¿Qué es el plástico TPU? El elastómero de poliuretano termoplástico (TPU) es un polímero lineal formado por la interacción del segmento de cadena dura y el segmento de cadena blanda. Los Tpus tienen propiedades físicas como resistencia a la tracción, al desgaste y al calor, elasticidad similar a la del caucho, y los Tpus se pueden procesar en el procesamiento de materiales termoplásticos, como moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, calandrado y bruñido. ¿Qué es la fibra de vidrio larga (LGF)? Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico. Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden reducir de manera rentable el costo de los bienes y mejorar de manera efectiva las propiedades mecánicas de los polímeros de ingeniería, y aumentar la durabilidad al formar fibras largas para formar una red de esqueleto interno reforzado con fibra larga. El rendimiento se conserva en una amplia gama de entornos. Los Tpus tienen buena resistencia al impacto, pero en algunas aplicaciones se requiere un alto módulo elástico y materiales muy duros. La modificación reforzada con fibra de vidrio es un medio técnico común para mejorar el módulo elástico de los materiales. A través de la modificación, se pueden obtener compuestos termoplásticos con alto módulo elástico, buen aislamiento, fuerte resistencia al calor, buen rendimiento de recuperación elástica, buena resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, bajo coeficiente de expansión y estabilidad dimensional. ¿Cuál es el rendimiento de TPU-LGF50? La hoja de datos ha sido probada por nuestro propio laboratorio, solo para su referencia. Aplicación de TPU-LGF20 No dude en contactarnos si no está seguro de si el material es adecuado para su uso. Información detallada Nombre del producto Color Ventaja Servicio postventa Puerto de embarque MOQ El tiempo de entrega Detalles de empaque 20% TPU reforzado con fibra de vidrio larga Color original (se puede personalizar) Alta tenacidad, alta rigidez, baja deformación, baja absorción de agua, alta estabilidad dimensional, resistencia química, buena apariencia 24 horas en línea Puerto de Xiamen 25KG 7-15 días después del pago 25kg/bolsa Otros productos también se venden en caliente                       PA6-LGF PA12-LGF                                           

PLA-LCF El ácido poliláctico o PLA es un polímero de base biológica elaborado con ácido láctico procedente del proceso de fermentación del azúcar. Originalmente se pensó como una alternativa más respetuosa con el medio ambiente a los polímeros a base de petróleo crudo y es técnicamente biodegradable (aunque en condiciones de compostaje industrial). Además de ser el polímero más utilizado en el espacio de impresión 3D de escritorio, PLA también tiene una variedad de aplicaciones en envases, vasos desechables y más. Aunque es muy rentable, fácil de procesar y fácil de imprimir en 3D, el PLA puro tiene poca estabilidad térmica y mecánica y, por lo tanto, no es adecuado para ninguna aplicación de alto rendimiento. Una forma de mejorar las propiedades de los materiales es utilizar aditivos como los materiales reforzados con fibra de carbono, ya que los compuestos de fibra de carbono pueden proporcionar una combinación excelente de propiedades mecánicas y resistencia al calor. El PLA reforzado con fibra de carbono larga es un material excepcional que es fuerte, liviano, tiene una excelente unión de capas y una baja deformación. Tiene una excelente adhesión de capa y baja deformación. El PLA de fibra de carbono larga es más fuerte que otros materiales impresos en 3D. Los filamentos largos de fibra de carbono no son tan fuertes como otros materiales 3D, pero sí más resistentes. La mayor rigidez de la fibra de carbono significa un mayor soporte estructural pero una menor flexibilidad general. Es un poco más frágil que el PLA normal. Cuando se imprime, el material es de un color oscuro brillante que brilla ligeramente bajo la luz directa. característica La tensión de fractura es moderada (8-10%), por lo que la seda no es quebradiza, pero tiene una gran tenacidad Muy alta resistencia a la fusión y viscosidad Buena precisión dimensional y estabilidad Fácil de manejar en muchas plataformas Superficie negra mate muy atractiva Excelente resistencia al impacto y ligereza Aplicación de material PLA de relleno de fibra de carbono largo El PLA de relleno de fibra de carbono largo es un material ideal para marcos, aparatos ortopédicos, carcasas, hélices, herramientas, instrumentos, etc. Prácticamente no se doblará. A los fabricantes de drones y entusiastas de RC les gusta especialmente. Ideal para aplicaciones que requieren la máxima rigidez y resistencia. Tecnología Paquete Marcas y patentes internacionales Productos relacionados                             PP-LCF                                                         PA6-LCF

