Defectos Y Soluciones En El Moldeo Por Inyección: Línea De Soldadura

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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: línea de soldadura 2025-10-17

Línea de soldadura:
Cuando dos o más corrientes de resina fundida se encuentran y la temperatura desciende durante el flujo, la resina en la unión no se fusiona ni se adhiere completamente. Esto produce una fina línea a lo largo de la superficie o dentro de la pieza moldeada en el punto de convergencia.

6.1 Causas	6.2 Soluciones
6.1.1 Temperatura baja de la boquilla o temperatura baja del molde.	6.2.1 Aumente las temperaturas de fusión y de molde para mejorar la fluidez de la resina.
6.1.2 Velocidad de inyección demasiado lenta o demasiado rápida.	6.2.2 Ajuste la velocidad de inyección: auméntela o disminúyala según sea necesario.
6.1.3 Ubicación incorrecta de la compuerta, demasiadas compuertas, diseño inadecuado del canal, trayectoria de flujo larga o alta resistencia al flujo que provocan una caída rápida de la temperatura.	6.2.3 Cambie la ubicación de la compuerta, reduzca la cantidad de compuertas, acorte la longitud del corredor o aumente la sección transversal del corredor para reducir la resistencia al flujo.
6.1.4 Sistema de enfriamiento del molde inadecuado.	6.2.4 Mejorar el sistema de refrigeración.
6.1.5 Diseño deficiente de la pieza: paredes delgadas, espesores de pared desiguales, lo que provoca convergencia de la masa fundida en secciones delgadas.	6.2.5 Mejore la uniformidad de la pared, mejore la procesabilidad o ajuste el diseño del canal/compuerta para garantizar que la convergencia de la masa fundida se produzca en secciones más gruesas.
6.1.6 Mala fluidez de la resina o enfriamiento rápido.	6.2.6 Utilice resina con mejor fluidez.
6.1.7 Humedad o lubricante en el molde, aireación excesiva del material fundido o exceso de agente desmoldante.	6.2.7 Limpie la humedad y el lubricante de la cavidad, minimice el gas atrapado y reduzca el uso del agente desmoldante.
6.1.8 Mala ventilación del moho.	6.2.8 Añade ventilaciones en lugares apropiados.
6.1.9 Alta velocidad de tornillo y baja contrapresión.	6.2.9 Reducir la velocidad del tornillo y aumentar la contrapresión.
6.1.10 Baja presión de inyección y mantenimiento.	6.2.10 Aumente las presiones de inyección y mantenimiento.
6.1.11 Mezcla de resinas incompatibles, de distintos grados o de distintas marcas.	6.2.11 Evite mezclar diferentes marcas o grados; etiquete claramente las bolsas de material y séllelas inmediatamente después de su uso.
6.1.12 Agente desmoldante inadecuado que contiene aceites incompatibles.	6.2.12 Utilice un agente desmoldante adecuado.
6.1.13 Utilizando colorantes en láminas finas como papel de aluminio.	6.2.13 Utilice colorantes apropiados.
6.1.14 Mala distribución o fusión de los rellenos fibrosos.	6.2.14 Utilice materiales reforzados con distribución uniforme de fibras.
6.1.15 Presencia de material frío.	6.2.15 Mejorar o agrandar los pozos de condensación fría o aumentar la temperatura del molde.
6.1.16 Calentador defectuoso en el molde del canal caliente, lo que provoca una temperatura de fusión baja.	6.2.16 Reemplace el calentador defectuoso y aumente la temperatura de fusión.