Fibra de carbono larga En los últimos años, debido a la creciente demanda de materiales ligeros en diversas industrias en todo el mundo (automoción, aeroespacial, militar, construcción e ingeniería civil, etc.), y los requisitos cada vez más estrictos para el uso de materiales sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, el uso de compuestos termoplásticos reforzados con fibra en diversas industrias ha ido en aumento. Especialmente para los compuestos reforzados con fibra de carbono, todavía hay un alto valor de reciclaje después de que los productos se descartan después de completar su ciclo de vida y, a través de métodos y tecnología de reciclaje efectivos, el costo de los compuestos reforzados con fibra de carbono puede reducirse significativamente. El método de recuperación de compuestos termoplásticos reforzados con fibra está estrechamente relacionado con el método de forma y formación de fibra reforzada en resina. Tomemos como ejemplo los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono. Las formas reforzadas de fibra de carbono incluyen principalmente fibra corta reforzada, fibra larga reforzada y fibra continua reforzada, y el principal método de preparación es la conformación por fusión. Para las resinas termoplásticas con alto punto de fusión, como la polieterimida (PEI) y la polieteretercetona (PEEK), se puede adoptar la formación de solventes. Debido a la estructura molecular lineal de la resina termoplástica, es fácil transformarla de estado sólido a estado líquido a alta temperatura. Por lo tanto, los materiales compuestos termoplásticos se pueden reciclar mediante el método de refundición y remodelación, que es más reciclable que los materiales compuestos de matriz de resina termoendurecible. Hoja de datos de PP-LCF Solicitud Todos nuestros materiales se pueden reciclar. En la actualidad, cada vez más empresas están desarrollando métodos de reciclaje para compuestos termoplásticos reforzados con fibra. Por ejemplo, el Chevrolet Corvette 2014 utiliza materiales compuestos que contienen fibra de carbono reciclada en 21 componentes del panel de la carrocería, incluidas puertas, TAPAS de maletero, coops laterales y guardabarros. Ford Motor Company ha utilizado compuestos reciclados de fibra de carbono larga y polipropileno (LCF/PP) para reemplazar el plástico de ingeniería ASA original como la parte rígida del soporte del pilar A en su SUV utilitario deportivo Explorer 2018. Acerca de LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFR y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. En particular, la serie LFT de fibra de carbono producida por nuestra empresa ha roto el bloqueo técnico de países extranjeros. Para uso doméstico: automoción, piezas militares, armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica eléctrica, los equipos deportivos y otros campos requieren plásticos de ingeniería especiales termoplásticos de alto rendimiento. Y otras industrias de innovación de nuevas tecnologías brindan soporte técnico y de productos.

PLA El PLA (ácido poliláctico) también se conoce como ácido poliláctico, el proceso de producción de ácido poliláctico no contamina y el producto puede ser biodegradable para lograr el reciclaje en la naturaleza, por lo que es un material polimérico ecológico ideal y uno de los representantes de Plásticos biodegradables. La estructura del PLA tiene una influencia importante en su resistencia al calor, tenacidad, resistencia mecánica, degradabilidad y biocompatibilidad. La influencia sobre la resistencia al calor se analiza principalmente a continuación. Sólo hay un submetileno en la cadena principal de la molécula de PLA, la cadena molecular tiene una estructura en espiral y su actividad es pobre. Como resultado, el PLA después del moldeo por inyección casi no cristaliza debido a la lenta velocidad de cristalización, por lo que la resistencia al calor del producto es pobre. Durante el procesamiento en caliente, el enlace éster se rompe parcialmente para producir un grupo carboxilo terminal, que desempeña un efecto de degradación autocatalítica en la degradación térmica del PLA. PLA reforzado LGF La rigidez de la fibra hace que desempeñe el papel de soporte del esqueleto en la matriz polimérica. Cuando se calienta el polímero, el movimiento del segmento de la cadena se limita, mejorando así la resistencia al calor del material. En la actualidad, las fibras que se pueden utilizar para mejorar la modificación del PLA incluyen fibra vegetal natural (sisal, lino, bambú, coco, fibra de madera, etc.), fibra animal natural (seda, etc.), fibra mineral (basalto). fibra, etc.) y fibras químicas (fibra de carbono, fibra de vidrio, etc.). Entre estas fibras, la fibra de carbono y la fibra de vidrio se utilizan ampliamente por su alta resistencia y alto módulo. La fibra vegetal natural ha sido ampliamente estudiada debido a su amplia fuente, degradabilidad y propiedades térmicas y mecánicas mejoradas de los compuestos. Se mezclaron fibra natural modificada y fibra inorgánica modificada (fibra de vidrio o fibra de carbono) en la matriz de PLA para preparar dos tipos de compuestos de PLA reforzados con fibra. Los resultados de las pruebas muestran que la temperatura de reblandecimiento Vica de los compuestos supera los 140 ℃. Comparado con la fibra corta (SGF) En comparación con la fibra corta, tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. Moldeo por inyección Laboratorio Depósito Certificación Plástico compuesto Co., Ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.