Fibra de carbono larga En los últimos años, debido a la creciente demanda de materiales ligeros en diversas industrias en todo el mundo (automoción, aeroespacial, militar, construcción e ingeniería civil, etc.), y los requisitos cada vez más estrictos para el uso de materiales sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, el uso de compuestos termoplásticos reforzados con fibra en diversas industrias ha ido en aumento. Especialmente para los compuestos reforzados con fibra de carbono, todavía hay un alto valor de reciclaje después de que los productos se descartan después de completar su ciclo de vida y, a través de métodos y tecnología de reciclaje efectivos, el costo de los compuestos reforzados con fibra de carbono puede reducirse significativamente. El método de recuperación de compuestos termoplásticos reforzados con fibra está estrechamente relacionado con el método de forma y formación de fibra reforzada en resina. Tomemos como ejemplo los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono. Las formas reforzadas de fibra de carbono incluyen principalmente fibra corta reforzada, fibra larga reforzada y fibra continua reforzada, y el principal método de preparación es la conformación por fusión. Para las resinas termoplásticas con alto punto de fusión, como la polieterimida (PEI) y la polieteretercetona (PEEK), se puede adoptar la formación de solventes. Debido a la estructura molecular lineal de la resina termoplástica, es fácil transformarla de estado sólido a estado líquido a alta temperatura. Por lo tanto, los materiales compuestos termoplásticos se pueden reciclar mediante el método de refundición y remodelación, que es más reciclable que los materiales compuestos de matriz de resina termoendurecible. Hoja de datos de PP-LCF Solicitud Todos nuestros materiales se pueden reciclar. En la actualidad, cada vez más empresas están desarrollando métodos de reciclaje para compuestos termoplásticos reforzados con fibra. Por ejemplo, el Chevrolet Corvette 2014 utiliza materiales compuestos que contienen fibra de carbono reciclada en 21 componentes del panel de la carrocería, incluidas puertas, TAPAS de maletero, coops laterales y guardabarros. Ford Motor Company ha utilizado compuestos reciclados de fibra de carbono larga y polipropileno (LCF/PP) para reemplazar el plástico de ingeniería ASA original como la parte rígida del soporte del pilar A en su SUV utilitario deportivo Explorer 2018. Acerca de LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFR y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. En particular, la serie LFT de fibra de carbono producida por nuestra empresa ha roto el bloqueo técnico de países extranjeros. Para uso doméstico: automoción, piezas militares, armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica eléctrica, los equipos deportivos y otros campos requieren plásticos de ingeniería especiales termoplásticos de alto rendimiento. Y otras industrias de innovación de nuevas tecnologías brindan soporte técnico y de productos.

¿Qué es PA66-LGF?  Todos los efectos mecánicos, físicos, químicos y de otro tipo para mejorar las propiedades originales del nailon 66 pueden denominarse modificación del nailon 66. El rango de aplicación modificado de nylon 66 también es muy amplio, casi todas las propiedades de la resina de nylon 66 se pueden mejorar modificando los métodos, como la apariencia, la resistencia al envejecimiento, la resistencia al desgaste, el retardante de llama y el costo. La modificación reforzada con fibra de vidrio es una forma común de modificar físicamente los materiales plásticos. El material PA66 reforzado con fibra de vidrio no solo mejora las propiedades físicas, sino que también mejora la estabilidad de los productos. Fibra de vidrio larga y fibra de vidrio corta Partículas de nailon de fibra de vidrio corta: El tamaño es de unos 3-4 mm y la relación de aspecto es de 50-250 Partículas de nailon de fibra de vidrio larga: El tamaño es de unos 6-25 mm, con una relación de aspecto > 400 Además, la distribución del vidrio fibras en las dos partículas también es diferente. Como se muestra en la figura anterior, PA GF 50 natural (2916) es un material de fibra de vidrio corta al 50 % basado en la aleación PA66, mientras que PA LGF 50 natural (5504) es el material de fibra de vidrio larga al 50 % correspondiente. A partir de la comparación de las propiedades físicas, se puede ver que la rigidez, la resistencia y el módulo se han mejorado hasta cierto punto. En particular, el rendimiento de impacto de muesca ha sido un salto cualitativo. Proceso tecnológico Solicitud Detalles de empaque Certificaciones Xiamen LFT composite plastc Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5~25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales nacionales y muchas patentes. Para obtener más información sobre la empresa LFT, visite el sitio web de la empresa en www.lft-g.com. ¡Gracias por su atención!

