(1) Control inadecuado de las condiciones de moldeo

Si la presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de inyección y mantenimiento es demasiado corto, la velocidad de inyección es demasiado lenta, la temperatura del material y la temperatura del molde son demasiado altas, el enfriamiento de la pieza de plástico es insuficiente, la temperatura es demasiado alta durante el desmolde, la temperatura alrededor del inserto es demasiado baja o no hay suficiente suministro de material, puede causar que la superficie de la pieza de plástico muestre abolladuras o una textura de piel de naranja con finas irregularidades. Para abordar esto, se debe aumentar adecuadamente la presión y la velocidad de inyección, se debe mejorar la densidad de compresión de la masa fundida, se debe extender el tiempo de inyección y mantenimiento para compensar la contracción de la masa fundida y se debe aumentar la contrapresión de inyección. Sin embargo, la presión de sujeción no debe ser demasiado alta, ya que esto puede causar marcas de hundimiento.

Si las abolladuras y marcas de contracción ocurren cerca de la puerta, extender el tiempo de espera puede ayudar a resolver el problema. Cuando aparecen abolladuras en áreas con paredes gruesas de la pieza de plástico, el tiempo de enfriamiento en el molde debe extenderse adecuadamente.

Si la contracción local alrededor del inserto causa abolladuras y marcas de contracción, esto se debe principalmente a que el inserto está demasiado frío; Se deben hacer esfuerzos para elevar la temperatura del inserto.

Si el orificio de la boquilla de la máquina de inyección es demasiado pequeño o hay un bloqueo local en la boquilla, una pérdida de presión local significativa puede causar abolladuras y marcas de contracción. En este caso, se debe reemplazar o limpiar la boquilla.

Si las abolladuras en la superficie son causadas por un suministro insuficiente de material, se debe aumentar la cantidad de alimentación.

Además, el enfriamiento de la pieza de plástico en el molde debe ser suficiente. Por un lado, esto se puede lograr ajustando la temperatura del barril y reduciendo apropiadamente la temperatura de fusión; por otro lado, se pueden implementar modificaciones en el sistema de enfriamiento del molde para reducir la temperatura del agua de enfriamiento o fortalecer el enfriamiento en áreas propensas a abolladuras, manteniendo al mismo tiempo un enfriamiento uniforme de la superficie del molde y varias partes tanto como sea posible. De lo contrario, si la pieza de plástico se desmolda con un enfriamiento insuficiente, puede provocar fácilmente abolladuras por contracción y, debido al desmoldeo duro, causar abolladuras locales en la pieza en el pasador de expulsión.

(2) Defectos de molde

Si las secciones transversales de los canales y compuertas del molde son demasiado pequeñas, la resistencia al llenado del molde se vuelve demasiado alta, o si la compuerta está colocada de manera asimétrica, lo que lleva a una velocidad de llenado desigual. La colocación inadecuada del punto de alimentación, la mala ventilación del molde que afecta el suministro de material, la compensación de la contracción y el enfriamiento, o el desgaste del molde que provoca el alivio de la presión, pueden provocar marcas de hundimiento en la superficie y depresiones en la pieza moldeada. Para solucionar este problema, se deben tomar medidas específicas según la situación, como aumentar las secciones transversales de la compuerta y del corredor, colocar la compuerta simétricamente y colocar el punto de alimentación en la sección de paredes gruesas de la pieza moldeada.

Si las marcas de hundimiento y las depresiones se producen lejos de la compuerta, generalmente se debe a que se obstaculiza el flujo de fusión en una determinada parte de la estructura del molde, obstruyendo la transmisión de presión. En este caso, las dimensiones estructurales del sistema de entrada del molde deberían ampliarse apropiadamente, especialmente en las áreas de "cuello de botella" que impiden el flujo de la masa fundida, donde se debe aumentar la sección transversal del canal. Lo ideal es que la guía se extienda hasta el área donde se producen las marcas de hundimiento.

Para piezas de paredes gruesas, se debe utilizar como prioridad una puerta de ala. Esto es útil cuando no es apropiado colocar la puerta directamente sobre la pieza moldeada, o si es probable que se produzca una deformación residual en el área de la puerta después del moldeo. En tales casos, se puede agregar una estructura auxiliar en forma de ala a la pieza y se puede colocar la puerta en el ala pequeña. La puerta del ala pequeña puede ser una puerta inversa o una puerta puntual. De esta manera, el defecto de la marca de hundimiento se transfiere al ala pequeña, que se puede eliminar después del moldeo.

Además, el molde debe revisarse con frecuencia para detectar desgaste que pueda causar liberación de presión o mala ventilación, y las piezas consumibles o que se desgastan fácilmente del molde deben reemplazarse de manera oportuna, o deben mejorarse las condiciones de ventilación del molde.

(3) Materias primas que no cumplen con los requisitos de moldeo

Si la tasa de contracción de la materia prima es demasiado alta o las propiedades de flujo son demasiado pobres, o si no hay suficiente lubricante en la materia prima o el material está húmedo, se producirán marcas de hundimiento y depresiones en la superficie del moldeado. parte. Por lo tanto, para piezas moldeadas con altos requisitos de superficie, se deben seleccionar grados de resina con tasas de contracción más bajas.

Si se producen marcas de hundimiento por inyección insuficiente debido a un flujo deficiente del fundido, se puede agregar una cantidad adecuada de lubricante a la materia prima para mejorar las propiedades de flujo del fundido, o se pueden aumentar las dimensiones estructurales del sistema de compuerta.

Si las depresiones de la superficie son causadas por la humedad en la materia prima, el material debe secarse previamente.

(4) Diseño estructural irrazonable de la pieza moldeada

Si el espesor de la pared varía mucho en las diferentes áreas de la pieza, las secciones de paredes gruesas son propensas a tener marcas de hundimiento y depresiones durante el moldeo debido a una presión insuficiente. Por lo tanto, al diseñar la estructura de piezas moldeadas, el espesor de la pared debe ser lo más uniforme posible. En casos especiales donde hay diferencias significativas en el espesor de la pared, el problema se puede solucionar ajustando los parámetros estructurales del sistema de compuerta.

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