PLA El PLA (ácido poliláctico) también se conoce como ácido poliláctico, el proceso de producción de ácido poliláctico no contamina y el producto puede ser biodegradable para lograr el reciclaje en la naturaleza, por lo que es un material polimérico ecológico ideal y uno de los representantes de Plásticos biodegradables. La estructura del PLA tiene una influencia importante en su resistencia al calor, tenacidad, resistencia mecánica, degradabilidad y biocompatibilidad. La influencia sobre la resistencia al calor se analiza principalmente a continuación. Sólo hay un submetileno en la cadena principal de la molécula de PLA, la cadena molecular tiene una estructura en espiral y su actividad es pobre. Como resultado, el PLA después del moldeo por inyección casi no cristaliza debido a la lenta velocidad de cristalización, por lo que la resistencia al calor del producto es pobre. Durante el procesamiento en caliente, el enlace éster se rompe parcialmente para producir un grupo carboxilo terminal, que desempeña un efecto de degradación autocatalítica en la degradación térmica del PLA. PLA reforzado LGF La rigidez de la fibra hace que desempeñe el papel de soporte del esqueleto en la matriz polimérica. Cuando se calienta el polímero, el movimiento del segmento de la cadena se limita, mejorando así la resistencia al calor del material. En la actualidad, las fibras que se pueden utilizar para mejorar la modificación del PLA incluyen fibra vegetal natural (sisal, lino, bambú, coco, fibra de madera, etc.), fibra animal natural (seda, etc.), fibra mineral (basalto). fibra, etc.) y fibras químicas (fibra de carbono, fibra de vidrio, etc.). Entre estas fibras, la fibra de carbono y la fibra de vidrio se utilizan ampliamente por su alta resistencia y alto módulo. La fibra vegetal natural ha sido ampliamente estudiada debido a su amplia fuente, degradabilidad y propiedades térmicas y mecánicas mejoradas de los compuestos. Se mezclaron fibra natural modificada y fibra inorgánica modificada (fibra de vidrio o fibra de carbono) en la matriz de PLA para preparar dos tipos de compuestos de PLA reforzados con fibra. Los resultados de las pruebas muestran que la temperatura de reblandecimiento Vica de los compuestos supera los 140 ℃. Comparado con la fibra corta (SGF) En comparación con la fibra corta, tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. Moldeo por inyección Laboratorio Depósito Certificación Plástico compuesto Co., Ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

Fibra de carbono larga En los últimos años, debido a la creciente demanda de peso ligero en diversas industrias de todo el mundo (automoción, aeroespacial, militar, construcción e ingeniería civil, etc.), y a los requisitos cada vez más estrictos para el uso de materiales sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, el uso El uso de compuestos termoplásticos reforzados con fibra en diversas industrias ha ido en aumento. Especialmente para los compuestos reforzados con fibra de carbono, todavía existe un alto valor de reciclaje después de que los productos se desechan después de completar su ciclo de vida, y mediante tecnología y métodos de reciclaje efectivos, el costo de los compuestos reforzados con fibra de carbono se puede reducir significativamente. El método de recuperación de compuestos termoplásticos reforzados con fibra está estrechamente relacionado con la forma y el método de formación de los compuestos termoplásticos reforzados con fibra. Tomemos como ejemplo