Defectos Y Soluciones En El Moldeo Por Inyección: Rebabas Y Rebabas

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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: rebabas y rebabas 2025-10-17

Rebabas y destellos:
Cuando el material fundido entra en los espacios entre las superficies de separación del molde o en las uniones entre el molde y el deslizador, aparecen aletas delgadas excesivas o rebabas en la pieza moldeada.

4.1 Causas	4.2 Soluciones
4.1.1 Mal cierre o desalineación en la superficie de separación.	4.2.1 Aumente la fuerza de sujeción; repare la superficie de separación del molde para asegurar un ajuste perfecto.
4.1.2 Juego excesivo entre la cavidad y las partes deslizantes del núcleo.	4.2.2 Pulir y ajustar las partes deslizantes de la cavidad y el núcleo para asegurar un contacto cercano.
4.1.3 La resistencia o rigidez insuficiente del molde provoca una deformación local bajo la presión de la cavidad, creando espacios.	4.2.3 Ajuste los parámetros del proceso para reducir la presión de la cavidad; si es grave, rehaga el molde o mejore el material y la estructura del molde.
4.1.4 Mal paralelismo del molde o deformación del molde.	4.2.4 Reparar o rehacer el molde para garantizar el paralelismo adecuado.
4.1.5 Llenado desigual debido a una sujeción del molde unilateral o una presión de instalación inadecuada.	4.2.5 Reinstale y asegure adecuadamente el molde; repare las compuertas según sea necesario.
4.1.6 Llenado desequilibrado en moldes multicavidades debido a tamaño de compuerta inadecuado.	4.2.6 Ajuste el tamaño de las compuertas según la estructura del producto y la longitud del canal para lograr un llenado uniforme.
4.1.7 La velocidad de inyección es demasiado alta, la presión de mantenimiento es demasiado grande o el tiempo de mantenimiento es demasiado largo.	4.2.7 Reducir la velocidad de inyección, la presión de retención y el tiempo de retención.
4.1.8 Presión de inyección demasiado alta, fuerza de sujeción insuficiente o placas de molde desalineadas.	4.2.8 Ajustar la presión de inyección y la fuerza de sujeción; corregir el sistema de sujeción y asegurarse de que las placas del molde estén paralelas.
4.1.9 El área proyectada de la pieza moldeada excede la capacidad de sujeción de la máquina.	4.2.9 Utilice una máquina de moldeo por inyección con un área de sujeción más grande.
4.1.10 El material plástico tiene una fluidez excesivamente alta, o las temperaturas de fusión/moldeo son demasiado altas y la velocidad de inyección es demasiado rápida.	4.2.10 Utilice material con fluidez adecuada o ajuste la temperatura de fusión, la temperatura del molde y la velocidad de inyección.
4.1.11 Cantidad excesiva de alimentación.	4.2.11 Ajuste a una cantidad de alimentación adecuada.
4.1.12 Objetos extraños en la superficie del molde.	4.2.12 Limpie bien la superficie de separación.
4.1.13 Temperatura del molde demasiado alta.	4.2.13 Ajustar la temperatura del molde; verificar la configuración del calentador, termopar y controlador de temperatura en los moldes de canal caliente.
4.1.14 Daños en la superficie de separación del molde o cavidad.	4.2.14 Reparar las áreas dañadas del molde.
4.1.15 Temperatura excesiva dentro del canal caliente.	4.2.15 Bajar la temperatura del canal caliente.