Descripción general del material PEEK (poliéter éter cetona)

Introducción
PEEK (poliéter éter cetona) Es un polímero aromático lineal de alto rendimiento con unidades repetitivas de –O–Ph–O–C(=O)–Ph– en su estructura molecular. Es un termoplástico semicristalino y un plástico de ingeniería especial de alto rendimiento con numerosas ventajas sobre otros plásticos especiales.

OJEADA tiene un punto de fusión de 334 °C , un punto de ablandamiento de 168 °C y una resistencia a la tracción de 132–148 MPa Presenta excelentes características. propiedades mecánicas , resistencia a altas temperaturas hasta 260 °C, buena autolubricación , resistencia química , retardante de llama , resistencia al pelado , resistencia al desgaste , y resistencia a la radiación Puede utilizarse en aplicaciones de alta gama. mecánica, nuclear y aeroespacial aplicaciones. También puede servir como un material estructural de alta temperatura y material de aislamiento eléctrico , o estar combinado con fibra de vidrio o fibra de carbono para producir materiales reforzados. El PEEK se sintetiza mediante una reacción de condensación de 4,4′-difluorobenzofenona y hidroquinona en presencia de un carbonato de metal alcalino, utilizando difenil sulfona como disolvente.

Propiedades de la resina PEEK

Las materias primas del plástico PEEK son polímeros termoplásticos aromáticos y cristalinos con un punto de fusión de 334 °C. Presentan alta resistencia mecánica , resistencia a altas temperaturas , resistencia al impacto , retardante de llama , resistencia a ácidos y álcalis , resistencia a la hidrólisis , resistencia al desgaste , resistencia a la fatiga , resistencia a la radiación , y excelentes propiedades eléctricas .

Resistencia a altas temperaturas

La resina PEEK presenta un alto punto de fusión (334 °C) y una temperatura de transición vítrea de 143 °C, con una temperatura de uso continuo de 260 °C. Grados reforzados con 30% de fibra de vidrio o fibra de carbono tienen una temperatura de deflexión térmica de hasta 316 °C.

Propiedades mecánicas

La resina PEEK ofrece excelente resistencia y rigidez Su resistencia a la fatiga bajo tensión alterna es comparable a la de aleaciones metálicas .

Retardante de llama

La inflamabilidad se mide según las normas UL94, lo que implica encender una muestra montada verticalmente y registrar el tiempo que tarda en autoextinguirse. PEEK alcanza la certificación UL94 V-0 , la clasificación ignífuga más alta.

Estabilidad dimensional

Exhibiciones PEEK estabilidad dimensional excepcional bajo condiciones ambientales cambiantes, como la temperatura y la humedad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alta precisión .

PEEK tiene baja contracción del moldeo por inyección , lo que permite tolerancias dimensionales más ajustadas que los plásticos comunes.
Su bajo coeficiente de expansión térmica Garantiza cambios dimensionales mínimos debidos a fluctuaciones de temperatura.
El PEEK mantiene dimensiones estables durante su uso y almacenamiento, ya que el movimiento de la cadena polimérica es mínimo.
Es resistencia a la hidrólisis Previene las alteraciones dimensionales causadas por la absorción de humedad, a diferencia de los plásticos comunes como el nailon.

Aislamiento eléctrico

Exhibiciones PEEK excelentes propiedades de aislamiento eléctrico en un amplio rango de temperaturas, con bajas pérdidas dieléctricas incluso a altas frecuencias.

Resistencia a la radiación y al desprendimiento

La resina PEEK tiene buena resistencia a la radiación y al pelado , lo que lo hace adecuado para cables eléctricos especializados. Puede utilizarse en esterilizadores y sistemas de verificación inalámbricos, ofreciendo un rendimiento comparable a acero inoxidable .

Rendimiento excepcional

• Rendimiento excepcional a altas temperaturas: Uso continuo hasta 250–260 °C, exposición a corto plazo hasta 300 °C.
• Muy alta rigidez, resistencia a la tracción y a la compresión, y resistencia al impacto.
• Excelente resistencia al fuego: Retardancia ignífuga inherente, baja emisión de humo y baja toxicidad.
• Resistente a casi todos los productos químicos orgánicos e inorgánicos (excepto agentes altamente corrosivos como el ácido sulfúrico fumante, el ácido nítrico o el diclorometano).
• Alta rigidez dieléctrica y excelentes propiedades aislantes.
• Resistencia superior al desgaste y un bajo coeficiente de fricción.

Aplicaciones

Como plástico de ingeniería aromático semicristalino de alto rendimiento, el PEEK puede reemplazar metales y cerámica en numerosas aplicaciones exigentes. Su alta resistencia a la temperatura, estabilidad química, propiedades mecánicas, estabilidad dimensional, baja dilatación térmica, resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes lo hacen ideal para industrias aeroespacial, mecánica, petrolera, química, de energía nuclear y ferroviaria Incluso bajo vapor a 200 °C, su resistencia a la tracción, masa y apariencia permanecen estables. Posee una excelente resistencia a la fatiga bajo alta tensión alterna y una gran capacidad de carga a largo plazo. retardante de llama , propiedad autoextinguible y combustión respetuosa con el medio ambiente (libre de halógenos, UL94 V-0, índice de oxígeno 24–35).

PEEK solo es soluble en ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico De lo contrario, es químicamente estable, aunque el PEEK insuficientemente cristalizado puede desarrollar grietas en ciertos disolventes como los hidrocarburos clorados.

Tratamiento

PEEK se puede procesar mediante moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado o moldeo por compresión Para componentes PEEK de lotes pequeños o prototipos, se prefiere el mecanizado a partir de barras o láminas. El mecanizado debe utilizar herramientas de carburo o diamante debido a la resistencia al desgaste del PEEK. Pre-recocido El material puede aliviar las tensiones residuales y el mecanizado posterior. tratamiento para aliviar el estrés Se recomienda prevenir la acumulación de tensión local durante el procesamiento.

Usos actuales

El PEEK se utiliza ampliamente en aislamiento eléctrico (cables, circuitos impresos flexibles), componentes mecánicos , equipo químico , ingeniería nuclear , conectores de yacimientos petrolíferos , válvulas , recubrimientos resistentes al calor o a la corrosión , y en esterilizadores y sistemas de verificación inalámbricos, a veces sirviendo como un alternativa de acero inoxidable Su excepcional combinación de propiedades sigue convirtiéndolo en un material de alta demanda en múltiples industrias avanzadas, incluyendo industria aeroespacial, automotriz, electrónica, médica y de procesamiento de alimentos .