PLA El PLA (ácido poliláctico) también se conoce como ácido poliláctico, el proceso de producción de ácido poliláctico está libre de contaminación y el producto puede ser biodegradable para lograr el reciclaje en la naturaleza, por lo que es un material de polímero verde ideal y uno de los representantes de plásticos biodegradables. La estructura del PLA tiene una influencia importante en su resistencia al calor, tenacidad, resistencia mecánica, degradabilidad y biocompatibilidad. La influencia sobre la resistencia al calor se analiza principalmente a continuación. Solo hay un submetileno en la cadena principal de la molécula de PLA, la cadena molecular tiene una estructura en espiral y su actividad es deficiente. Como resultado, el PLA después del moldeo por inyección casi no cristaliza debido a la lenta velocidad de cristalización, por lo que la resistencia al calor del producto es deficiente. Durante el procesamiento en caliente, el enlace éster se rompe parcialmente para producir un grupo carboxilo terminal, que tiene un efecto de degradación autocatalítica en la degradación térmica del PLA. PLA reforzado con LGF The rigidity of the fiber makes it play the role of skeleton support in the polymer matrix. When the polymer is heated, the movement of the chain segment is limited, thus improving the heat resistance of the material. At present, the fibers that can be used for enhancement modification of PLA include natural plant fiber (sisal, flax, linen, bamboo, coconut, wood fiber, etc.), natural animal fiber (silk, etc.), mineral fiber (basalt fiber, etc.), and chemical fiber (carbon fiber, glass fiber, etc.). Among these fibers, carbon fiber and glass fiber are widely used for their high strength and high modulus. Natural plant fiber has been widely studied because of its wide source, degradability and improved thermal and mechanical properties of composites. Modified natural fiber and modified inorganic fiber (glass fiber or carbon fiber) were mixed into the PLA matrix to prepare two kinds of fiber reinforced PLA composites. The test results show that the Vica softening temperature of the composites exceeds 140℃. Compared with Short fiber(SGF) Compared with the short fiber, it has more excellent performance in mechanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. Injection molding Lab Warehouse Certification Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5~25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

PEEK-LCF Polyether ether ketone (abbreviated PEEK) not only has excellent mechanical, heat and chemical resistance properties, and low friction coefficient, good bearing meshing, is another kind of good self-lubricating material after polytetrafluoroethylene (PTFE), in the bearing capacity and wear resistance than PTFE performance is better, In no lubrication, low speed and high load, high temperature, humidity, pollution, corrosion and other harsh environment is especially suitable. On this basis, the addition of carbon fiber not only enhances its mechanical properties, its friction performance has important ‌ influence. At room temperature, the tensile strength of 30% carbon fiber reinforced PEEK composite doubled, and reached three times at 150℃. At the same time, the impact strength, bending strength and modulus of the reinforced composite were also greatly improved, the elongation was sharply reduced, and the thermal deformation temperature could exceed 300℃. The impact energy absorption rate of the composite directly affects the impact performance of the composite. The carbon fiber reinforced PEEK composite shows a specific energy absorption capacity of up to 180kJ/kg. The reinforced effect of carbon fiber can also resist the thermal softening of PEEK and form a transfer film with very high strength to a certain extent, which can effectively protect the contact area. Therefore, the friction coefficient and specific wear rate of carbon fiber reinforced PEEK composite are significantly lower than that of pure PEEK. Under the same experimental conditions, the friction and wear resistance of carbon fiber reinforced PEEK composites is obviously better than that of glass fiber PEEK composites, and the improvement effect of carbon fiber on the wear resistance of materials is more than 5 times that of glass fiber with the same dosage. Carbon fiber reinforced PEEK composite material is used in parts manufacturing, which can effectively avoid the surface cracks of metal or ceramic materials, and its excellent tribological properties even exceed that of ultra-high molar mass polyethylene. TDS Application Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas: 1. Electronic and electrical appliances PEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded. 2. Aerospace Polyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices. 3. Automotive Automobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts. 4. Healthcare Currently available medical polymer materials are polytetrafluoroethylene, polylactic acid, silicone rubber and dozens of kinds, but from the point of view of biomedicine, these materials are not ideal, in the use of some side effects, and PEEK resin because of its non-toxic, light weight, abrasion resistance and other advantages, is the material closest to the human skeleton, can be organically combined with the body, Therefore, polyether ether ketone resin and its composite materials have been deeply studied and applied in spine and joint...

