Polipropileno Reforzado Con Fibra De Vidrio,polipropileno Reforzado Con Fibra De Carbono Larga

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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: defectos de expulsión 2025-10-17
Defectos de desmoldeo/expulsión deficientes: Un desmoldeo deficiente se produce cuando la estructura del molde no es adecuada, la precisión de fabricación es insuficiente o el sobrellenado dificulta la expulsión de la pieza. También puede provocar que la pieza se raye, se estire o se deforme tras la expulsión. 16.1 Causas 16.2 Soluciones 16.1.1 La superficie del molde no es lisa. 16.2.1 Pulir el m...
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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: Grietas 2025-10-17
Grietas: Las grietas se producen cuando un diseño deficiente de la pieza o las propiedades inferiores del material plástico provocan tensiones internas elevadas, un enfriamiento irregular, un desmoldeo deficiente u otros defectos. Estas tensiones provocan la formación de grietas en los puntos de concentración de tensiones o cerca de la compuerta. Bajo sobrecarga o bajo la influencia de disolventes...
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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: Puntos negros 2025-10-17
Manchas negras / Rayas negras: Estos defectos se producen cuando el plástico se descompone o contiene sustancias volátiles, aire u otros gases que se carbonizan a alta presión. Las partículas carbonizadas son transportadas por la resina fundida a la cavidad del molde, apareciendo en la superficie de la pieza moldeada como manchas negras, vetas negras o marcas de quemaduras. 14.1 Causas 14.2 Soluci...
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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: Arrugas 2025-10-17
Arrugas / Halo en la puerta: Cuando la resina fundida entra en la cavidad del molde, se enfría repentinamente cerca de la compuerta, aumentando su viscosidad y ralentizando su flujo. La resina resultante, con menor viscosidad y mayor caudal, llena rápidamente la cavidad. La diferencia de viscosidad entre la resina enfriada inicialmente y la que fluye posteriormente provoca marcas visibles en el pu...
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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: marcas de flujo en forma de S 2025-10-17
Marcas de flujo en forma de S (marcas de serpiente/chorros): Este defecto se produce cuando la resina fundida inyectada desde la compuerta hacia la cavidad del molde se solidifica en la superficie de la pieza moldeada formando un patrón serpenteante. 12.1 Causas 12.2 Soluciones 12.1.1 Ubicación incorrecta de la compuerta, por ejemplo, una compuerta directa permite que la resina fundida ingrese a l...
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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: marcas de flujo superficial 2025-10-17
Marcas de flujo superficial (líneas de flujo/ondulaciones de flujo): Este defecto se presenta como patrones veteados que irradian desde la compuerta sobre la superficie de la pieza moldeada. Se produce cuando la resina fundida no fluye uniformemente por la superficie de la cavidad, sino que se mueve de forma semiondulada. Durante el flujo, se forman zonas estancadas y la resina que entra inicialme...
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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección - Doblado 2025-10-17
Doblado: Para piezas estrechas y largas, un extremo se deforma hacia arriba o hacia abajo, formando una forma similar a un arco. 10.1 Causas 10.2 Soluciones 10.1.1 Mala estructura de la pieza o baja procesabilidad. 10.2.1 Modificar la estructura de la pieza. 10.1.2 Ubicación incorrecta de la puerta. 10.2.2 Coloque la compuerta en un extremo de la pieza, no en el medio, o remodele la pieza después ...
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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: deformación por torsión y alabeo 2025-10-17
Deformación por torsión y deformación: Durante el moldeo, diversas tensiones internas provocan una contracción desigual en diferentes direcciones de la pieza. Un desmoldeo deficiente, un enfriamiento insuficiente u otros factores pueden provocar formas anormales, deformaciones desiguales o espesores de pared desiguales alrededor de los orificios. Si la deformación se produce a lo largo de los bord...
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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: Burbujas 2025-10-17
Burbujas: Las burbujas y los huecos son cavidades que se forman dentro de los productos moldeados. Existen dos tipos de burbujas: una se produce cuando el producto se enfría y se contrae (al endurecerse la superficie, las zonas más gruesas del interior forman huecos, conocidos como burbujas de vacío); la otra se produce cuando la humedad, las sustancias volátiles o el aire atrapado en la resina en...
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