abdominales El moldeo por inyección se refiere al proceso de inyectar plástico ABS fundido en un molde a altas presiones y temperaturas. El ABS tiene múltiples aplicaciones, ya que es un plástico ampliamente utilizado y se puede encontrar en... Industrias automotriz, de productos de consumo y de construcción Por nombrar algunos.

Nuestro material HDPE reforzado con fibra de vidrio larga ofrece Resistencia excepcional, resistencia al impacto y estabilidad dimensional , lo que lo hace ideal para aplicaciones estructurales e industriales Diseñado para un rendimiento liviano y durabilidad, se usa ampliamente en Piezas moldeadas por inyección para automoción, logística y servicio pesado .

Poliftalamida (PPA) es una poliamida aromática semicristalina. Se encuentra en la poliamida, o nylon , familia. En comparación con el nailon 6/6, es más fuerte, más rígido, menos sensible a la humedad y tiene mayores capacidades térmicas Además, tiene una resistencia significativa a fatiga química y fluencia mecánica .

Polipropileno , también conocido como PÁGINAS , es una poliolefina o saturada polímero . Es un termoplástico de baja densidad con buena resistencia al calor Otras características del PP incluyen: resistencia química, elasticidad, tenacidad, resistencia a la fatiga y capacidad de aislamiento eléctrico.

El polipropileno modificado material reforzado por fibra de carbono Tiene una serie de ventajas, como peso ligero, alto módulo, alta resistencia específica, bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, buena absorción de vibraciones, etc., y se puede aplicar a autopartes como automóvil conjunto de subinstrumentos.

Si no está seguro de qué material de PA es adecuado para usted, indíquenos sus necesidades y nuestro equipo le brindará soporte técnico gratuito.

La razón para elegir la poliamida en lugar de otros materiales varía según la aplicación. Al usar poliamida para la protección de cables eléctricos, ofrece mejor rendimiento, flexibilidad y resistencia al impacto que la protección de PVC. En la industria automotriz, se utiliza por ser más económica y ligera que el metal. En maquinaria, se prefiere a otros materiales por su alta flexibilidad y durabilidad.

El nailon puede tener fibras delgadas, pero es fuerte y puede soportar años de uso. Una razón de su resiliencia es su naturaleza sintética. Dado que el nailon se adapta a cualquier forma, es útil para productos que requieren flexibilidad. La flexibilidad del nailon se debe a su elasticidad natural.

Los materiales PLA son materiales pioneros actuales en materiales biodegradables. Materiales modificados con PLA y ácido poliláctico reforzado con fibra de carbono larga Es probable que se conviertan en ventajas globales en los futuros materiales verdes.

El PPS es un plástico de ingeniería resistente y de alto rendimiento con gran estabilidad dimensional y térmica, así como un amplio rango de temperatura de funcionamiento de hasta 260 °C y buena resistencia química. Además, el PPS, como la mayoría de los termoplásticos, es un aislante eléctrico. Su capacidad para usarse en altas temperaturas Junto con su estabilidad térmica, el PPS es ideal para aplicaciones como Componentes semiconductores en maquinaria, cojinetes y asientos de válvulas. .

Relleno de PEEK, termoplástico reforzado con fibra de carbono larga para piezas de automóvil ligeras.

Nailon reforzado con fibra de vidrio larga PA6 y PA6-LGF PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates