PPS Special engineering plastics are engineering plastics with higher overall performance and long-term use temperature above 150℃, PPS is one of them. The carbon fiber reinforced special engineering composites formed by carbon fiber as the reinforcement and these special engineering plastics as the matrix have excellent mechanical properties, wear resistance and high temperature resistance, which can be used in aerospace, marine or medical fields, and in some aspects show more desirable application advantages than thermosetting resins or even metal materials. PPS-LCF Polyphenylene sulfide PPS resin strength and hardness are relatively high, good mechanical properties, adapt to a variety of molding and processing methods, you can achieve secondary precision molding, the dimensional stability of the product is better. Its moisture absorption rate of only 0.03%, low density, melt temperature Tm of 285 ℃, the glass transition temperature Tg of 90 ℃, thermal stability is very good, in the air state, to reach 430 ℃ -460 ℃ before decomposition, high flame retardant grade, 200 ℃ insoluble in most organic solvents, excellent electrical insulation. As a special engineering plastics, PPS advantages are outstanding, but defects also exist, for example, because of the large number of benzene ring to make its impact resistance and elongation is not good enough, but through the carbon fiber reinforced way, can further improve the performance of the material strength and thermal stability, so as to better show the value of the application of the material. Through the carbon fiber reinforced intervention, changing the original insulating properties of PPS into a conductive, anti-static properties, polyphenylene sulfide PPS toughness and strength can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composite materials in the aerospace field. It is used in aircraft landing gear, wings, hatches, fuel tank port covers, J-shaped nose cone, cabin interior trim and other components, not only to help increase the impact resistance, high temperature and corrosion resistance of these parts, more through the reduction in mass, to enhance the aircraft load efficiency and reduce fuel consumption. Compared with metal, this composite material has the advantages of low cost and easy processing, the cost can be reduced by 20-50 percent. High bonding must be maintained between the carbon fiber reinforcement and the PPS resin matrix. When the product is subjected to stress, this high bonding helps the interface to transfer the external load to the fibers effectively, which can effectively prevent cracks from debonding between the interfaces, in addition to enhancing the mechanical properties of the composite. To make the resin matrix and carbon fiber reinforcement between the formation of high bonding, we must make the molten state of PPS resin and carbon fiber reinforcement in full contact, full impregnation, so that the fiber body in the case of uniform dispersion to achieve good impregnation effect. Production process Application of PPS-LCF Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Sobre nosotros