los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono. Las formas reforzadas de fibra de carbono incluyen principalmente fibra corta reforzada, fibra larga reforzada y fibra continua reforzada, y el método de preparación principal es la formación por fusión. Para resinas termoplásticas con alto punto de fusión, como polieterimida (PEI) y polieteretercetona (PEEK), se puede adoptar la formación con disolvente. Debido a la estructura molecular lineal de la resina termoplástica, es fácil transformarla del estado sólido al estado líquido a alta temperatura. Por lo tanto, los materiales compuestos termoplásticos se pueden reciclar mediante el método de refundición y remodelación, que es más reciclable que los materiales compuestos de matriz de resina termoestable. Hoja de datos PP-LCF Solicitud Todos nuestros materiales se pueden reciclar. En la actualidad, cada vez más empresas están desarrollando métodos de reciclaje de compuestos termoplásticos reforzados con fibra. Por ejemplo, el Chevrolet Corvette 2014 utiliza materiales compuestos que contienen fibra de carbono reciclada en 21 componentes del panel de la carrocería, incluidas puertas, TAPAS del maletero, guardabarros laterales y guardabarros. Ford Motor Company ha utilizado compuestos reciclados de fibra de carbono larga y polipropileno (LCF/PP) para reemplazar el plástico de ingeniería ASA original como parte rígida del soporte del pilar A en su SUV utilitario deportivo Explorer 2018. Acerca de LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFR y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. En particular, la serie LFT de fibra de carbono producida por nuestra empresa ha roto el bloqueo técnico de países extranjeros. Para uso doméstico: automoción, piezas militares, armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica eléctrica, equipos deportivos y otros campos requieren plásticos de ingeniería especiales termoplásticos de alto rendimiento. Y otras industrias de innovación tecnológica brindan soporte técnico y de productos.

PEEK-LCF La poliéter éter cetona (abreviada PEEK) no solo tiene excelentes propiedades de resistencia mecánica, térmica y química, un bajo coeficiente de fricción y un buen acoplamiento de soporte, es otro tipo de buen material autolubricante después del politetrafluoroetileno (PTFE), en cuanto a capacidad de carga y resistencia al desgaste. El rendimiento del PTFE es mejor. Es especialmente adecuado sin lubricación, baja velocidad y carga alta, alta temperatura, humedad, contaminación, corrosión y otros entornos hostiles. Sobre esta base, la adición de fibra de carbono no sólo mejora sus propiedades mecánicas, sino que su rendimiento de fricción tiene una influencia importante. A temperatura ambiente, la resistencia a la tracción del compuesto de PEEK reforzado con un 30 % de fibra de carbono se duplicó y alcanzó tres veces a 150 ℃. Al mismo tiempo, la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión y el módulo del compuesto reforzado también mejoraron enormemente, el alargamiento se redujo drásticamente y la temperatura de deformación térmica pudo superar los 300 ℃. La tasa de absorción de energía de impacto del compuesto afecta directamente el rendimiento del impacto del compuesto. El compuesto PEEK reforzado con fibra de carbono muestra una capacidad específica de absorción de energía de hasta 180 kJ/kg. El efecto reforzado de la fibra de carbono también puede resistir el ablandamiento térmico del PEEK y formar una película de transferencia con una resistencia muy alta hasta cierto punto, que puede proteger eficazmente el área de contacto. Por lo tanto, el coeficiente de fricción y la tasa de desgaste específico del compuesto de PEEK reforzado con fibra de carbono son significativamente menores que los del PEEK puro. En las mismas condiciones experimentales, la resistencia a la fricción y al desgaste de los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono es obviamente mejor que la de los compuestos de PEEK de fibra de vidrio, y el efecto de mejora de la fibra de carbono sobre la resistencia al desgaste de los materiales es más de 5 veces mayor que el de la fibra de vidrio. con la misma dosis. El material compuesto PEEK reforzado con fibra de carbono se utiliza en la fabricación de piezas, lo que puede evitar eficazmente las grietas superficiales de materiales metálicos o cerámicos, y sus excelentes propiedades tribológicas incluso superan las del polietileno de masa molar ultraalta. SDT Solicitud PEEK reforzado con fibra de carbono larga se aplica principalmente en las siguientes cuatro áreas: 1. Aparatos electrónicos y eléctricos PEEK puede mantener un buen aislamiento eléctrico en entornos hostiles como altas temperaturas, alta presión y alta humedad, y tiene las características de no deformación en un amplio rango de temperatura, por lo que se utiliza como material de aislamiento eléctrico ideal en el campo de los aparatos eléctricos y electrónicos. Las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión química, la resistencia a la radiación y la resistencia a altas temperaturas de la poliéter éter cetona reforzada con fibra de carbono se han mejorado aún más y sus campos de aplicación se han ampliado aún más. 2. El PEEK de poliéter éter cetona aeroespacial tiene las ventajas de baja densidad y buena trabajabilidad, por lo que es fácil de procesar directamente en piezas de alta demanda, y el material compuesto de poliéter éter cetona reforzado con fibra de carbono mejora aún más el rendimiento general de la poliéter éter cetona . por lo que se utiliza cada vez más en la fabricación de aviones. El carenado de los aviones de la serie 757-200 de Boeing, por ejemplo, está fabricado de PEEK reforzado con fibra de carbono. Además, Gereedschappen Fabrick de Ámsterdam, Países Bajos, utilizó un compuesto de PEEK reforzado con un 30% de fibra de carbono para construir un componente más grande y demostró que sus propiedades mecánicas podrían usarse en dispositivos de equilibrio de aeronaves. 3. Automoción El consumo de energía de los automóviles está estrechamente relacionado con el peso del vehículo. El peso ligero de los automóviles no sólo puede reducir el consumo de combustible y las emisiones de escape, sino también mejorar el rendimiento energético y la seguridad, lo que es una forma eficaz de ahorrar energía. Además del diseño ligero de la estructura, el uso de materiales ligeros es un método más directo. Con sus ventajas de baja densidad, buen rendimiento y tecnología conveniente, los compuestos de poliéter éter cetona reforzados con fibra de carbono se utilizan cada vez con más frecuencia en la industria automotriz y muestran un gran potencial para reemplazar el acero con plástico. Por ejemplo, Robert Bosch GmbH utiliza PEEK reforzado con fibra de carbono en lugar de metal como característica del ABS. La pieza compuesta más liviana reduce el momento de inercia, lo que minimiza los tiempos de reacción, mejora en gran medida la reactividad general del sistema y reduce los costos en comparación c...

