Título ¿Qué es el plástico PA6? La poliamida (PA), comúnmente conocida como nailon, es un plástico termoplástico de ingeniería que contiene grupos amida (-NHCO-) en su cadena molecular. Se puede dividir en poliamidas alifáticas y aromáticas, y es uno de los plásticos de ingeniería más antiguos y utilizados. Los materiales de poliamida se utilizan ampliamente en fibras, plásticos de ingeniería y películas. Según el número de átomos de carbono en la estructura molecular, se pueden producir muchos tipos de poliamidas, entre las cuales: PA6, PA66 y PA610 son los más utilizados. Imagen Introducción a PA6 Introducción a la PA6 (Poliamida 6) La PA6 es una poliamida alifática conocida por su ligereza, alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste y excelente procesabilidad. Se utiliza ampliamente en plásticos de ingeniería, fibras, componentes automotrices y aplicaciones industriales. Sin embargo, las moléculas de PA6 contienen grupos amida altamente polares que forman fácilmente enlaces de hidrógeno con las moléculas de agua. Como resultado, el PA6 presenta una absorción de agua relativamente alta, lo que puede afectar su estabilidad dimensional e influir en su rendimiento en condiciones secas o de baja temperatura. Ventajas Ventajas del Nylon 6 (PA6) Alta resistencia mecánica y excelente tenacidad. Excelente resistencia a la fatiga bajo flexión repetida. Alta resistencia al calor y punto de reblandecimiento Bajo coeficiente de fricción y excelente resistencia al desgaste. Excelente resistencia a aceites, álcalis y disolventes en general. Buena resistencia al envejecimiento y a la intemperie. Autoextinguible, no tóxico e inodoro. Excelente rendimiento de aislamiento eléctrico Ligero y fácil de procesar y moldear. Desventajas Desventajas del Nylon 6 (PA6) Alta tasa de absorción de agua Escasa estabilidad dimensional en ambientes húmedos Resistencia limitada a ácidos fuertes y oxidantes. Decoloración y oxidación de la superficie bajo altas temperaturas a largo plazo. Requisitos estrictos de humedad para el moldeo por inyección Posible deformación y alabeo durante el moldeo. ¿Por qué LGF? ¿Por qué rellenar el PA6 con fibra de vidrio larga? Si bien el PA6 posee excelentes propiedades mecánicas y un buen rendimiento en el procesamiento, su elevada absorción de agua e inestabilidad dimensional limitan su uso en aplicaciones de ingeniería de alto rendimiento. Para mejorar el rendimiento general del PA6, se suele utilizar la modificación del refuerzo. La adición de fibra de vidrio larga (LGF) o fibra de carbono mejora significativamente: resistencia mecánica Resistencia al impacto Estabilidad dimensional Resistencia al calor Resistencia a la fatiga Rigidez estructural La poliamida 6 reforzada con fibra de vidrio larga se utiliza ampliamente en aplicaciones de automoción, industria e ingeniería estructural. Imagen LGF Aplicaciones Aplicaciones de PA6-LGF El PA6 reforzado con un 30 % de fibra de vidrio larga (LGF30) es un material de ingeniería ideal para: Carcasas y componentes para herramientas eléctricas Piezas estructurales de automóviles Componentes de maquinaria de ingeniería Estructuras portantes industriales Piezas de equipos mecánicos y eléctricos En comparación con el PA6 sin refuerzo, la resistencia a la fatiga puede incrementarse hasta 2,5 veces. Imagen de la aplicación Tratamiento Directrices de procesamiento y conformado para PA6 + 30 % LGF La adición de un 30 % de fibra de vidrio larga puede reducir la contracción del PA6 de aproximadamente un 1-1,5 % a alrededor de un 0,3 %. Debe evitarse el uso excesivo de material reciclado, ya que puede reducir las propiedades mecánicas y provocar decoloración. Por lo general, el material reciclado no debe superar el 25 % y debe estar completamente seco antes de su procesamiento. La orientación de las fibras durante el moldeo por inyección puede provocar deformaciones; se recomienda un diseño adecuado de la compuerta y un control preciso de la temperatura del molde. El enfriamiento lento en el tratamiento con agua caliente puede ayudar a reducir la tensión y la deformación internas. Clientes Clientes y personal Certificados Certificados

La mayor parte del PPS utilizado es su variedad modificada. El PPS reforzado con fibra de vidrio es una de ellas.

Título Termoplástico reforzado con fibra de carbono larga PA6 La PA6 de alto rendimiento reforzada con fibra de carbono larga (LCF) combina propiedades de ligereza, resistencia mecánica superior, estabilidad dimensional y una durabilidad excepcional para aplicaciones industriales exigentes. Poliamida 6 Poliamida 6 (PA6) El nailon 6 (PA6) es un plástico de ingeniería ampliamente utilizado, conocido por su ligereza, excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, y alta tenacidad. Como resina termoplástica, el PA6 puede ablandarse repetidamente mediante calentamiento y endurecerse mediante enfriamiento, lo que lo hace muy adecuado para procesos de moldeo y fabricación repetidos. Fibra de carbono larga Fibra de carbono larga (LCF) La fibra de carbono se caracteriza por su alta resistencia, alto módulo de elasticidad, excelente conductividad eléctrica y una excepcional relación resistencia-peso. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono ofrece un rendimiento mecánico superior sin sacrificar la ligereza. Los termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga están sustituyendo cada vez más a los materiales metálicos tradicionales en industrias como la de los vehículos eléctricos, la electrónica, los equipos industriales, los dispositivos médicos y los productos deportivos. Imagen principal LCF vs SCF LCF vs SCF Los materiales reforzados con fibra de carbono larga (LCF, por sus siglas en inglés) ofrecen una mejor resistencia al impacto, un mejor rendimiento ante la fatiga y una mayor integridad estructural en comparación con los materiales reforzados con fibra de carbono corta (SCF, por sus siglas en inglés). Ventajas Ventajas del refuerzo con fibra de carbono larga Alta resistencia Excelente rendimiento mecánico con una resistencia y durabilidad excepcionales. Ligero Menor densidad en comparación con los materiales metálicos tradicionales. Estabilidad térmica Bajo coeficiente de dilatación térmica y excelente resistencia al calor. Resistencia a la corrosión Excelente resistencia a los productos químicos, al envejecimiento y a la exposición ambiental. TDS Ficha técnica de PA6 para referencia Aplicaciones Aplicaciones de PA6-LCF La PA6 reforzada con fibra de carbono larga se utiliza ampliamente en aplicaciones estructurales y ligeras que requieren alta resistencia y resistencia al impacto. Cascos Parachoques de automóviles Cintas de correr y equipamiento deportivo Piezas de maquinaria industrial Componentes de vehículos eléctricos electrónica de consumo Imágenes del producto Certificaciones Certificaciones Fábrica Fábrica y almacén Equipos Equipos y clientes Sobre nosotros Sobre nosotros Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. es un fabricante profesional especializado en termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT y LFRT), incluidos los materiales de las series de fibra de vidrio larga (LGF) y fibra de carbono larga (LCF). Nuestros materiales termoplásticos son aptos para moldeo por inyección, extrusión y moldeo LFT-D. La longitud de la fibra se puede personalizar de 5 mm a 25 mm según las necesidades del cliente. La empresa ha obtenido las certificaciones ISO9001 e IATF16949, y nuestros productos han conseguido múltiples patentes y marcas registradas.

En toda la industria del plástico, el PEEK es ampliamente reconocido como uno de los polímeros de alto rendimiento (HPP) líderes. Si bien los metales han dominado tradicionalmente industrias como la automotriz, la aeroespacial, la petrolera y gasística, y la de dispositivos médicos, los materiales PEEK están transformando rápidamente el mercado con alternativas ligeras y de alta resistencia. ¿Qué es PEEK? ¿Qué es el material PEEK? El PEEK (poliéter éter cetona) pertenece a la familia de polímeros de policetona aromática, también conocido como poliariléter cetona (PAEK). Es uno de los materiales termoplásticos de ingeniería más avanzados del mundo. La investigación sobre el PEEK comenzó en la década de 1960, y el material fue comercializado por primera vez por Imperial Chemical Industries (ICI) en 1981. Químicamente, el PEEK es un polímero lineal semicristalino que combina una excelente resistencia mecánica, alta resistencia al calor, resistencia química, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. En comparación con los metales tradicionales, los materiales PEEK son ligeros, resistentes a la corrosión, fáciles de procesar y ofrecen una resistencia específica excepcional (relación resistencia-peso). Imagen PEEK Ficha de datos Hoja de datos para referencia Ventajas Ventajas clave del PEEK Alta resistencia al calor Temperatura de funcionamiento continua de hasta 260 °C (500 °F), apta para entornos térmicos extremos. Resistencia química Resistente a combustibles, aceites, fluidos hidráulicos, disolventes y entornos químicos agresivos. Resistencia mecánica Excelente rigidez, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia durante una larga vida útil. Resistencia a la llama Alta temperatura de ignición con baja emisión de humo, ampliamente utilizada en aplicaciones aeroespaciales. Reciclable y reprocesable Puede fundirse y procesarse repetidamente con una mínima pérdida de propiedades. Estabilidad eléctrica Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, con la posibilidad de realizar modificaciones conductoras opcionales. Descripción adicional El PEEK también es no higroscópico, resistente a la radiación y transparente bajo la exposición a los rayos X, lo que lo hace ideal para aplicaciones médicas y electrónicas. Como material termoplástico de ingeniería, el PEEK se puede procesar mediante moldeo por inyección, extrusión y moldeo por compresión utilizando equipos convencionales. En la actualidad, el PEEK está sustituyendo cada vez más a los metales y aleaciones tradicionales en aplicaciones exigentes donde se requieren estructuras ligeras, durabilidad y fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones Aplicaciones Los materiales PEEK se utilizan ampliamente en: Componentes automotrices Estructuras aeroespaciales Equipos para la industria del petróleo y el gas Dispositivos médicos Aplicaciones eléctricas y electrónicas Piezas de maquinaria industrial Contáctenos para obtener soluciones de aplicación adicionales y recomendaciones de materiales personalizadas. Tratamiento Procesamiento de producción El moldeo por inyección es uno de los métodos más comunes para la fabricación de componentes de plástico PEEK. Durante el moldeo por inyección, el material PEEK fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión. Tras el enfriamiento y la solidificación, la pieza terminada se expulsa del molde. Este proceso permite la producción de componentes complejos, de paredes delgadas y de alta precisión, con un excelente acabado superficial y estabilidad dimensional. Certificaciones Certificaciones Certificación de Gestión de Calidad ISO9001 / IATF16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de Innovación en Plásticos Modificados Pruebas de metales pesados según REACH y ROHS Fábrica Fábrica LFT-G de Xiamen Capacidad de producción: 500 toneladas/mes Embalaje: 20 kg/bolsa Sobre nosotros Sobre nosotros Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. se fundó en 2009 y se especializa en materiales termoplásticos reforzados con fibras largas. La empresa integra la I+D, la producción y las ventas globales de plásticos de ingeniería avanzados, incluidos los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga. Nuestros productos se utilizan ampliamente en los sectores de automoción, aeroespacial, energías renovables, equipos industriales, dispositivos médicos y aplicaciones deportivas. ```

Título Material de poliamida 12 (PA12) Introducción La poliamida (PA), comúnmente conocida como nailon, es un grupo de plásticos de ingeniería ampliamente utilizados como materiales de sustitución de metales para soluciones ligeras y rentables. Los materiales de la serie PA ofrecen una excelente resistencia al calor, aislamiento eléctrico, resistencia química y resistencia mecánica. Gracias a su estructura cristalina, proporcionan un rendimiento estable en entornos adversos. Cuando se refuerzan con fibra de carbono (corta o larga), los materiales de PA alcanzan una rigidez similar a la del metal, lo que hace que se utilicen ampliamente en las industrias automotriz, electrónica, del transporte y de bienes de consumo. Imagen Propiedades Propiedades principales de PA12 ✔ Excelente resistencia química ✔ Excelente resistencia al impacto a bajas temperaturas ✔ Buena resistencia al envejecimiento ✔ Rendimiento estable en condiciones de uso prolongado. Puede que el PA12 no tenga la mayor resistencia al calor en comparación con otros nylons, pero proporciona una excelente estabilidad a largo plazo en diversas condiciones, como temperatura, presión y exposición a productos químicos. Es especialmente adecuado para aplicaciones que requieren una larga vida útil y estabilidad dimensional. Imagen Solicitud Aplicaciones Hay más campos de solicitud disponibles. Póngase en contacto con nosotros para obtener asistencia técnica. Detalles Detalles del producto Modelo Color Longitud Muestra Paquete Cantidad mínima de pedido Puerto Plazo de entrega PA12-NA-LCF Natural / Personalizado 6–25 mm Disponible 20 kg/bolsa 20 kg Puerto de Xiamen 7–45 días Proceso Proceso de producción Pruebas Pruebas y control de calidad Contacto Contáctanos para obtener más materiales.