Material Introduction In 1935, Wallace Carothers, a scientific researcher at DuPont, and his team successfully synthesized PA66 by condensation of adipic acid and adipic diamine for the first time, and DuPont completed the commercial production of PA66 fiber in 1939. Starting in the 1950s, PA, including PA6 and PA66, was developed for the production of injection molded products to replace metal to meet the requirements of light weight and cost reduction of industrial products. At present, PA66 is the most used PA species other than PA6. PA66 Scientific name: Polyhexanediamide Abbreviation: PA66 Common name: Nylon 66  PA66 has many similarities with PA6. PA66 is also a transparent to milky white granule that can take on almost any color with the addition of a colorant (masterbatch) specific for polymers. Material properties Similar to the basic properties of PA6, PA66 also has low specific gravity, high tensile strength, wear resistance, good self-lubrication, and excellent impact toughness. In addition, because the number of hydrogen bonds in PA66 is more than in PA6, the intermolecular force of PA66 is stronger than the intermolecular force of PA6, which makes the internal structure of PA66 more compact than PA6, with better thermal properties, higher rigidity and toughness, better dimensional stability, lower water absorption, and more wear resistance. However, PA66 has a higher market price than PA6 and is not as easy to process and mold as PA6. Like PA6, PA66 can also add a certain percentage of glass fiber, carbon fiber, etc. to improve the performance and meet the application needs of different products. The following table is a PA66-LCF30 performance table produced by Xiamen LFT composite plastic company. Materials Application PA66 has higher hardness, mechanical strength, toughness, self-lubrication, friction resistance, heat resistance after the addition of carbon fiber, and is widely used in automotive parts, electrical and electronic, as well as mechanical and engineering parts and other fields. Automotive parts PA66's low specific gravity, high rigidity, strong toughness, heat resistance and gasoline resistance make it widely used in automotive modules, automotive structural parts, automotive interior and exterior parts, automotive transmission system and chassis shield, automotive fuel system, automotive ignition system, etc. The products involve automotive cable channel modules, structural parts of front-end components of automotive sunroof system, automotive rearview mirror bracket, automotive radiator, headlight support frame, door module, seat structural parts, seat shell and backrest, dashboard skeleton, air cooler fan, etc. Electrical and electronics PA66's good insulation, flame retardancy and corrosion resistance make it suitable for making various connectors, switches, sockets, terminal blocks, wire coverings, wire ties, insulating spacers, circuit breaker housings, transformer bobbins, retaining clips and motor parts after glass fiber reinforcement. Mechanical and engineering parts PA66's good rigidity, toughness, self-lubricating properties, heat and abrasion resistance make it suitable for manufacturing various nuts, screws, cable ties, worm gears, rotating wheels, gears, pump impellers, pulley sleeves, bushings, solenoid distribution valve seats, power tool housings, pipes, luggage racks, fan housings, appliance housings, door and window frames, cable drag chains and large machine tool baffles. Details Number Color Longitud Muestra Paquete MOQ El tiempo de entrega Puerto de carga PA66-NA-LCF30 Color natural (se puede personalizar) 12 mm aproximadamente (se puede personalizar) Disponible 20kg/bolsa 20kg 7-15 días después del envío Puerto de Xiamen Otros productos que quizás te preguntes                       pa6-lcf                                     pa 12 -lcf                                   p e e k-lcf Preguntas frecuentes P. ¿Cómo elegir el método de refuerzo y la longitud del material cuando se utiliza material termoplástico reforzado con fibra larga? A. La selección de materiales depende de los requisitos de los productos. Es necesario acceder a cuánto se mejora el contenido y qué extensión es más adecuada, que dependen de los requisitos de rendimiento de los productos. P. ¿Bajo qué circunstancias la fibra larga puede reemplazar a la fibra corta? ¿Cuáles son los materiales alternativos comunes? R. Los materiales tradicionales de fibra cortada se pueden reemplazar con fibra de vidrio larga y materiales LFT de fibra de carbono larga en el caso de clientes cuyas propiedades mecánicas no se puedan cumplir o donde se deseen sustitutos de metal más altos. Por ejemplo, la fibra de vidrio larga de PP a menudo reemplaza a la fibra de...

¿Qué es el Homo PP? Los plásticos PP homopolimerizados se fabrican mediante la polimerización de un solo monómero de propileno y no contienen monómero de etileno en la cadena molecular. El plástico pp de polipropileno homopolimerizado tiene la ventaja de una mayor resistencia. Las desventajas son poca resistencia al impacto (más quebradizo), poca tenacidad, poca estabilidad dimensional, fácil envejecimiento y mal rendimiento de estabilidad térmica a largo plazo.  El PP como polímero termoplástico comenzó su producción comercial en 1957, es el primero de los polímeros autónomos regulados. Su importancia histórica se refleja aún más en el hecho de que ha sido el principal termoplástico de más rápido crecimiento y tiene una amplia gama de aplicaciones dentro del campo de los termoplásticos, especialmente en fibra y filamento, extrusión de película y procesos de moldeo por inyección. HPP-LCF Long carbon fiber reinforced composites offer significant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced composites make it an ideal replacement for metals. Combined with the design and manufacturing advantages of injection molded thermoplastics, long carbon fiber composites simplify the re-imagining of components and equipment with demanding performance requirements. Its widespread use in aerospace and other advanced industries makes it a  "high-tech" perception of consumers - you can use it to market products and create differentiation from competitors. Application You can contact us for more detailed information about application Datasheet for your reference Short fiber VS Long fiber Long carbon fiber Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm in length. The company's continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001&16949 system certification,  and the products have obtained lots of national trademarks and patents.