materiales PLA Ácido poliláctico (PLA), también conocido como polipropilenglicolato, materias primas de maíz, patatas y otros cultivos alimentarios que contienen almidón o celulosa de paja de cultivo, mediante tecnología moderna de fermentación biológica para producir pequeñas moléculas de ácido láctico de alta pureza contenidas en el cuerpo humano, y luego el ácido láctico se prepara en un propilenglicolato de dímero cíclico, y luego la polimerización de apertura de anillo de propilenglicolato para producir ácido poliláctico y luego, después de una reacción de polimerización especial, el ácido láctico se prepara en un dímero cíclico, que luego se abre en anillo y polimeriza para producir ácido poliláctico. Debido a su bioseguridad confiable, biodegradabilidad, respeto por el medio ambiente, buenas propiedades mecánicas y fácil procesamiento, el PLA tiene una amplia perspectiva de aplicación en polímeros biomédicos, industria textil, industria plástica, industria del mueble, industria de películas y embalaje de tierras agrícolas, etc. Las materias primas de PLA son suficientes y renovables, y los productos fabricados a partir de él pueden compostarse directamente después de su uso y, finalmente, pueden degradarse por completo a CO2 y H2O. El PLA es un material polimérico ecológico, ecológico y sostenible. Materiales PLA-LCF Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos reforzados con fibra de carbono larga lo convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de "alta tecnología" de los consumidores. LCF y SCF La fibra de carbono larga y la fibra de carbono corta se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono, no existe una distinción fija estricta entre los dos, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, las especificaciones más comunes son 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm , 50 mm. cuanto más corta es la longitud, más fácil es distribuirlo de manera uniforme y no direccional en la matriz de resina. Por lo tanto, las propiedades mecánicas de las fibras de carbono cortas son mucho menores que las de los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga. LCF y metal Procesamiento de productos Detalles Número Longitud Color Muestra Paquete MOQ Puerto de carga El tiempo de entrega PLA-NA-LCF30 12 mm (también se puede personalizar) Color natural (también se puede personalizar ) Disponible 25kg/bolsa 25kg Puerto de Xiamen 7-15 días después del envío Preguntas y respuestas 1. ¿Cómo logra el material compuesto de fibra de carbono termoplástico un bajo costo y protección ambiental? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas para maquinaria de alta gama. Tienen excelente maquinabilidad, formación al vacío, plasticidad de moldes de estampado y procesabilidad de doblado. Por ejemplo, Teijin ha podido agregar un proceso de reciclaje al proceso de acuerdo con las necesidades especiales, y triturar y moldear las esquinas de compuestos de fibra de carbono termoplásticos después del estampado para fabricar materiales reciclados para fabricar productos pequeños o para moldear tuercas y espárragos en carbono. prototipos de fibra Este método puede reducir en gran medida la pérdida de materias primas, mejorar la eficiencia del uso de materiales compuestos de fibra de carbono termoplásticos, reducir el costo total y, por lo tanto, lograr el propósito de protección ambiental. Proceso de producción de productos de fibra de carbono termoplástico Además, en comparación con los compuestos de fibra de carbono termoestables, los compuestos de fibra de carbono termoplásticos pueden acortar el tiempo del ciclo de moldeo debido a sus características especiales de proceso, lo que puede reducir aún más el costo de producción en términos de eficiencia de producción. 2. ¿El material compuesto termoplástico de fibra de carbono solo es adecuado para el moldeo por inyección? Desde el punto de vista del proceso, el moldeo por inyección tiene un mayor grado de automatización en comparación con el moldeo, y la materia prima no está en contacto con el mundo exterior, por lo que la calidad de la apariencia del producto está garantizada y no hay puntos negros, impurezas, irregularidades. colores, etc. Las propiedades mecánicas, la estabilidad dimensional y la precisión del producto son relativamente superiores. En la actualidad, Japan Toray, estos gigantes de fibra de carbono en la aplicación de compuest...