Título PLA reforzado con fibra de carbono larga Introducción ¿Qué es el PLA de fibra de carbono larga? El ácido poliláctico (PLA) de origen biológico es un material termoplástico ecológico, reciclable y ampliamente utilizado en aplicaciones de fabricación aditiva. Cuando se refuerza con fibra de carbono larga, el PLA logra una rigidez, resistencia, estabilidad dimensional y ligereza significativamente mejoradas. El PLA reforzado con fibra de carbono larga proporciona: Excelente adhesión de capas Baja deformación durante la impresión Alta rigidez estructural Rendimiento mecánico ligero Aspecto superficial mejorado En comparación con los materiales PLA estándar, el PLA reforzado con fibra de carbono ofrece mayor resistencia y soporte estructural, a la vez que mantiene un aspecto premium en color negro mate. ¿Qué es la fibra de carbono larga? ¿Qué es la fibra de carbono larga? Los materiales compuestos reforzados con fibras de carbono largas proporcionan una excelente reducción de peso al tiempo que mantienen unas propiedades de resistencia y rigidez excepcionales. Debido a su rendimiento mecánico superior, los termoplásticos de fibra de carbono larga se utilizan ampliamente como alternativas ideales a los materiales metálicos en aplicaciones de ingeniería ligera. Características Características principales ✔ Deformación por fractura moderada con excelente tenacidad ✔ Muy alta resistencia a la fusión y viscosidad ✔ Excelente precisión y estabilidad dimensional ✔ Fácil procesamiento en diversas plataformas de impresión ✔ Atractivo acabado superficial en negro mate ✔ Excelente resistencia al impacto y propiedades ligeras. Aplicaciones Aplicaciones del PLA de fibra de carbono larga La fibra de carbono larga de PLA es adecuada para: Marcos y soportes estructurales Carcasas y cubiertas protectoras Componentes y hélices para drones Instrumentos químicos Aplicaciones de radiocontrol para aficionados Piezas de ingeniería ligeras Es especialmente apreciado en la fabricación de drones y aplicaciones de radiocontrol donde se requiere alta rigidez y un rendimiento ligero. Imágenes de la aplicación Detalles del producto Detalles del producto Artículo Especificación Modelo PLA-NA-LCF30 Color Negro original / Personalizado Longitud de la fibra 12 mm / Personalizado Cantidad mínima de pedido 20 kg Paquete 20 kg/bolsa Muestra Disponible Plazo de entrega 7–15 días Puerto de carga Puerto de Xiamen Imagen del producto Exhibición Exhibición Servicio Soporte y servicios técnicos ✔ Soporte técnico y recomendaciones de diseño para materiales LFT y LFRT ✔ Sugerencias para la optimización de la estructura del molde ✔ Guía de procesos de moldeo por inyección y extrusión ✔ Soporte para el desarrollo de materiales personalizados Imagen inferior

Título Compuesto reforzado con fibra de vidrio larga de polipropileno (PP-LGF) Introducción El polipropileno reforzado con fibra de vidrio larga (PP-LGF) se ha convertido en uno de los materiales compuestos ligeros más populares debido a su bajo coste, sus excelentes propiedades mecánicas y sus ventajas medioambientales. En comparación con el polipropileno reforzado con fibra de vidrio corta (PP-SGF), el PP-LGF ofrece una calidad superior: Resistencia y rigidez Resistencia a la fatiga Resistencia al impacto Resistencia a la deformación Estabilidad dimensional Estas ventajas permiten a los fabricantes lograr diseños ligeros a la vez que reducen los costes de producción. Descripción técnica Características del material Los gránulos de PP-LGF producidos por nuestra empresa tienen generalmente una longitud de entre 8 y 15 mm, con un contenido de fibra de vidrio que oscila entre el 20 % y el 60 %. La longitud de las fibras que se conservan dentro de los gránulos puede alcanzar entre 1 y 3 mm, una longitud significativamente mayor que la de los materiales PP-SGF convencionales (0,2-0,4 mm). Debido a la estructura interna de red de fibras tridimensional, PP-LGF ofrece las siguientes ventajas: 1. Rendimiento ligero La sustitución del metal por compuestos de fibra de vidrio larga reduce eficazmente el peso del producto. 2. Alta resistencia y rigidez Su excelente resistencia mecánica y su buen comportamiento ante impactos lo hacen idóneo para aplicaciones estructurales. 3. Reducción de costos Las piezas complejas a menudo se pueden moldear en un solo paso, lo que simplifica los procesos de fabricación. 