materiales PBT El tereftalato de polibutileno (PBT) es un poliéster termoplástico y uno de los cinco principales plásticos de ingeniería. PBT tiene un rendimiento general excelente, es uno de los plásticos de ingeniería más resistentes y tiene alta estabilidad dimensional, buena resistencia química, excelente aislamiento eléctrico, buenas propiedades mecánicas y elasticidad, baja absorción de agua, etc. Relleno de PBT Compuestos de fibra de vidrio larga El PBT (tereftalato de polibutileno) es un plástico a base de poliéster, mientras que la fibra de vidrio es un material de refuerzo que normalmente se añade a los plásticos en forma de fibra para mejorar sus propiedades mecánicas. Cuando se combina PBT con fibras de vidrio, se producen los siguientes efectos: 1. Mayor resistencia y rigidez: la fibra de vidrio tiene una resistencia y rigidez excelentes, y agregarla al PBT puede aumentar significativamente las propiedades mecánicas del plástico. Esto hace que el material de PBT con fibra de vidrio sea más fuerte y rígido cuando se somete a fuerza o estrés, y menos propenso a deformarse o romperse. 2. Mejorar la resistencia al calor: la fibra de vidrio tiene un alto punto de fusión y un buen rendimiento de resistencia al calor. Cuando se agrega fibra de vidrio al PBT, se puede mejorar la resistencia al calor del PBT, de modo que pueda mantener un mejor rendimiento a temperaturas más altas y evitar que se ablande o se derrita. 3. Mejorar la resistencia a la corrosión: la fibra de vidrio tiene una excelente resistencia a la corrosión y agregarla al PBT puede mejorar su resistencia a productos químicos, solventes y otros medios corrosivos. Esto hace que el PBT con fibra de vidrio tenga una vida útil más larga en algunos entornos especiales. 4. Mejorar el rendimiento del aislamiento: el propio PBT tiene un buen rendimiento de aislamiento y la adición de fibra de vidrio mejora aún más el rendimiento de aislamiento del material PBT. Esto hace que el PBT con fibra de vidrio sea más adecuado para aplicaciones eléctricas y electrónicas, lo que puede aislar eficazmente la corriente y reducir las fugas y las interferencias electromagnéticas. En definitiva, el PBT con fibra de vidrio puede mejorar las propiedades mecánicas, la resistencia al calor, la resistencia a la corrosión y las propiedades de aislamiento de los plásticos, haciéndolos más utilizados en diversas aplicaciones. Sin embargo, el rendimiento del material puede variar según el contenido específico de fibra de vidrio y el proceso de adición. Especificación de fibra Calificación Especificación de fibra Características Solicitud Longitud Color Paquete Grado general 20%-60% Alta dureza,Baja deformación Aparatos electrónicos,partes mecánicas,etc. Aproximadamente 12mm, o personalizado Color natural, o personalizado 25 kg/bolsa La diferencia entre LGF y SGF Partículas cortas de fibra de vidrio: el tamaño es de aproximadamente 3-4 mm, relación de largo a ancho 50-250 Partículas largas de fibra de vidrio: el tamaño es de aproximadamente 10-12 mm, relación de aspecto >400 Además, la distribución de fibra de vidrio en los dos tipos de partículas también es diferente. En comparación con el SGF, la rigidez, la resistencia y el módulo del LGF se han mejorado, especialmente el rendimiento ante impactos con muescas ha obtenido un salto cualitativo. Solicitud Hoja de datos para referencia Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra  en LFT  y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente:  5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.