¿Qué es el PLA de fibra de carbono? El PLA reforzado con fibra de carbono es un material excelente, resistente, ligero, con una excelente adherencia de las capas y un bajo alabeo. Tiene una excelente adhesión de capa y baja deformación. Los filamentos de fibra de carbono no son tan fuertes como otros materiales 3D, pero son mucho más rígidos. La mayor rigidez de la fibra de carbono significa un mayor soporte estructural, pero una menor flexibilidad general. Es un poco más frágil  que el PLA normal.  Especificaciones de PLA de carbono Resistencia a la flexión: 57 MPa Temperatura de fusión: 190°C- 230°C Resistencia a la tracción: 45,5 MPa . Alargamiento a la rotura: (73 °F) 320 % Tolerancia estándar: 0,05 mm Grosor de la capa: 3 mm Dureza Shore: 45D Densidad: 1,3 g/cm3 (1300 kg/m3) Distorsión térmica: 21 % a 85 °C Contracción: muy baja cuando enfriado a temperaturas ambiente más altas Características Deformación moderada a la rotura (8-10 %), por lo que los filamentos no son muy frágiles, pero sí muy tenaces Muy alta resistencia a la fusión y viscosidad Buena precisión dimensional y estabilidad Fácil manejo en muchas plataformas Superficie negra mate muy atractiva Excelente resistencia al impacto y ligereza Aplicaciones del material PL A de fibra de carbono El PLA de carbono es el material ideal para marcos, soportes, carcasas, hélices, instrumentos químicos, etc. También es particularmente preferido por los fabricantes de drones y entusiastas de RC. Ideal para aplicaciones que requieren la máxima rigidez y resistencia. Otros productos que quizás te preguntes                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     Sobre fibra de carbono larga Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen ahorros de peso significativos y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos reforzados con fibra de carbono larga lo convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de los consumidores de "alta tecnología": puede usarlo para comercializar productos y diferenciarse de los competidores. Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5~25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. Podemos ofrecerte: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia. 2. Diseño del frente del molde y recomendaciones. 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

fibra de carbono larga La fibra de carbono tiene muchas propiedades excelentes, alta resistencia axial y módulo, baja densidad, alto rendimiento específico, sin fluencia, resistencia a temperaturas súper altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no metal y metal, pequeño coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmisión de rayos X. Buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en solventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. Pero, ¿hay alguna manera de reducir el precio de la fibra de carbono? Eso es mezclarlo con material de nailon relativamente barato para formar un material compuesto con buen rendimiento y cumplir con los requisitos. En ese caso, no hay duda de que el nailon de fibra de carbono definitivamente tendrá un lugar en el material compuesto. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un excelente rendimiento, pero con absorción de humedad y poca estabilidad dimensional de los productos. La fuerza y ​​la dureza también están lejos del metal. Para superar estas deficiencias, ya antes de los años 70. La gente ha utilizado fibra de carbono u otras variedades de fibras como refuerzo para mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, porque el nailon y la fibra de carbono tienen un rendimiento excelente en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, su síntesis de material compuesto refleja la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez que el nailon no reforzado es mucho mayor , la fluencia a alta temperatura es pequeña, la estabilidad térmica ha mejorado significativamente, buena precisión dimensional, resistencia al desgaste. Excelente amortiguación, en comparación con fibra de vidrio reforzada tiene un mejor rendimiento. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Y para la impresión 3D utilizar la tecnología SLS es el medio técnico más adecuado para conseguir nylon reforzado con fibra de carbono. TDS para referencia Solicitud Nuestra compañía Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5~25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

Polyamide6 Nylon 6 (PA6) as a general engineering plastics, with light weight, wear resistance, corrosion resistance, good toughness and other characteristics, and as a common thermoplastic resin, its heating can be softened, cooling can be hardened, and can be repeatedly heated softening, cooling hardening, repeated processing characteristics. Long carbon fiber With high strength, high modulus, large specific surface area and aspect ratio, and high electrical conductivity, carbon fiber fabrics have superior mechanical properties compared to glass fiber and can provide maximum strength in the fiber direction. Carbon fiber reinforced composites are stronger than polymer matrix materials, while maintaining the advantage of light weight, and are gradually replacing traditional metal materials in the fields of electronic products, electric vehicles, medical devices, industrial equipment and sports and leisure products. LCF VS SCF Advantage of LCF (1) High strength and high toughness (2) Small coefficient of thermal expansion (3) Low hardness and light weight (4) Corrosion resistance and aging resistance (5) Temperature resistance TDS for reference Application Adecuado para la fabricación de cascos, parachoques de automóviles y brazos robóticos, etc. Certificaciones Moldeo por inyección Fábrica y almacén Equipos y Clientes Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5~25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

PP material PP is a polymer made of propylene as monomer by coordination polymerization, and is one of the five major general-purpose plastics PE, PP, PVC, PS and ABS. 1. colorless, tasteless, five toxic, unadded PP material compounded with FDA and other food-grade material requirements; 2. due to the crystalline nature of PP, the original color milky white translucent, better transparency than PE; 3. low specific gravity of 0.9, almost one of the lightest plastics than water; 4. good toughness, especially repeated resistance to bending ability, commonly known as 100 fold rubber; 5. better heat resistance than PE, which can reach up to 120°C; 6. good resistance to hydrolysis and can be sterilized by high temperature steam 7. good chemical resistance, especially acid resistance, can be due to the storage of concentrated sulfuric acid containers; 8. outdoor use is susceptible to light, ultraviolet light and other aging. Material PP modificado El material de PP mediante el relleno de fibra de carbono puede aumentar la rigidez y el módulo del material de PP, reducir la deformación del material causada por la contracción, pero al mismo tiempo disminuye la dureza del material. Al agregar un agente anti-UV, el agente antienvejecimiento puede mejorar el rendimiento de uso en exteriores de PP, y agregar material retardante de llama puede mejorar el rendimiento de retardante de llama de PP. TDS solo como referencia SGF VS LGF Especificación de fibra de carbono larga Solicitud Procesamiento de productos te ofreceremos 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

MXD6 Polyadipyl-m-benzoylamine, referred to as mxd6, generally referred to as "nylon mxd6", resin than other engineering plastics have higher mechanical strength and modulus, is also a special high barrier nylon material. Although the barrier of mxd6 is slightly worse than that of pvdc and evoh, its barrier is not affected by temperature and humidity, which is especially suitable for high temperature and humid occasions. In today's barrier packaging and plastic instead of steel general trend, nylon mxd6 has become one of the most eye-catching new plastic varieties. Structure performance: PA MXD6 nylon material has high strength, high rigidity, high thermal deformation temperature, small thermal expansion coefficient; Dimensional stability, low water absorption rate and small size change after water absorption, mechanical strength changes less; Forming shrinkage is small, suitable for precision forming processing; Excellent coating performance, especially suitable for high temperature surface coating; Excellent barrier to oxygen, carbon dioxide and other gases. Excellent mechanical and thermal properties and high strength, high modulus and heat resistance, high barrier, excellent cooking resistance Advantages 1、Maintain high strength and rigidity in a wide temperature range 2、High heat deflection temperature, small coefficient of thermal expansion 3、Low water absorption, small size change after water absorption, less mechanical strength reduction 4、Small shrinkage rate of molding, suitable for precision molding process 5、Excellent paintability, especially suitable for surface painting under high temperature 6、Excellent barrier to oxygen, carbon dioxide and other gases MXD6-LGF MXD6 applications in the plastics modification industry MXD6 can be compounded with glass fibers, carbon fibers, minerals and/or advanced fillers for materials containing 50-60% glass fiber reinforcement with exceptional strength and stiffness. Even when filled with high levels of glass fiber, its smooth, resin-rich surface creates a high gloss finish like no glass fiber, making it ideal for painting, metal coating or creating naturally reflective housings. 1、Alta fluidez para paredes delgadas Es una resina de flujo muy alto que puede rellenar fácilmente paredes delgadas de hasta 0,5 mm de espesor, incluso con un contenido de fibra de vidrio de hasta el 60%. 2、Excelente acabado superficial La superficie perfecta rica en resina tiene un aspecto muy pulido, incluso con un alto contenido de fibra de vidrio. 3 、 MXD6 de muy alta resistencia y rigidez con un 50-60 % de refuerzo de fibra de vidrio tiene una resistencia a la tracción y a la flexión similar a la de muchos metales fundidos y aleaciones. 4, buena estabilidad dimensional A temperatura ambiente, el coeficiente de expansión lineal (CLTE) del compuesto de fibra de vidrio MXD6 es similar al de muchos metales fundidos y aleaciones. Es altamente reproducible debido a la baja contracción y la capacidad de mantener tolerancias estrechas (las tolerancias de longitud pueden ser tan bajas como ± 0,05 % si se forma correctamente). TDS solo como referencia Solicitud MXD6 reemplaza el metal para fabricar piezas estructurales de alta calidad para automóviles, electrónica y electrodomésticos En piezas automotrices, muchas ocasiones requieren productos materiales con alta resistencia mecánica y buena resistencia al aceite, y pueden usarse en el rango de 120-160 ℃ durante mucho tiempo. El MXD6 reforzado con fibra de vidrio tiene una resistencia al calor de hasta 225 ℃ y una tasa de retención de alta resistencia a alta temperatura, que se puede usar para bloques de cilindros, culatas, pistones, engranajes síncronos de motores de automóviles, etc. La aleación MXD6/PPO tiene las propiedades de resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, resistencia al aceite, resistencia al desgaste, buena estabilidad dimensional, etc. Puede usarse para paneles exteriores verticales de carrocerías de automóviles, guardabarros delanteros y traseros, cubiertas de ruedas y es casi imposible ser estampado y formado por placas de acero. partes curvas y chasis de automóviles. Sobre nosotros

