos asistencia técnica. Acerca de la compañía Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca  en  LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y Serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente:  5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

PEEK plastico PEEK es un desempeño integral de excelentes plásticos especiales de ingeniería, con excelente resistencia al calor, resistencia química, resistencia a la radiación, propiedades eléctricas, propiedades ignífugas, etc. Su cadena molecular es un polímero compuesto por un anillo de benceno y grupos cetona y éter conectados, y el anillo de benceno asegura que los materiales PEEK tengan buena rigidez, y el enlace de éter asegura que PEEK tenga buena tenacidad, por lo que PEEK es un material integral con tenacidad y rigidez. PEEK tiene las siguientes propiedades sobresalientes: (1) Resistencia al calor extremadamente alta. Se puede utilizar a 250 °C durante mucho tiempo, uso instantáneo de la temperatura hasta 300 °C, a 400 °C durante un corto período de tiempo casi sin descomposición. (2) excelentes propiedades mecánicas y estabilidad dimensional. PEEK puede mantener una alta resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la flexión a 200 °C sigue siendo de hasta 24 MPa, la resistencia a la flexión a 250 °C y la resistencia a la compresión de hasta 12-13 MPa, especialmente adecuado para la fabricación a altas temperaturas, puede trabajar continuamente en el componentes Además, PEEK también tiene buena resistencia a la fluencia, se puede utilizar en el período de gran estrés, no debido a la extensión del tiempo para producir una extensión significativa. (3) Excelente resistencia química. Incluso a altas temperaturas, el PEEK resiste muy bien la corrosión de la mayoría de los productos químicos, con una resistencia a la corrosión similar a la del acero al níquel. Lo único que puede disolver el PEEK en condiciones normales es el ácido sulfúrico concentrado. (4) Buena resistencia a la hidrólisis. Puede resistir el daño químico del agua o del vapor de agua a alta presión. En condiciones de alta temperatura y presión, los componentes de PEEK pueden funcionar continuamente en ambientes acuosos manteniendo buenas propiedades mecánicas. Si se sumerge en agua a 100 °C durante 200 días, la resistencia permanece casi invariable. (5) Buenas propiedades ignífugas. Puede alcanzar el nivel UL 94 V-0, tiene propiedades autoextinguibles y libera menos humo y gases tóxicos en condiciones de llama. (6) Buenas propiedades eléctricas. En una amplia gama de frecuencias y temperaturas, PEEK puede mantener las mismas propiedades eléctricas. (7) Alta resistencia a la radiación. PEEK tiene una estructura química muy estable, en altas dosis de radiación ionizante, las piezas de PEEK también pueden funcionar correctamente. (8) Buena tenacidad. La resistencia a la fatiga por tensión alterna es la más destacada de todos los plásticos, comparable a los materiales de aleación. (9) Excelente resistencia a la fricción y al desgaste. Puede mantener una alta resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción a 250°C. (10) Buen rendimiento de procesamiento. Fácil de moldear por inyección y alta eficiencia de moldeo. Compuestos PEEK-LCF Los materiales PEEK modificados con fibra de carbono larga a temperatura ambiente, la resistencia a la tracción se duplicó en comparación con los no reforzados, alcanzando tres veces a 150 ° C. Al mismo tiempo, los compuestos reforzados también recibieron un aumento sustancial en la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión y el módulo, con una reducción drástica en las temperaturas de elongación y deflexión térmica que pueden superar los 300 °C. La tasa de absorción de energía de impacto de los compuestos afecta directamente el rendimiento de los compuestos cuando se someten a impacto, y los compuestos de peek reforzados con fibra de carbono muestran una capacidad de absorción de energía específica de hasta 180 kJ/kg. Solicitud Los materiales de peek modificados con fibra de carbono larga se utilizan ampliamente en los campos de la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la electricidad y la electrónica, la medicina y el procesamiento de alimentos. Por ejemplo, aplicado a dispositivos médicos ortopédicos, gracias al PEEK reforzado con fibra de carbono utilizado en ortopedia cinco ventajas principales de rendimiento: peso ligero y resistencia, resistencia al desgaste, buena biocompatibilidad, resistencia a la corrosión, buena permeabilidad a los rayos X, se puede realizar clavado intramedular Soporte de guía de PEEK, bloqueo distal con marco de guía de PEEK, soporte de fijación externa con enlace de talón de PEEK permeable a los rayos X (superficie de chispa), cola guiada de PEEK mínimamente invasiva (barra de guía), etc. TDS para referencia Diferentes propiedades con diferentes especificaciones de fibra El contenido de fibra larga no es más es mejor. El contenido adecuado es solo para cumplir con los requisitos de cada producto. proceso de produccion Nuestros materiales son adecuados para moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Partes de Certificaciones Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Em...

Plástico poliamida 6 Nylon 6 (PA6), también conocido como poliamida 6, nylon 6, su resistencia mecánica y cristalinidad son buenas, y tiene resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y otras características, en la industria automotriz, transporte ferroviario, embalaje de películas, aparatos electrónicos y textiles y otros campos importantes para lograr una amplia gama de aplicaciones. Aunque su rendimiento integral, también tiene una serie de deficiencias, como PA6 no tiene una resistencia demasiado fuerte a ácidos y álcalis fuertes, baja temperatura, la resistencia al impacto en estado seco no es alta, la presencia de grupos hidrofílicos causará una alta absorción de agua, el módulo de elasticidad, la resistencia a la fluencia, la resistencia al impacto y otra absorción de agua se reducirán significativamente, lo que afectará la estabilidad dimensional del producto, pero también afectará las propiedades eléctricas del producto. Por lo tanto, es necesario hacer una buena investigación sobre la modificación de PA6. Relleno de poliamida 6 fibra de carbono larga Los compuestos reforzados con fibra de carbono son materiales compuestos compuestos por fibras de alta resistencia y plásticos elásticos, que tienen una gran rigidez y resistencia, lo que hace que los productos tengan una resistencia superior al calor, una excelente resistencia al impacto y una buena estabilidad dimensional, satisfaciendo sus requisitos para su uso en aspectos industriales y cotidianos. PA6-LCF tiene mayor rigidez y resistencia que la poliamida tradicional, y la adición de fibra de carbono aumenta la estabilidad térmica del material y mejora su resistencia al desgaste, convirtiéndolo en un material compuesto de alta resistencia, alta resistencia al impacto y resistencia a la deformación térmica. TDS para referencia Campos de aplicación laboratorio y fábrica podemos proporcionarle Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia Recomendaciones y diseño del frente del molde Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

¿Qué es el material Poliamida 6? Resina de poliamida, el nombre en inglés de poliamida, conocida como PA. comúnmente conocida como nylon (Nylon), es una macromolécula que repite unidades en la cadena principal que contiene grupos amida en el polímero del término general. Para los cinco plásticos de ingeniería en la producción de las más grandes, la mayoría de las variedades, las variedades más utilizadas. PA66 (poliamida 66 o nailon 66), en comparación con PA6, se usa más ampliamente en la industria automotriz, carcasas de instrumentos y otros productos que requieren resistencia al impacto y alta resistencia. ¿Qué es la fibra de carbono larga (LCF)? En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, los compuestos reforzados con fibras largas son compuestos producidos por una serie de métodos de modificación especiales que utilizan fibras de carbono largas, fibras de vidrio largas, fibras de aramida o fibras de basalto y una matriz de polímero. La mayor característica de los composites de fibra larga es que tienen un rendimiento superior al que no tiene el material original, si se clasifican según la longitud del material de refuerzo añadido, se pueden dividir en: composites de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Como se mencionó al principio, los compuestos de fibra de carbono largos son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que es un nuevo tipo de material de fibra con fibra de alta resistencia y módulo alto. Los compuestos de fibra de carbono LCF muestran una alta resistencia a lo largo de la dirección del eje de la fibra y tienen las características de alta resistencia, peso ligero, etc., y tienen una gama completa de propiedades mecánicas como densidad, resistencia específica, módulo específico, etc., que son incomparables con otros materiales, que es un tipo de material nuevo con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Es un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. ¿Cuáles son las ventajas del relleno LCF de PA66? 1. Buena resistencia mecánica 2. Excelente tenacidad 3. Excelente resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes. 4. Buena resistencia al aceite 5. Excelente barrera a los gases 6. Excelente fluidez y moldeabilidad. 7. Excelente resistencia al calor Aplicaciones Más campos de aplicación puede contactarnos para obtener más asesoramiento técnico. Exposiciones 2023 Certificaciones Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos modificados Certificado Honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Materiales principales