PLA El PLA (ácido poliláctico) también se conoce como ácido poliláctico, el proceso de producción de ácido poliláctico no contamina y el producto puede ser biodegradable para lograr el reciclaje en la naturaleza, por lo que es un material polimérico ecológico ideal y uno de los representantes de Plásticos biodegradables. La estructura del PLA tiene una influencia importante en su resistencia al calor, tenacidad, resistencia mecánica, degradabilidad y biocompatibilidad. La influencia sobre la resistencia al calor se analiza principalmente a continuación. Sólo hay un submetileno en la cadena principal de la molécula de PLA, la cadena molecular tiene una estructura en espiral y su actividad es pobre. Como resultado, el PLA después del moldeo por inyección casi no cristaliza debido a la lenta velocidad de cristalización, por lo que la resistencia al calor del producto es pobre. Durante el procesamiento en caliente, el enlace éster se rompe parcialmente para producir un grupo carboxilo terminal, que desempeña un efecto de degradación autocatalítica en la degradación térmica del PLA. PLA reforzado LGF La rigidez de la fibra hace que desempeñe el papel de soporte del esqueleto en la matriz polimérica. Cuando se calienta el polímero, el movimiento del segmento de la cadena se limita, mejorando así la resistencia al calor del material. En la actualidad, las fibras que se pueden utilizar para mejorar la modificación del PLA incluyen fibra vegetal natural (sisal, lino, bambú, coco, fibra de madera, etc.), fibra animal natural (seda, etc.), fibra mineral (basalto). fibra, etc.) y fibras químicas (fibra de carbono, fibra de vidrio, etc.). Entre estas fibras, la fibra de carbono y la fibra de vidrio se utilizan ampliamente por su alta resistencia y alto módulo. La fibra vegetal natural ha sido ampliamente estudiada debido a su amplia fuente, degradabilidad y propiedades térmicas y mecánicas mejoradas de los compuestos. Se mezclaron fibra natural modificada y fibra inorgánica modificada (fibra de vidrio o fibra de carbono) en la matriz de PLA para preparar dos tipos de compuestos de PLA reforzados con fibra. Los resultados de las pruebas muestran que la temperatura de reblandecimiento Vica de los compuestos supera los 140 ℃. Comparado con la fibra corta (SGF) En comparación con la fibra corta, tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. Moldeo por inyección Laboratorio Depósito Certificación Plástico compuesto Co., Ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

Fibra de carbono larga En los últimos años, debido a la creciente demanda de materiales ligeros en diversas industrias de todo el mundo (automoción, aeroespacial, militar, construcción e ingeniería civil, etc.), y a los requisitos cada vez más estrictos para el uso de materiales sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, el uso El uso de compuestos termoplásticos reforzados con fibra en diversas industrias ha ido en aumento. Especialmente para los compuestos reforzados con fibra de carbono, todavía existe un alto valor de reciclaje después de que los productos se desechan después de completar su ciclo de vida, y mediante tecnología y métodos de reciclaje efectivos, el costo de los compuestos reforzados con fibra de carbono se puede reducir significativamente. El método de recuperación de compuestos termoplásticos reforzados con fibra está estrechamente relacionado con la forma y el método de formación de los compuestos termoplásticos reforzados con fibra. Tomemos como ejemplo los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono. Las formas reforzadas de fibra de carbono incluyen principalmente fibra corta reforzada, fibra larga reforzada y fibra continua reforzada, y el método de preparación principal es la formación por fusión. Para resinas termoplásticas con alto punto de fusión, como polieterimida (PEI) y polieteretercetona (PEEK), se puede adoptar la formación con disolvente. Debido a la estructura molecular lineal de la resina termoplástica, es fácil transformarla del estado sólido al estado líquido a alta temperatura. Por lo tanto, los materiales compuestos termoplásticos se pueden reciclar mediante el método de refundición y remodelación, que es más reciclable que los materiales compuestos de matriz de resina termoestable. Hoja de datos PP-LCF Solicitud Todos nuestros materiales se pueden reciclar. En la actualidad, cada vez más empresas están desarrollando métodos de reciclaje de compuestos termoplásticos reforzados con fibra. Por ejemplo, el Chevrolet Corvette 2014 utiliza materiales compuestos que contienen fibra de carbono reciclada en 21 componentes del panel de la carrocería, incluidas puertas, TAPAS del maletero, guardabarros laterales y guardabarros. Ford Motor Company ha utilizado compuestos reciclados de fibra de carbono larga y polipropileno (LCF/PP) para reemplazar el plástico de ingeniería ASA original como parte rígida del soporte del pilar A en su SUV utilitario deportivo Explorer 2018. Acerca de LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFR y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. En particular, la serie LFT de fibra de carbono producida por nuestra empresa ha roto el bloqueo técnico de países extranjeros. Para uso doméstico: automoción, piezas militares, armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica eléctrica, equipos deportivos y otros campos requieren plásticos de ingeniería especiales termoplásticos de alto rendimiento. Y otras industrias de innovación tecnológica brindan soporte técnico y de productos.

El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.

El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.