Material de APP El nailon de alta temperatura es un polímero de poliamida semiaromático hecho de ácido tereftálico o ácido ftálico y diamina alifática a través de una reacción de policondensación. Su cadena molecular contiene anillo de benceno y cadena larga flexible de diamina, por lo que tiene una alta tasa de cristalización y cristalinidad. Los plásticos de ingeniería PPA son plásticos de ingeniería de alto rendimiento reforzados con fibra con nailon de alta temperatura como material base. La estructura y las propiedades de cristalización del nailon de alta temperatura hacen que tenga más características y un rendimiento general excelente que el nailon 66 y el nailon 6 y otros plásticos de ingeniería: gran rigidez, alta dureza, resistencia a altas temperaturas, buena resistencia química y baja absorción de agua, precisión dimensional y estabilidad y baja deformación, excelente resistencia a la fatiga, en muchos campos, incluidas las piezas de automóviles, las piezas mecánicas y las piezas eléctricas y electrónicas se utilizan ampliamente en piezas de motores, disyuntores, etc. Material PPA-LGF 1, strong and hard, strong rigidity, high hardness, low warping 2, good toughness 3, good chemical resistance good chemical resistance 4, PPA is affected by water absorption rate, has excellent dimensional accuracy, stability and low warpage 5, small float, surface can be sprayed and electroplated 6, high binding force with metal, prevent temperature change and size shaping when the iron plastic separation TDS for reference only Production process Application Low voltage switches, circuit breakers, mechnical parts, bicycle accessories etc. About us Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm in length. The company's continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001&16949 system certification,  and the products have obtained lots of national trademarks and patents.

material HPP Está hecho por polimerización de un solo monómero de propileno. La cadena molecular no contiene monómero de etileno, por lo que la regularidad de la cadena molecular es muy alta, por lo que la cristalinidad del material es alta y el rendimiento de impacto es pobre. Para mejorar la fragilidad del PP-H, se usa la modificación de fibra para mejorar las propiedades del PP-H. Ventajas: Buena resistencia. Desventajas: mala resistencia al impacto (quebradizo), mala tenacidad, mala estabilidad dimensional, fácil envejecimiento, resistencia al calor a largo plazo y rendimiento de estabilidad. Material HPP-LGF 1. La fibra de vidrio larga pertenece al material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura de resistencia al calor del PP reforzado con fibra de vidrio es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio larga. 2. Después de agregar fibra de vidrio larga, el movimiento mutuo entre las cadenas de polímero de plástico es limitado, por lo tanto, la tasa de contracción de los plásticos reforzados con fibra de vidrio disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. 3. Después de un refuerzo largo de fibra de vidrio, el plástico PP no se agrietará, el rendimiento anti-impacto mejoró mucho. 4. La fibra de vidrio larga es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del PP, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho. 5. Después de agregar fibra de vidrio larga, el rendimiento de combustión del plástico PP disminuye mucho y tiene un cierto efecto retardante de llama. Fibra de vidrio corta (SGF) VS Fibra de vidrio larga (LGF) En comparación con la fibra corta, la fibra larga tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene de 1 a 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta de 0,5 a 1 veces. Hoja de datos para referencia Solicitud ¿Por qué elegir compuestos de fibra de vidrio larga? Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico. Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden reducir de manera rentable el costo de los bienes y mejorar de manera efectiva las propiedades mecánicas de los polímeros de ingeniería, y aumentar la durabilidad al formar fibras largas para formar una red de esqueleto interno reforzado con fibra larga. El rendimiento se conserva en una amplia gama de entornos. Xiamen LFT compuesto de plástico Co., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5~25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