materiales PBT El tereftalato de polibutileno (PBT) es un poliéster termoplástico y uno de los cinco principales plásticos de ingeniería. PBT tiene un excelente rendimiento general, es uno de los plásticos de ingeniería más duros y tiene una alta estabilidad dimensional, buena resistencia química, excelente aislamiento eléctrico, buenas propiedades mecánicas y elasticidad, baja absorción de agua, etc. Relleno de PBT Compuestos de fibra de vidrio larga El PBT (tereftalato de polibutileno) es un plástico a base de poliéster, mientras que la fibra de vidrio es un material de refuerzo que suele añadirse a los plásticos en forma de fibra para mejorar sus propiedades mecánicas. Cuando se combina PBT con fibras de vidrio, se producen los siguientes efectos: 1. Resistencia y rigidez mejoradas: la fibra de vidrio tiene una excelente resistencia y rigidez, y agregarla a PBT puede aumentar significativamente las propiedades mecánicas del plástico. Esto hace que el material de PBT con fibra de vidrio sea más resistente y rígido cuando se somete a fuerza o tensión, y es menos probable que se deforme o se rompa. 2. Mejora la resistencia al calor: la fibra de vidrio tiene un alto punto de fusión y un buen rendimiento de resistencia al calor. Cuando se agrega fibra de vidrio a PBT, puede mejorar la resistencia al calor de PBT, para que pueda mantener un mejor rendimiento a temperaturas más altas y evitar que se ablande o se derrita. 3. Mejorar la resistencia a la corrosión: la fibra de vidrio tiene una excelente resistencia a la corrosión y agregarla a PBT puede mejorar su resistencia a los productos químicos, solventes y otros medios corrosivos. Esto hace que el PBT con fibra de vidrio tenga una vida útil más larga en algunos entornos especiales. 4. Mejore el rendimiento del aislamiento: el PBT en sí tiene un buen rendimiento de aislamiento y la adición de fibra de vidrio mejora aún más el rendimiento del aislamiento del material PBT. Esto hace que el PBT con fibra de vidrio sea más adecuado para aplicaciones eléctricas y electrónicas, que pueden aislar la corriente de manera efectiva y reducir las fugas y las interferencias electromagnéticas. En general, el PBT con fibra de vidrio puede mejorar las propiedades mecánicas, la resistencia al calor, la resistencia a la corrosión y las propiedades de aislamiento de los plásticos, lo que los hace más utilizados en diversas aplicaciones. Sin embargo, el rendimiento del material puede variar según el contenido específico de fibra de vidrio y el proceso de adición. Especificación de fibra Calificación Especificación de fibra Características Solicitud Longitud Color Paquete calificación general 20%-60% alta tenacidad, Deformación baja Aparatos electrónicos, partes mecánicas, etc. Aproximadamente 12 mm,  o personalizado Color natural,  o personalizado 25kg/bolsa La diferencia entre LGF y SGF Partículas de fibra de vidrio cortas: el tamaño del tamaño es de aproximadamente 3-4 mm, relación de largo a ancho 50-250 Partículas de fibra de vidrio largas: el tamaño es de aproximadamente 10-12 mm, relación de aspecto> 400 Además, la distribución de fibra de vidrio en los dos tipos de partículas también es diferente. En comparación con SGF, la rigidez, la fuerza y ​​el módulo de LGF se han mejorado, especialmente el rendimiento de impacto con muescas ha tenido un salto cualitativo. Solicitud Hoja de datos para referencia Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca  en  LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y Serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente:  5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

En toda la industria del plástico, PEEK es ampliamente reconocido como un polímero de alto rendimiento (HPP) líder. Sin embargo, el material preferido en las industrias automotriz, aeroespacial, de petróleo y gas y de dispositivos médicos ha sido durante mucho tiempo el metal, y los polímeros PEEK están cambiando rápidamente esa mentalidad. ¿Qué es el material PEEK? PEEK o Polyetheretherketone pertenece a la clase de polímeros conocidos como "polyketones aromáticos" (más exactamente Polyaryletherketone o PAEK). La investigación y el desarrollo de PEEK comenzaron en la década de 1960, pero no fue hasta 1978 que Imperial Chemical Industries (ICI) patentó PEEK, y el