4. Excelente resistencia al impacto El material absorbe la energía del impacto de manera eficiente y proporciona un rendimiento de amortiguación eficaz. 5. Resistencia a la corrosión Excelente resistencia a ácidos, álcalis y sales en comparación con los metales tradicionales. 6. Flexibilidad de diseño Admite colores personalizados y formas complejas moldeadas por inyección. Imagen del producto Ficha de datos Referencia de la hoja de datos Pruebas Pruebas y control de calidad Aplicaciones Aplicaciones El PP-LGF se ha utilizado ampliamente en: Componentes automotrices Piezas estructurales de la lavadora Carcasas para equipos industriales Productos estructurales ligeros Póngase en contacto con nosotros para obtener asistencia técnica personalizada y recomendaciones de materiales. Acerca de la empresa Acerca de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Descripción de la empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. se especializa en la investigación, el desarrollo y la producción de materiales termoplásticos reforzados con fibras largas (LFT y LFRT). Nuestras principales series de productos incluyen: Termoplásticos reforzados con fibra de vidrio larga (LGF) Termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga (LCF) Nuestros materiales son adecuados para: Moldeo por inyección LFT-G Moldeo por extrusión Procesos de moldeo directo LFT-D Se pueden fabricar pellets con longitudes personalizadas de 5 a 25 mm según las necesidades del cliente. La empresa ha superado las certificaciones de gestión de calidad ISO9001 e IATF16949, y ha obtenido múltiples marcas registradas y patentes.

¿Qué es TPU? El TPU (poliuretano termoplástico) es un material elastomérico de alto rendimiento que combina la elasticidad del caucho con las ventajas de procesamiento de los termoplásticos. El TPU se divide principalmente en tipos a base de poliéster y a base de poliéter, con un amplio rango de dureza desde 60HA hasta 85HD. Ofrece excelentes: Resistencia al desgaste Resistencia al aceite Elasticidad y flexibilidad Transparencia Rendimiento a bajas temperaturas Respeto al medio ambiente Los materiales TPU se utilizan ampliamente en productos de consumo, equipos deportivos, herramientas eléctricas, piezas de automóviles, cables y componentes industriales. Como elastómero termoplástico, el TPU se puede calentar y procesar repetidamente sin una reticulación química significativa, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de moldeo por inyección y extrusión. ¿Por qué reforzar el TPU con fibra de vidrio larga? Los compuestos de TPU reforzados con fibra de vidrio larga proporcionan una solución altamente eficiente cuando los plásticos reforzados convencionales no pueden cumplir con los requisitos de rendimiento estructural. Al formar una red tridimensional interna de fibras, las fibras de vidrio largas mejoran significativamente: resistencia mecánica Estabilidad dimensional Resistencia a la fatiga Resistencia al impacto Durabilidad en entornos difíciles Capacidad de reemplazo de metales Los materiales de TPU reforzados con fibra de vidrio larga ayudan a reducir el peso del producto, manteniendo al mismo tiempo un excelente rendimiento estructural y una durabilidad a largo plazo. En comparación con la fibra de vidrio corta En comparación con los materiales reforzados con fibras de vidrio cortas, los compuestos de fibra de vidrio larga proporcionan una eficiencia de transferencia de carga superior, una mejor resistencia al impacto y un mejor rendimiento ante la fatiga debido a la estructura de fibra más larga que se conserva dentro del material. Aplicaciones Los materiales TPU-LGF se utilizan ampliamente en industrias que requieren flexibilidad, durabilidad y resistencia estructural. Componentes de puertas y ventanas de automóviles Punteras de seguridad Partes estructurales mecánicas Carcasas para pistolas de clavos neumáticas Herramientas eléctricas profesionales Conectores y elementos de fijación industriales Componentes de ingeniería resistentes al desgaste Nuestro equipo de ingeniería puede recomendarle los grados de TPU-LGF más adecuados según su método de procesamiento y sus requisitos de rendimiento. Acerca de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. se especializa en materiales termoplásticos reforzados con fibras largas (LFT y LFRT), incluidos los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga (LGF) y fibra de carbono larga (LCF). Nuestros materiales son adecuados para: Moldeo por inyección LFT-G Moldeo por extrusión Procesos de moldeo directo LFT-D Se pueden fabricar pellets con longitudes personalizadas de 5 a 25 mm según las necesidades del cliente. La empresa ha obtenido las certificaciones de gestión de calidad ISO9001 e IATF16949 y posee múltiples patentes y marcas registradas a nivel nacional. Certificaciones y garantía de calidad Certificación de Gestión de Calidad ISO9001 e IATF16949 Acreditación de Laboratorios Nacionales Empresa de Innovación en Plásticos Modificados Pruebas de conformidad con REACH y ROHS Múltiples patentes y marcas comerciales nacionales ¿Necesita asistencia técnica o recomendaciones de materiales? Póngase en contacto con nosotros para obtener fichas técnicas, muestras, guías de procesamiento y soluciones personalizadas de materiales TPU-LGF. Contáctanos

El PPS es un material de alto rendimiento y resistente. plástico de ingeniería con gran estabilidad dimensional y térmica, así como un amplio rango de temperatura de funcionamiento de hasta 260 °C y buena resistencia química. Además, el PPS, como la mayoría de los demás termoplásticos, es un aislante eléctrico. Su capacidad para ser utilizado a altas temperaturas junto con su estabilidad térmica hace que el PPS sea ideal para aplicaciones como Componentes semiconductores en maquinaria, cojinetes y asientos de válvulas .

Plástico PLA El PLA (ácido poliláctico) es un poliéster de base biológica y biodegradable considerado uno de los “plásticos verdes” más prometedores. Presenta excelentes propiedades biocompatibilidad, biodegradabilidad y resistencia mecánica En condiciones de compostaje, el PLA puede degradarse completamente en CO₂ y agua , lo que lo convierte en un producto no tóxico y respetuoso con el medio ambiente. El PLA tiene propiedades mecánicas similares al polipropileno, mientras que su transparencia y brillo son comparables a los del poliestireno. Se puede procesar utilizando métodos termoplásticos estándar como moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado e impresión 3D Se utiliza ampliamente en envases, fibras, productos médicos, farmacéuticos y desechables, y se considera un material clave para reducir la contaminación por plásticos. PLA reforzado con fibra de vidrio larga (LGFPLA) La fibra de vidrio es un material inorgánico no metálico con excelentes propiedades, tales como: alta resistencia, resistencia al calor, resistencia a la corrosión y aislamiento Se utiliza ampliamente como material de refuerzo en materiales compuestos. El PLA reforzado con fibra de vidrio larga (LGFPLA) se refiere a los compuestos de PLA reforzados con fibras de vidrio que suelen tener una longitud de entre 10 y 25 mm. Tras el moldeo por inyección, las fibras forman una estructura de red tridimensional que mejora significativamente el rendimiento mecánico. El LGFPLA pertenece a la familia de materiales LFT (termoplásticos de fibra larga). Los gránulos estándar de LGFPLA suelen tener una longitud de 12 mm o 25 mm. El contenido de fibra varía desde Del 20% al 60% y los colores se pueden personalizar según los requisitos del cliente. LGF vs SGF (Fibra larga vs Fibra corta) En comparación con los compuestos de fibra de vidrio corta, los termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT) ofrecen ventajas de rendimiento significativas: Mayor longitud de fibra para una mayor resistencia mecánica. Mayor rigidez específica y resistencia al impacto. Excelente resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional. Mayor resistencia a la fatiga Mejor rendimiento en condiciones de calor y humedad. Menor rotura de fibras durante el moldeo. Detalles del producto Calificación Color Longitud Contenido de fibra Paquete Muestra Puerto El tiempo de entrega PLA-LGF Natural / Personalizado 6–25 mm 20%–60% 25 kg/bolsa Disponible Puerto de Xiamen 7–15 días Laboratorio y fábrica Acerca de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. se especializa en el desarrollo y la producción de termoplásticos reforzados con fibra de vidrio larga (LGF) y fibra de carbono larga (LCF), incluidos PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS y PEEK. Nuestros materiales ofrecen Alta resistencia, rendimiento ligero, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, reciclabilidad y excelentes propiedades de procesamiento. , lo que las hace ideales para aplicaciones automotrices, eléctricas, industriales, aeroespaciales y de consumo.