En toda la industria del plástico, PEEK es ampliamente reconocido como un polímero de alto rendimiento (HPP) líder. Sin embargo, el material preferido en las industrias automotriz, aeroespacial, de petróleo y gas y de dispositivos médicos ha sido durante mucho tiempo el metal, y los polímeros PEEK están cambiando rápidamente esa mentalidad. ¿Qué es el material PEEK? PEEK o Polyetheretherketone pertenece a la clase de polímeros conocidos como "polyketones aromáticos" (más exactamente Polyaryletherketone o PAEK). La investigación y el desarrollo de PEEK comenzaron en la década de 1960, pero no fue hasta 1978 que Imperial Chemical Industries (ICI) patentó PEEK, y el polímero Victrex PEEK se comercializó por primera vez en 1981. "Aromático" por lo general implica un sabor distintivo o dulce, que puede Parece un término extraño, pero los científicos lo usan para describir ciertas moléculas que contienen o consisten en una estructura cíclica (como la unidad arilo anterior). Las moléculas pequeñas de este tipo, como el tolueno y el naftaleno, tienen olores distintivos y de ahí el nombre. Sin embargo, el propio PEEK, como la mayoría de los termoplásticos, es inodoro en condiciones normales. Químicamente, PEEK es principalmente un polímero semicristalino lineal. P proviene de la palabra griega "poly" que significa "muchos", por lo que muchos EEK forman PEEK. Los grupos arilo y cetona proporcionan rigidez al ser algo rígidos, lo que significa buenas propiedades mecánicas y un alto punto de fusión. El grupo éter proporciona un grado de flexibilidad, mientras que los grupos arilo y cetona son químicamente inertes y, por lo tanto, químicamente resistentes. La estructura regular de las unidades repetitivas significa que la molécula de PEEK se puede cristalizar parcialmente y la cristalinidad proporciona propiedades tales como resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga y resistencia química. El polímero resultante es ampliamente reconocido como uno de los termoplásticos de mejor desempeño en el mundo. En comparación con los metales, los materiales similares a PEEK son livianos, fáciles de moldear, resistentes a la corrosión y Hoja de datos para referencia Cuando se requiere un alto rendimiento, PEEK como polímero de elección ofrece más de dos o tres propiedades, ofrece una amplia gama de excelentes propiedades que incluyen: - Alta resistencia al calor Las pruebas han demostrado que el polímero PEEK de LFT-G tiene una temperatura de uso continuo de 260°C (500°F). Esto permite una amplia gama de aplicaciones en ambientes corrosivos calientes, como la industria de procesos, la industria del petróleo y el gas, y los motores y transmisiones de innumerables vehículos. PEEK resiste la fricción y el desgaste en aplicaciones dinámicas, como arandelas de empuje y sellos. - Quimicamente inerte PEEK resiste los daños causados ​​por entornos de trabajo químicamente corrosivos, como entornos de fondo de pozo en la industria del petróleo y el gas, y engranajes en aplicaciones mecánicas y automotrices. Es resistente a combustibles para aviones, fluidos hidráulicos, descongelantes y pesticidas utilizados en la industria aeroespacial para una amplia gama de presiones, temperaturas y marcos de tiempo. - Fuertes propiedades mecánicas PEEK exhibe una excelente resistencia y rigidez en una amplia gama de temperaturas, y la resistencia específica de los compuestos de fibra de carbono similares a PEEK es muchas veces mayor que la de los metales y las aleaciones. "Creep" es la deformación permanente de un material bajo estrés constante durante un período de tiempo. La "fatiga" es la destrucción frágil de un material bajo carga cíclica repetida. Debido a su estructura semicristalina, PEEK tiene una alta resistencia a la fluencia y la fatiga y es más duradero que muchos otros polímeros y