PPS reforzado con fibra de carbono larga

La demanda de termoplásticos de ingeniería, tales como ordenador personal y termoplásticos de alto rendimiento como OJEADA su uso en aplicaciones industriales está aumentando de forma constante. Estos materiales, cuando se producen en forma de filamentos para impresión 3D , ofrecen alternativas ligeras a los metales para industrias como la aeroespacial y la energética.

Mediante la incorporación de refuerzos, se pueden mejorar aún más las propiedades de estos plásticos de alto rendimiento. Por ejemplo, la adición de fibras de carbono cortadas Mejora tanto la resistencia como la rigidez. Estos refuerzos pueden aplicarse no solo a plásticos de ingeniería de gama baja y media, sino también a termoplásticos de alto rendimiento. Siempre que la boquilla de la impresora 3D pueda manejar materiales abrasivos, estos compuestos se pueden imprimir con la misma facilidad que los termoplásticos estándar.

Sin embargo, una desventaja importante de los compuestos de alto rendimiento, como el PEEK reforzado, es la Alto coste del hardware de impresión 3D necesario. Estos materiales exigen temperaturas de extrusión y de cámara extremadamente altas, y el equipo capaz de cumplir con estos requisitos a menudo cuesta cifras de seis dígitos, lo que socava una de las ventajas clave de la impresión 3D de plástico: la rentabilidad.

Este artículo explora PPS reforzado con fibra de carbono como alternativa que ofrece un rendimiento comparable al de los metales y el PEEK, al tiempo que ofrece ventajas significativas en requisitos de temperatura y costo total .

¿Qué es PPS?

sulfuro de polifenileno (PPS) Es un termoplástico semicristalino comúnmente clasificado como un polímero de alto rendimiento, junto con materiales como el PEEK y el PEI. Se utiliza ampliamente en mecanizado, fabricación de moldes y fabricación aditiva debido a sus propiedades. excelente resistencia mecánica , resistencia superior al calor en comparación con los termoplásticos estándar y de ingeniería, y retardancia inherente a la llama .

Una de las propiedades más destacables del PPS es su excepcional resistencia química Resiste una amplia gama de ácidos, bases y disolventes, e incluso muestra cierta resistencia a agentes oxidantes fuertes en determinadas condiciones. Sin embargo, para oxidantes particularmente agresivos como el dióxido de cloro, puede ser necesario aplicar recubrimientos o revestimientos adicionales para su protección.

Con su rendimiento excepcional y Coste más asequible en comparación con el PEEK El PPS ha encontrado amplias aplicaciones en diversas industrias. Su durabilidad mecánica y química lo hacen ideal para procesamiento automotriz, energético y químico sectores, mientras que sus características ignífugas y autoextinguibles lo convierten en un material preferido para componentes eléctricos y electrónicos , tales como dispositivos de montaje superficial (SMT), carcasas de motores y encapsulados de transistores.

Además de ser un termoplástico excepcional, el PPS también es un material fiable. sustituto de metales como el acero y el aluminio Su estabilidad térmica y resistencia química le permiten funcionar eficazmente en entornos químicos agresivos, ofreciendo una fuerte protección contra la corrosión y los fluidos de automoción.

PPS reforzado

Para mejorar su resistencia y rigidez, el PPS se refuerza a menudo con fibras de carbono cortadas o fibras de vidrio , lo que da como resultado materiales compuestos con un rendimiento mejorado. De hecho, el PPS se encuentra más comúnmente disponible con carga que sin ella.

Los investigadores han observado que “la adición de fibras de carbono mejora significativamente la propiedades mecánicas , comportamiento tribológico , integridad estructural posterior al incendio , así como el conductividad eléctrica y térmica de mezclas y compuestos de PPS.”

• 1. Industria automotriz: Conectores de alto voltaje, soportes de baterías, tapas de motores y carcasas de control electrónico para vehículos eléctricos. Componentes del motor como carcasas de bombas de aceite, piezas de turbocompresores, cuerpos de mariposa y componentes del sistema de refrigeración. Componentes estructurales que sustituyen a los metales, como armazones de asientos, soportes de faros y piezas de suspensión.
• 2. Equipos y maquinaria industrial: Engranajes de precisión, alojamientos de rodamientos, carcasas de bombas, válvulas y soportes de aislamiento. Plantillas industriales, utillajes, bases de herramientas y componentes deslizantes resistentes al desgaste.
• 3. Componentes eléctricos y electrónicos: Carcasas de motores, estructuras de aislamiento y carcasas de módulos de alta tensión. Bandejas SMT, soportes para encapsulado electrónico y componentes de gestión térmica.
• 4. Aeroespacial y Defensa: Piezas estructurales de aeronaves, cajas electrónicas y componentes del sistema hidráulico.
• 5. Procesamiento de energía y productos químicos: Cuerpos de bombas, anillos de sellado, bridas, carcasas de filtros y componentes de válvulas.
• 6. Fabricación aditiva / Impresión 3D: Prototipos funcionales, herramientas, utillaje y componentes de uso final de bajo volumen.