Deformación por torsión y deformación: Durante el moldeo, diversas tensiones internas provocan una contracción desigual en diferentes direcciones de la pieza. Un desmoldeo deficiente, un enfriamiento insuficiente u otros factores pueden provocar formas anormales, deformaciones desiguales o espesores de pared desiguales alrededor de los orificios. Si la deformación se produce a lo largo de los bord...

Burbujas: Las burbujas y los huecos son cavidades que se forman dentro de los productos moldeados. Existen dos tipos de burbujas: una se produce cuando el producto se enfría y se contrae (al endurecerse la superficie, las zonas más gruesas del interior forman huecos, conocidos como burbujas de vacío); la otra se produce cuando la humedad, las sustancias volátiles o el aire atrapado en la resina en...

Inestabilidad dimensional: Esto ocurre cuando la pieza moldeada presenta una contracción inconsistente debido a una precisión deficiente en la fabricación del molde, condiciones inestables del proceso de moldeo por inyección o un posprocesamiento inadecuado del producto. 7.1 Causas 7.2 Soluciones 7.1.1 Sistema eléctrico o hidráulico inestable de la máquina. 7.2.1 Compruebe si hay fallos en los com...

Línea de soldadura: Cuando dos o más corrientes de resina fundida se encuentran y la temperatura desciende durante el flujo, la resina en la unión no se fusiona ni se adhiere completamente. Esto produce una fina línea a lo largo de la superficie o dentro de la pieza moldeada en el punto de convergencia. 6.1 Causas 6.2 Soluciones 6.1.1 Temperatura baja de la boquilla o temperatura baja del molde. 6...

Delaminación o descamación: Este defecto se produce cuando se mezclan materiales extraños con la materia prima, la temperatura del molde es demasiado baja o la compatibilidad del material es deficiente. Un esfuerzo cortante excesivo durante el flujo de la masa fundida a lo largo de la superficie del molde provoca la separación del material en capas delgadas, lo que provoca desprendimiento o delami...

Rebabas y destellos: Cuando el material fundido entra en los espacios entre las superficies de separación del molde o en las uniones entre el molde y el deslizador, aparecen aletas delgadas excesivas o rebabas en la pieza moldeada. 4.1 Causas 4.2 Soluciones 4.1.1 Mal cierre o desalineación en la superficie de separación. 4.2.1 Aumente la fuerza de sujeción; repare la superficie de separación del m...

Rayas plateadas: Líneas plateadas brillantes que aparecen en la superficie del producto moldeado o cerca de la compuerta, a lo largo de la dirección del flujo. Estas se deben a un exceso de humedad o sustancias volátiles en el material, a una mala adhesión entre la masa fundida y el molde, o a un enfriamiento rápido tras someterse la masa fundida a un esfuerzo cortante excesivo, lo que da lugar a ...

Marcas de hundimiento (depresiones) Aparecen abolladuras o depresiones superficiales en las piezas moldeadas. Este defecto se produce cuando la resina fundida se contrae durante el enfriamiento y la solidificación, pero no se compensa adecuadamente con material adicional. Suele aparecer en la parte posterior de secciones gruesas o detrás de las nervaduras. Causas (2.1) Soluciones (2.2) 2.1.1 Corre...

Inyección corta / Relleno incompleto La resina fundida no puede llenar completamente la cavidad del molde. Causas (1.1) Soluciones (1.2) 1.1.1 Volumen de inyección insuficiente; no se agregó suficiente material. 1.2.1 Aumentar la alimentación de material. 1.1.2 Capacidad plastificante inadecuada o material residual insuficiente. 1.2.2 Reemplace la máquina o ajuste los parámetros del proceso para a...