polímero Victrex PEEK se comercializó por primera vez en 1981. "Aromático" por lo general implica un sabor distintivo o dulce, que puede Parece un término extraño, pero los científicos lo usan para describir ciertas moléculas que contienen o consisten en una estructura cíclica (como la unidad arilo anterior). Las moléculas pequeñas de este tipo, como el tolueno y el naftaleno, tienen olores distintivos y de ahí el nombre. Sin embargo, el propio PEEK, como la mayoría de los termoplásticos, es inodoro en condiciones normales. Químicamente, PEEK es principalmente un polímero semicristalino lineal. P proviene de la palabra griega "poly" que significa "muchos", por lo que muchos EEK forman PEEK. Los grupos arilo y cetona proporcionan rigidez al ser algo rígidos, lo que significa buenas propiedades mecánicas y un alto punto de fusión. El grupo éter proporciona un grado de flexibilidad, mientras que los grupos arilo y cetona son químicamente inertes y, por lo tanto, químicamente resistentes. La estructura regular de las unidades repetitivas significa que la molécula de PEEK se puede cristalizar parcialmente y la cristalinidad proporciona propiedades tales como resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga y resistencia química. El polímero resultante es ampliamente reconocido como uno de los termoplásticos de mejor desempeño en el mundo. En comparación con los metales, los materiales similares a PEEK son livianos, fáciles de moldear, resistentes a la corrosión y Hoja de datos para referencia Cuando se requiere un alto rendimiento, PEEK como polímero de elección ofrece más de dos o tres propiedades, ofrece una amplia gama de excelentes propiedades que incluyen: - Alta resistencia al calor Las pruebas han demostrado que el polímero PEEK de LFT-G tiene una temperatura de uso continuo de 260°C (500°F). Esto permite una amplia gama de aplicaciones en ambientes corrosivos calientes, como la industria de procesos, la industria del petróleo y el gas, y los motores y transmisiones de innumerables vehículos. PEEK resiste la fricción y el desgaste en aplicaciones dinámicas, como arandelas de empuje y sellos. - Quimicamente inerte PEEK resiste los daños causados ​​por entornos de trabajo químicamente corrosivos, como entornos de fondo de pozo en la industria del petróleo y el gas, y engranajes en aplicaciones mecánicas y automotrices. Es resistente a combustibles para aviones, fluidos hidráulicos, descongelantes y pesticidas utilizados en la industria aeroespacial para una amplia gama de presiones, temperaturas y marcos de tiempo. - Fuertes propiedades mecánicas PEEK exhibe una excelente resistencia y rigidez en una amplia gama de temperaturas, y la resistencia específica de los compuestos de fibra de carbono similares a PEEK es muchas veces mayor que la de los metales y las aleaciones. "Creep" es la deformación permanente de un material bajo estrés constante durante un período de tiempo. La "fatiga" es la destrucción frágil de un material bajo carga cíclica repetida. Debido a su estructura semicristalina, PEEK tiene una alta resistencia a la fluencia y la fatiga y es más duradero que muchos otros polímeros y metales durante una larga vida útil. - No se enciende ni se quema fácilmente PEEK tiene una excelente resistencia a la llama, con una temperatura de ignición de casi 600°C. Incluso cuando se enciende a temperaturas muy altas, no se quema continuamente y emite poco humo. Esta es una de las razones por las que PEEK se usa ampliamente en aviones comerciales. - Las moléculas de PEEK reprocesables y reciclables son tan estables que pueden fundirse y reprocesarse una y otra vez con un impacto mínimo en sus propiedades. Esto ayuda a mejorar la huella ambiental y asegura una reutilización más eficiente de los materiales de desecho generados durante el proceso de fabricación. - ¡Y hay más! PEEK tampoco es higroscópico, por lo que sus propiedades no se alteran en ambientes húmedos; es resistente a la radiación gamma y de haz de electrones y es transparente bajo la exposición a rayos X, lo que lo hace atractivo para aplicaciones de dispositivos médicos. El PEEK también es eléctricamente estable y generalmente se usa como aislante eléctrico, pero puede modificarse para convertirse en conductor o estático. material disipativo. Como PEEK termoplá...

Relleno de PP Fibra de vidrio larga El PP (polipropileno), como uno de los materiales plásticos de uso general, tiene un gran volumen de producción y un precio bajo, además de un excelente rendimiento integral, buena estabilidad química y un mejor rendimiento de moldeo y procesamiento. Sin embargo, las deficiencias del PP, como la baja resistencia, la baja temperatura de servicio, la baja dureza y la mala resistencia al impacto a baja temperatura, han limitado seriamente sus áreas de aplicación. Por lo tanto, los ingenieros agregan fibra de vidrio, carbonato de calcio y otros materiales de refuerzo en PP, y cuando la longitud de la fibra de vidrio y otras longitudes exceden el tamaño crítico, ¡las propiedades mecánicas mejoran a pasos agigantados! El PP reforzado con fibra de vidrio larga (LFT-PP) es un material compuesto termoplástico muy típico, que generalmente es una columna de partículas con una longitud de 12 mm a 25 mm y un diámetro de aproximadamente 3 mm. En estas partículas, las fibras de vidrio tienen la misma longitud que las partículas, el contenido de fibras de vidrio puede variar del 20 % al 70 % y el color de las partículas se puede igualar según los requisitos del cliente. Ventajas de PP-LGF 1. Longitud de fibra más larga, mejora significativamente las propiedades mecánicas de los productos. 2. alta resistencia, buena resistencia al impacto, especialmente adecuado para muebles, piezas de automóviles. 3. alta resistencia a la fluencia, buena estabilidad dimensional, moldeado de piezas de alta precisión. 4. excelente resistencia a la fatiga. 5. mejor estabilidad en ambientes húmedos y de alta temperatura. 6. La fibra del proceso de moldeo puede estar en el movimiento relativo del molde de moldeo, el daño de la fibra es pequeño. LGF VS SGF Solicitud Industria automotriz: módulo frontal, módulo de puerta, mecanismo de cambio de marchas, pedal de gas electrónico, marco del panel de instrumentos, ventilador de enfriamiento y marco, bandeja de batería, soporte de parachoques, placa de protección de bajos, marco de techo corredizo, etc., utilizado para reemplazar PA reforzado o metal materiales Industria de electrodomésticos: tambor de lavadora, soporte triangular de lavadora, ventilador de aire acondicionado, etc., utilizado para reemplazar PA reforzado con fibra de vidrio corta, ABS o materiales metálicos. Comunicación, electrónica, industria eléctrica: industria electrónica de comunicación, conectores de alta precisión, componentes de encendido, ejes de bobina, base de relé, marco / marco de bobina de transformador de horno de microondas, conectores eléctricos, paquete de válvula solenoide, componentes de escáner, etc. Otros :carcasas de herramientas eléctricas, carcasas de bombas de agua o medidores de agua, impulsores, esqueletos de bicicletas, esquís, pedales de locomotoras terrestres, cascos de seguridad militares/civiles, zapatos de seguridad, como la cabeza del paquete, utilizados para reemplazar el PA corto reforzado con fibra de vidrio, PPO etcétera. Procesamiento de productos Certificación Sobre nosotros Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009, es un proveedor global de marca de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I + D), producción y comercialización de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.

