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  • Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: Superficie opaca 2025-10-20
    D Superficie lisa (falta de brillo): Debido a un acabado superficial deficiente del molde, a un contacto inadecuado entre el material fundido y la superficie del molde, o a temperaturas inadecuadas del material y del molde, el producto moldeado no exhibe el brillo natural de la resina. En cambio, la superficie presenta un aspecto blanquecino, turbio o opaco. 21.1 Causas 21.2 Soluciones 21.1.1 Mal ...
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  • Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: grumos no fundidos 2025-10-20
    Babosas frías / Terrones sin fundir: El material no fundido o insuficientemente plastificado ingresa a la cavidad del molde junto con el flujo de masa fundida, lo que provoca que grumos de plástico duro se incrusten dentro o sobre la superficie de la pieza moldeada. 20.1 Causas 20.2 Soluciones 20.1.1 La temperatura del material, la temperatura del molde y la temperatura de la boquilla son demasiad...
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  • Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: atascamiento de la compuerta 2025-10-20
    Puerta atascada: La puerta se atasca en el manguito debido a una resistencia mecánica en el interior del manguito, una refrigeración insuficiente o un mal funcionamiento del pasador de tracción. 19.1 Causas 19.2 Soluciones 19.1.1 Ángulo de inclinación del canal insuficiente, no se utilizó agente desmoldante. 19.2.1 Aumente el ángulo de inclinación del canal y aplique el agente desmoldante de maner...
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  • Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: Fragilidad del plástico 2025-10-20
    Fragilidad del plástico: Debido a las malas propiedades del plástico, la orientación obvia, la alta tensión interna y el diseño estructural deficiente de la pieza de plástico, la resistencia disminuye, haciéndola propensa a agrietarse (especialmente a lo largo de la dirección del flujo del material). 18.1 Causas 18.2 Soluciones 18.1.1 Degradación del material, despolimerización, hidrólisis o pigme...
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  • Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: color desigual o decoloración 2025-10-17
    Color desigual o decoloración: Un color desigual en la superficie de una pieza de plástico puede deberse a una mala dispersión de pigmentos o rellenos, o a la decoloración del plástico o de los pigmentos. Si toda la pieza de plástico presenta un color desigual, generalmente se debe a una mala estabilidad térmica del plástico. Si el color es desigual en las líneas de soldadura, se debe a la natural...
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  • Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: defectos de expulsión 2025-10-17
    Defectos de desmoldeo/expulsión deficientes: Un desmoldeo deficiente se produce cuando la estructura del molde no es adecuada, la precisión de fabricación es insuficiente o el sobrellenado dificulta la expulsión de la pieza. También puede provocar que la pieza se raye, se estire o se deforme tras la expulsión. 16.1 Causas 16.2 Soluciones 16.1.1 La superficie del molde no es lisa. 16.2.1 Pulir el m...
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  • Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: Grietas 2025-10-17
    Grietas: Las grietas se producen cuando un diseño deficiente de la pieza o las propiedades inferiores del material plástico provocan tensiones internas elevadas, un enfriamiento irregular, un desmoldeo deficiente u otros defectos. Estas tensiones provocan la formación de grietas en los puntos de concentración de tensiones o cerca de la compuerta. Bajo sobrecarga o bajo la influencia de disolventes...
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  • Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: Puntos negros 2025-10-17
    Manchas negras / Rayas negras: Estos defectos se producen cuando el plástico se descompone o contiene sustancias volátiles, aire u otros gases que se carbonizan a alta presión. Las partículas carbonizadas son transportadas por la resina fundida a la cavidad del molde, apareciendo en la superficie de la pieza moldeada como manchas negras, vetas negras o marcas de quemaduras. 14.1 Causas 14.2 Soluci...
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  • Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: Arrugas 2025-10-17
    Arrugas / Halo en la puerta: Cuando la resina fundida entra en la cavidad del molde, se enfría repentinamente cerca de la compuerta, aumentando su viscosidad y ralentizando su flujo. La resina resultante, con menor viscosidad y mayor caudal, llena rápidamente la cavidad. La diferencia de viscosidad entre la resina enfriada inicialmente y la que fluye posteriormente provoca marcas visibles en el pu...
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