PA12 PA12 polyamide or nylon 12 Chemical and physical properties of PA12 PA12 is a linear, semi-crystalline - crystalline thermoplastic material from butadiene. Its properties are similar to PA11, but its crystal structure is different. PA12 is a good electrical insulator and will not be affected by moisture as other polyamides. PA12 has good impact resistance mechanical and chemical stability. There are many improved varieties of PA12 in terms of plasticizing and reinforcing properties. Compared with PA6 and PA66, these materials have lower melting point and density, and have very high moisture recovery. PA12 has no resistance to strong oxidizing acids. The viscosity of PA12 depends mainly on humidity, temperature and storage time. PA12 It's very liquid. The shrinkage rate of PA12 is between 0.5% and 2%, depending on the variety of PA12 material, wall thickness and other process conditions. PA12 compounds plastic Nylon glass fiber material is a kind of composite material, adding glass fiber on the basis of the original nylon material, so that the material has the following characteristics: High temperature resistance, good dimensional stability, good toughness, good insulation, corrosion resistance, high mechanical strength. LGF & SGF Compared with the short fiber, it has more excellent performance in mechanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. Datasheet for reference Application ■ Power tools: cutting machine, electric saw, electric drill, Angle grinder, polishing machine, electric hammer, electric pick, hot air gun and other models; ■ Automotive industry: cooling chamber, intake manifold, frame bracket, ventilation grille, door handle, throttle body and other models; ■ Industria de maquinaria: bomba de agua, válvula de agua, cojinete, manguito del eje, engranaje, soporte y otros modelos; ■ Equipos deportivos: equipos de esquí, cochecitos de bebé, piezas de equipos de gimnasia y otros modelos; ■ Equipo de oficina: soporte de asiento, polea, eje giratorio, engranaje triturador, piezas de impresora y otros modelos; Certificación Fábrica Paquete Por qué elegirnos

What is PLA material? Polylactic acid (PLA) is a new bio-based and renewable biodegradable material made from starch extracted from renewable plant resources such as maize and cassava. Starch raw materials through saccharification to obtain glucose, and then from the glucose and a certain strain fermentation into high purity lactic acid, and then through chemical synthesis of a certain molecular weight of polylactic acid, the polymerization chain is as follows. Starch (refined) -- - > glucose (fermentation) -- - > lactic acid (cyclic) -- - > lactide (polymerization) -- - > the PLA PLA is the "green plastic" with the greatest development potential in the 21st century. It has good mechanical properties and transparency, but its shortcomings such as slow crystallization rate and poor heat resistance limit its popularization and use. Therefore, some toughening method is often used to enhance its performance, but at the expense of transparency or complex process. What is PLA LGF material? The rigidity of the fiber makes it play the role of skeleton support in the polymer matrix. When the polymer is heated, the movement of the chain segment is limited, thus improving the heat resistance of the material At present, carbon fiber and glass fiber can be used to enhance the modification of PLA. Among these fibers, carbon fiber and glass fiber are widely used because of their high strength and modulus. El material compuesto se preparó agregando fibra a PLA. Después del tratamiento térmico, el efecto de modificación del material compuesto fue el mejor y la temperatura de resistencia al calor aumentó casi 40 ℃ en comparación con la del PLA puro. Se pueden agregar dos o más materiales con efecto sinérgico al mismo tiempo para mejorar el rendimiento térmico del PLA. Los resultados de las pruebas muestran que la temperatura de reblandecimiento Vica de los compuestos supera los 140 ℃. Proceso de producción Detalles Otros productos que quizás te preguntes                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             Preguntas frecuentes P. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R. Ciertamente hay requisitos. Especialmente desde la estructura del diseño del producto, así como la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de fibra larga. P. El producto es fácil de quebrarse, por lo que cambiar para usar materiales termoplásticos reforzados con fibra larga puede resolver este problema. A. Las propiedades mecánicas generales deben mejorarse. Las características de la fibra de vidrio larga y la fibra de carbono larga son las ventajas en las propiedades mecánicas. Tiene de 1 a 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta de 0,5 a 1 veces. P. Cuando un cliente quiere desarrollar un nuevo producto, ¿cómo recomendar a los clientes el material y las características adecuadas? A. Es necesario comprender los requisitos técnicos del cliente, el entorno de uso, las condiciones de prueba para el nuevo producto y recomendar el modelo de acuerdo con varios tipos de características del sustrato de resina de fibra larga.