Información PA12 El nailon de cadena larga de carbono es un nailon con un grupo amida en la unidad repetitiva de la cadena principal de la molécula de nailon, y la longitud del grupo metileno entre dos grupos amida es superior a 10. Lo denominamos nailon de cadena larga de carbono, incluyendo el nailon 11, el nailon 12, etc. El PA12 es nailon 12, también conocido como poli(dodecalactama) y poli(laurolactama), un tipo de nailon de cadena larga de carbono. La materia prima básica para su polimerización es el butadieno, un material termoplástico semicristalino-cristalino. El nailon 12 es el nailon de cadena larga de carbono más utilizado; posee la mayoría de las propiedades generales del nailon, además de una baja absorción de agua, alta estabilidad dimensional, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena tenacidad y facilidad de procesamiento, entre otras ventajas. En comparación con el PA11, otro material de nailon de cadena larga de carbono, el butadieno, materia prima del PA12, cuesta solo un tercio del aceite de ricino, materia prima del PA11, y puede utilizarse en la mayoría de los casos en lugar del PA11. Tiene amplias aplicaciones en diversos campos, como mangueras de combustible para automóviles, mangueras de frenos de aire, cables submarinos e impresión 3D. Entre los nylons de cadena larga, el PA12 tiene grandes ventajas en comparación con otros materiales de nylon, sus ventajas son la menor absorción de agua, la menor densidad, el bajo punto de fusión, la resistencia al impacto, la resistencia a la fricción, la resistencia a bajas temperaturas, la resistencia al combustible, buena estabilidad dimensional, buen efecto antirruido, etc. El PA12 tiene las propiedades del PA6, PA66 y poliolefina (PE, PP) al mismo tiempo, para lograr la combinación de ligereza y propiedades físico-químicas, con un rendimiento que tiene las ventajas de ligereza y propiedades físico-químicas. PA12-LCF Si comparamos el material base con el hormigón, la fibra actúa como un refuerzo de acero, y la mezcla de ambos es como añadir refuerzo de acero al hormigón. Si solo se utiliza hormigón, las piezas fundidas se agrietarán fácilmente bajo fuerzas externas, pero una vez que se añade el refuerzo de alta resistencia y el hormigón lo envuelve adecuadamente, se convierten en una sola unidad. Cuando el objeto se somete a fuerzas externas, la barra de refuerzo puede soportar la mayor parte de dichas fuerzas, lo que confiere una gran resistencia estructural al conjunto. La fibra de carbono posee muchas propiedades excelentes, alta resistencia axial y módulo de Young, baja densidad, alto rendimiento específico, ausencia de fluencia, resistencia a temperaturas ultra altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no metales y metales, bajo coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmitancia de rayos X, buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en disolventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una resistencia a la corrosión excepcional. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero presenta absorción de humedad y una baja estabilidad dimensional. Su resistencia y dureza también están lejos de las de los metales. Para superar estas deficiencias, ya antes de la década de 1970 se utilizaba fibra de carbono u otras fibras para reforzarlo y mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, ya que tanto el nailon como la fibra de carbono ofrecen un rendimiento excelente en el campo de los plásticos de ingeniería. La síntesis de este material compuesto refleja la superioridad de ambos, como una resistencia y rigidez mucho mayores que las del nailon sin refuerzo, una baja deformación por fluencia a altas temperaturas, una estabilidad térmica significativamente mejorada, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Además, presenta una excelente amortiguación, superior a la del nailon reforzado con fibra de vidrio. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Hoja de datos para referencia El nailon 12 tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a los álcalis y a la grasa, resistencia media a los alcoholes, a los ácidos inorgánicos diluidos y a los aromáticos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es un material autoextinguible. Solicitud Adecuado para la industria automotriz, de repuestos deportivos, de energía solar, de juguetes de alta gama y otras industrias. O...