metales durante una larga vida útil. - No se enciende ni se quema fácilmente PEEK tiene una excelente resistencia a la llama, con una temperatura de ignición de casi 600°C. Incluso cuando se enciende a temperaturas muy altas, no se quema continuamente y emite poco humo. Esta es una de las razones por las que PEEK se usa ampliamente en aviones comerciales. - Las moléculas de PEEK reprocesables y reciclables son tan estables que pueden fundirse y reprocesarse una y otra vez con un impacto mínimo en sus propiedades. Esto ayuda a mejorar la huella ambiental y asegura una reutilización más eficiente de los materiales de desecho generados durante el proceso de fabricación. - ¡Y hay más! PEEK tampoco es higroscópico, por lo que sus propiedades no se alteran en ambientes húmedos; es resistente a la radiación gamma y de haz de electrones y es transparente bajo la exposición a rayos X, lo que lo hace atractivo para aplicaciones de dispositivos médicos. El PEEK también es eléctricamente estable y generalmente se usa como aislante eléctrico, pero puede modificarse para convertirse en conductor o estático. material disipativo. Como PEEK termoplá...

Plástico PPA El PPA se fabrica por policondensación de diamina o diamina alifática con diamina o diamina que contiene un anillo de benceno. En comparación con las poliamidas alifáticas, la introducción de un anillo de benceno rígido en la cadena molecular da como resultado un aumento significativo de la resistencia mecánica y la resistencia al calor, así como una disminución significativa de la absorción de agua. En comparación con las poliamidas aromáticas, las poliamidas semiaromáticas tienen estructuras alifáticas más flexibles en peso molecular y puntos de fusión más bajos, lo que mejora de manera efectiva el rendimiento de procesamiento de las poliamidas aromáticas. Debido a que el PPA tiene tanto el excelente rendimiento de la poliamida aromática como la poliamida alifática, la buena procesabilidad del moldeado, después de años de desarrollo, se ha convertido en una de las variedades más importantes de plásticos especiales de ingeniería, es ampliamente utilizado en aparatos electrónicos y eléctricos, industria automotriz y otros campos. Relleno de PPA Compuestos de fibra de vidrio larga Los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio se consideran la mejor resina para reemplazar el acero con plástico debido a su resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y baja densidad. Los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio larga tienen mejores propiedades físicas y mecánicas que los gránulos convencionales reforzados con fibra de corte corto. FCL y SGF Hoja de datos para referencia Aplicaciones Clientes y nosotros Bienvenido a contactarnos.

MXD6-LGF MXD6 puede laminarse con fibras de vidrio, rellenarse con un 30-60 % de fibras de vidrio largas y tiene una resistencia y rigidez excepcionales. Lo que distingue a este material es que, incluso cuando se rellena con altos niveles de fibra de vidrio, su superficie lisa y rica en resina crea una superficie de alto brillo como la que no tiene fibra de vidrio, lo que la hace ideal para pintar, recubrir metales o generar reflejos naturales. viviendas. Ventajas 1. Alta fluidez para paredes delgadas MXD6 es una resina de muy alta fluidez, incluso con un contenido de fibra de vidrio de hasta el 60 %, aún puede llenar fácilmente el espesor de una pared delgada de solo 0,5 mm. 2.Excelente acabado superficial La superficie perfecta de la resina rica en resina tiene un aspecto muy pulido, incluso con un alto contenido de fibra de vidrio. 3. Alta resistencia y rigidez         MXD6 agrega 30% -60% de refuerzo de fibra de vidrio, su resistencia a la tracción y flexión es similar a muchos metales fundidos y aleaciones. 4. Buena estabilidad dimensional A temperatura ambiente, el coeficiente de expansión lineal (CLTE) de los compuestos de fibra de vidrio MXD6 es similar al de muchos metales fundidos y aleaciones. La reproducibilidad es excelente debido a la baja contracción y la capacidad de mantener tolerancias estrechas (si se moldea correctamente, las tolerancias de longitud pueden ser tan bajas como ± 0,05 %). Solicitud Industria automotriz/Aeronaves aeroespaciales/Herramientas de construcción/Artículos para el hogar Otros materiales que te puedes preguntar                            PA6-LGF                                     PA66-LGF                               PA12-LGF                                                                     Certificación Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos modificados Certificado Honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Bienvenido a contactarnos