¿Qué son los materiales compuestos? ▶ Los materiales compuestos consisten en dos o más componentes materiales con diferentes propiedades químicas y físicas, combinados en la forma, proporción y distribución diseñadas, con interfaces obvias que existen entre los componentes; y ▶ Los materiales compuestos tienen capacidad de diseño estructural, se puede llevar a cabo el diseño de estructuras compuestas; no solo para mantener las ventajas del rendimiento de cada material componente, sino también a través del rendimiento de cada componente complementario y relacionado se puede obtener por un material de un solo componente no puede lograr el rendimiento integral. Los materiales compuestos de TPU se han utilizado ampliamente en diversas industrias. LFT-G® TPU -NA-LGF Es un material compuesto de ingeniería de alta resistencia hecho de 80%-40% de resinas de poliuretano de alto rendimiento Baidu® y 20%-60% de fibras de vidrio, producido por proceso de extrusión o moldeo por inyección.    Mayores propiedades mecánicas El alto contenido de fibra de vidrio conduce a una mayor mejora de las propiedades mecánicas de los compuestos Distribución más uniforme de las fibras en el material compuesto, rendimiento más estable Proceso de moldeo por inyección Hoja de datos que hicimos para su referencia Más detalles por favor contáctenos Campos de aplicación de TPU-NA-LGF ¿Por qué elegir Xiamen LFT-G? ▶Curado rápido para mejorar la productividad ▶Baja viscosidad, buena humectabilidad de la fibra de vidrio ▶Alta estabilidad, buena calidad del producto Acerca de Xiamen LFT composites plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009, es un proveedor global de marca de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I + D), producción y comercialización de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.

Fibra de carbono larga En los últimos años, debido a la creciente demanda de materiales ligeros en diversas industrias en todo el mundo (automoción, aeroespacial, militar, construcción e ingeniería civil, etc.), y los requisitos cada vez más estrictos para el uso de materiales sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, el uso de compuestos termoplásticos reforzados con fibra en diversas industrias ha ido en aumento. Especialmente para los compuestos reforzados con fibra de carbono, todavía hay un alto valor de reciclaje después de que los productos se descartan después de completar su ciclo de vida y, a través de métodos y tecnología de reciclaje efectivos, el costo de los compuestos reforzados con fibra de carbono puede reducirse significativamente. El método de recuperación de compuestos termoplásticos reforzados con fibra está estrechamente relacionado con el método de forma y formación de fibra reforzada en resina. Tomemos como ejemplo los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono. Las formas reforzadas de fibra de carbono incluyen principalmente fibra corta reforzada, fibra larga reforzada y fibra continua reforzada, y el principal método de preparación es la conformación por fusión. Para las resinas termoplásticas con alto punto de fusión, como la polieterimida (PEI) y la polieteretercetona (PEEK), se puede adoptar la formación de solventes. Debido a la estructura molecular lineal de la resina termoplástica, es fácil transformarla de estado sólido a estado líquido a alta temperatura. Por lo tanto, los materiales compuestos termoplásticos se pueden reciclar mediante el método de refundición y remodelación, que es más reciclable que los materiales compuestos de matriz de resina termoendurecible. Hoja de datos de PP-LCF Solicitud Todos nuestros materiales se pueden reciclar. En la actualidad, cada vez más empresas están desarrollando métodos de reciclaje para compuestos termoplásticos reforzados con fibra. Por ejemplo, el Chevrolet Corvette 2014 utiliza materiales compuestos que contienen fibra de carbono reciclada en 21 componentes del panel de la carrocería, incluidas puertas, TAPAS de maletero, coops laterales y guardabarros. Ford Motor Company ha utilizado compuestos reciclados de fibra de carbono larga y polipropileno (LCF/PP) para reemplazar el plástico de ingeniería ASA original como parte rígida del soporte del pilar A en su SUV utilitario deportivo Explorer 2018. Acerca de LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFR y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. En particular, la serie LFT de fibra de carbono producida por nuestra empresa ha roto el bloqueo técnico de países extranjeros. Para uso doméstico: automoción, piezas militares, armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica eléctrica, los equipos deportivos y otros campos requieren plásticos de ingeniería especiales termoplásticos de alto rendimiento. Y otras industrias de innovación de nuevas tecnologías brindan soporte técnico y de productos.