Tiempo de enfriamiento en el moldeo por inyección

En la producción de moldeo por inyección, el tiempo de enfriamiento de las piezas de plástico moldeadas por inyección representa aproximadamente 80% de todo el ciclo de moldeo Un enfriamiento insuficiente a menudo provoca deformaciones, alabeos o defectos superficiales que afectan directamente la estabilidad dimensional del producto.

Equilibrio adecuado tiempo de inyección, tiempo de empaquetado/retención y tiempo de enfriamiento es esencial para mejorar tanto la calidad del producto como la eficiencia de la producción.

Definición de tiempo de enfriamiento

El tiempo de enfriamiento se refiere al período desde que el plástico fundido llena completamente la cavidad del molde hasta que este puede abrirse y la pieza puede expulsarse con seguridad. La pieza debe estar suficientemente solidificada y tener la resistencia y rigidez adecuadas para evitar deformaciones o grietas durante la expulsión.

Factores que afectan el tiempo de enfriamiento

Incluso con el mismo material plástico, el tiempo de enfriamiento varía dependiendo de:

• Espesor de la pared
• Temperatura de fusión
• Temperatura de expulsión de la pieza
• Temperatura del molde

Ninguna fórmula puede calcular el tiempo de enfriamiento con una precisión del 100 % en todas las condiciones. Las fórmulas existentes se basan en supuestos teóricos y diferentes definiciones de tiempo de enfriamiento.

Criterios comunes de tiempo de enfriamiento

1. Tiempo necesario para que el centro de la sección de pared más gruesa se enfríe por debajo de la temperatura de deflexión térmica (HDT) del material.
2. Tiempo necesario para que la temperatura promedio en la sección transversal alcance la temperatura de eyección especificada.
3. Para los plásticos cristalinos, el tiempo necesario para que la temperatura central de la sección de pared más gruesa caiga por debajo del punto de fusión o alcance un nivel de cristalinidad específico.

Supuestos en los cálculos del tiempo de enfriamiento

• El plástico se enfría transfiriendo calor al molde.
• La masa fundida permanece en pleno contacto con la pared del molde sin separarse debido a la contracción.
• La temperatura de la superficie de la cavidad del molde permanece uniforme durante el enfriamiento.
• La conductividad térmica de la superficie del molde es constante.
• Se descuidan la orientación molecular y los efectos del estrés térmico.
• Las dimensiones de la pieza no influyen en la temperatura de solidificación.