PP-LGF Entre muchos materiales compuestos, el material de polipropileno reforzado con vidrio largo (PP-LGF) ha ganado más popularidad por su bajo precio, excelentes propiedades mecánicas y respeto al medio ambiente. En comparación con el material de polipropileno reforzado con fibra de vidrio corta (PP-SGF), el PP-LGF tiene más ventajas en cuanto a resistencia, rigidez, deformación, resistencia a la fatiga, resistencia al impacto en muesca y estabilidad dimensional, por lo que los productos producidos con PP-LGF pueden alcanzar aún más peso y costo. reducción. La longitud de las partículas de PP-LGF producidas por nuestra empresa es generalmente de 8 mm a 15 mm, en las que el contenido de fibra de vidrio puede alcanzar el 20 % al 60 %, y la longitud retenida de la fibra de vidrio en las partículas puede alcanzar 1 mm a 3 mm, en comparación con Los materiales PP-SGF cuya longitud retenida de fibra de vidrio es de solo 0,2 mm ~ 0,4 mm, PP-LGF puede garantizar las siguientes características debido a la estructura de red tridimensional de su fibra interna.  1. Baja densidad: el uso de material compuesto reforzado con fibra de vidrio larga en lugar de acero es una forma efectiva de reducir el peso del producto.  2. Alta resistencia: el material compuesto con resina modificada y diferentes longitudes de fibra tiene una alta resistencia mecánica, buena rigidez y rendimiento de impacto, que puede reemplazar la placa de acero para fabricar revestimientos o piezas estructurales. 3. Bajo costo: el uso de materiales compuestos reforzados con fibra de vidrio larga en lugar de materiales metálicos puede simplificar el diseño de piezas metálicas complejas y lograr el propósito de formar piezas complejas al mismo tiempo. 4. Resistencia al impacto: la propiedad de deformación elástica de la resina hace que los materiales compuestos reforzados con fibra de vidrio tengan cierta función de absorción de energía de colisión y tengan un gran efecto de amortiguación en el impacto de cierta velocidad. 5. Resistencia a la corrosión: el material compuesto tiene una fuerte resistencia a la corrosión y su resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis y sales es mejor que la del metal. 6. Belleza: la mayoría de las resinas tienen una buena capacidad de color y se pueden convertir en varios colores agregando masterbatch o rociando pintura en la superficie; a través de la inyección y el moldeado, se pueden realizar varias formas de curvatura irregular. Hoja de datos para referencia Pruebas Solicitud Como el material más popular, nuestros clientes han aplicado el PP-LGF en muchos campos, como piezas de automóviles, piezas de lavadoras, etc. Solo contáctenos y le brindaremos asistencia técnica. Acerca de la compañía Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca  en  LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y Serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente:  5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

¿Qué es el plástico PA6? La poliamida (PA), generalmente llamada nailon, es un polímero de heterocadena que contiene un grupo amida (-NHCo -) en la cadena principal. Se puede dividir en grupo alifático y grupo aromático. Es el material de ingeniería termoplástico desarrollado más temprano y más utilizado. La cadena principal de poliamida contiene muchos grupos amida repetidos, se usa como un plástico llamado nailon, se usa como una fibra sintética llamada nailon. Se puede preparar una variedad de poliamidas diferentes según el número de átomos de carbono contenidos en aminas binarias y ácidos dibásicos o aminoácidos. En la actualidad existen decenas de poliamidas, entre las cuales la poliamida-6, la poliamida-66 y la poliamida-610 son las más utilizadas. La poliamida-6 es una poliamida alifática, con peso ligero, fuerte resistencia, resistencia al desgaste, resistencia débil a ácidos y álcalis y algunos solventes orgánicos, fácil moldeo y procesamiento y otras propiedades excelentes, ampliamente utilizada en fibra, plásticos de ingeniería y películas delgadas y otros campos. , pero el segmento de la cadena molecular PA6 contiene grupos amida de polaridad fuerte, enlaces de hidrógeno fáciles de formar con moléculas de agua, el producto tiene las desventajas de una gran absorción de agua, poca estabilidad dimensional, baja resistencia al impacto en estado seco y baja temperatura, fuerte resistencia a ácidos y álcalis . Ventajas del nylon 6: Alta resistencia mecánica, buena tenacidad, alta resistencia a la tracción ya la compresión. Excelente resistencia a la fatiga, las piezas después de la flexión repetida aún pueden mantener la resistencia mecánica original. Alto punto de reblandecimiento, resistente al calor. Superficie lisa, pequeño coeficiente de fricción, resistente al desgaste. Resistencia a la corrosión, muy resistente a los álcalis y la mayoría de las sales, también resistente a ácidos débiles, aceite, gasolina, compuestos aromáticos y solventes en general, los compuestos aromáticos son inertes, pero no resistentes a ácidos fuertes y oxidantes. Puede resistir la corrosión de la gasolina, el aceite, la grasa, el alcohol, los alcalinos, etc., y tiene una buena capacidad antienvejecimiento. Es autoextinguible, no tóxico, inodoro, buena resistencia a la intemperie, inerte a la erosión biológica y tiene buena resistencia antibacteriana y al moho. Tiene un excelente rendimiento eléctrico, buen aislamiento eléctrico, la resistencia del volumen de nailon es alta, alta resistencia al voltaje de ruptura, en un ambiente seco, puede funcionar como material de aislamiento de frecuencia, incluso en un ambiente de alta humedad todavía tiene un buen aislamiento eléctrico. Peso ligero, teñido fácil, formación fácil, debido a la baja viscosidad de fusión, puede fluir rápidamente. Desventajas de Nylon 6: fácil de absorber agua, absorción de agua, el agua saturada puede alcanzar más del 3%. Mala resistencia a la luz, en el ambiente de alta temperatura a largo plazo se oxidará con oxígeno en el aire, el color se vuelve marrón al principio y la superficie posterior se rompe y se agrieta. Requisitos de la tecnología de moldeo por inyección más estrictos, la existencia de trazas de humedad causará un gran daño a la calidad del moldeo; La estabilidad dimensional del producto es difícil de controlar debido a la expansión térmica. La existencia de un ángulo agudo en el producto conducirá a la concentración de tensiones y reducirá la resistencia mecánica; Si el grosor de la pared no es uniforme, dará lugar a la distorsión y deformación de las piezas. Se requiere una alta precisión del equipo en el posprocesamiento. Absorberá agua, alcohol e hinchazón, no es resistente a ácidos fuertes y oxidantes, no se puede utilizar como material resistente a los ácidos. ¿Por qué llenar Fibra de Vidrio Larga? PA6 tiene excelentes propiedades como peso ligero, gran resistencia, resistencia a la abrasión, resistencia débil a ácidos y álcalis y algunos solventes orgánicos, y fácil moldeo y procesamiento. Es ampliamente utilizado en los campos de fibras, plásticos de ingeniería y películas. Sin embargo, el segmento de cadena molecular de PA6 contiene grupos amida altamente polares, que son fáciles de formar enlaces de hidrógeno con moléculas de agua. El producto tiene las desventajas de una gran absorción de agua, poca estabilidad dimensional, baja resistencia al impacto en estado seco y baja temperatura, fuerte resistencia a ácidos y álcalis. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y la mejora de la calidad de vida, los defectos en algunas propiedades de los materiales PA6 tradicionales han limitado su desarrollo en algunos campos. Con el fin de mejorar el rendimiento de PA6 y ampliar su campo de aplicación, La modificación de mejora de llenado es un método común para la modificación física de PA6. Se refiere a la modificación de PA6 mediante la adición de rellenos como fibra de vidrio y fibra de carbono en la matriz para mejorar signifi...