En la actualidad, el diseño moderno tiende a requisitos livianos, el uso de proporción de plástico está aumentando, sin importar qué industria, siempre que el plástico pueda reemplazar al metal absoluto, otra ventaja del plástico es el proceso de bajo costo, moldeado más fácil.

Entre los muchos materiales plásticos poliméricos, el nailon es el líder, especialmente en la industria automotriz, básicamente no se puede separar del material de nailon.

La resina de poliamida, conocida en inglés como poliamida, o PA para abreviar, se conoce comúnmente como nylon (Nylon). Es un término general para polímeros que contienen grupos amida en las unidades repetitivas de la cadena principal de macromoléculas. Es uno de los cinco principales plásticos de ingeniería con la mayor producción, la mayor cantidad de variedades, las especies más versátiles, con otras mezclas de polímeros y aleaciones, etc., para cumplir con diferentes requisitos especiales, ampliamente utilizado como sustituto del metal, madera y otros . materiales tradicionales.

Las principales variedades de nailon son el nailon 6 (PA6) y el nailon 66 (PA66), que ocupan la posición dominante absoluta.

Entonces, ¿cuál es la diferencia esencial entre PA6 y PA66?

La diferencia básica en las propiedades físicas 

El nailon 6 (PA6) es una policaprolactama, mientras que el nailon 66 (PA66) es una polihexanodiamina, el PA66 es un 12 % más duro que el PA6.

Las propiedades químicas y físicas de PA6 son muy similares a PA66, sin embargo, tiene un punto de fusión más bajo y una amplia gama de temperaturas de proceso. Tiene mejor resistencia al impacto y a la disolución que el PA66, pero también es más higroscópico.

PA66 es un material semicristalino - cristalino que tiene un punto de fusión más alto y mantiene una alta resistencia y rigidez a temperaturas más altas.


Diferencias de rendimiento del producto

PA6: excelente estabilidad térmica, alta resistencia al calor; buena estabilidad dimensional; alta calidad superficial; buenas propiedades anti-deformación.

Punto de fusión: 210 - 220 ℃

Temperatura de descomposición: >300 ℃

Punto de inflamación: >400 ℃

Temperatura de autoignición: >450 ℃

Estado físico: partículas sólidas 

Olor: No tóxico:

No reciclado: Lata

Disposición final: suelo (desecho industrial inofensivo)

Agente extintor: Disponible en varios agentes extintores (agua, espuma, polvo, CO2, arena)

Transporte: Mercancías no peligrosas, adecuadas para varios medios de transporte 

Norma CE: mercancías no peligrosas

PA66 tiene una excelente resistencia al desgaste, buena resistencia a los impactos y buena estabilidad dimensional.

Punto de fusión: 250-270 ℃

Temperatura de descomposición: >350 ℃

Punto de inflamación: >400 ℃

Temperatura de autoignición: >450 ℃

Estado físico: partículas sólidas 

Olor: No tóxico:

No reciclable: Lata

Disposición final: Suelo (residuo industrial inocuo)

Agente extintor: Disponible en varios agentes extintores (agua, espuma, polvo, CO2, arena)

Transporte: Mercancía no peligrosa, apta para diversos medios de transporte 

Norma CE: mercancías no peligrosas



Diferencia de uso

PA6 se utiliza generalmente para piezas de automóviles, piezas mecánicas, productos electrónicos y eléctricos, piezas de ingeniería y otros productos.

PA66 se usa más ampliamente en la industria automotriz, carcasas de instrumentos y otros productos que deben tener resistencia al impacto y requisitos de alta resistencia, como hélices marinas, engranajes, rodillos, poleas, rodillos, impulsores en cuerpos de bombas, aspas de ventiladores, recintos de sellado de alta presión , asientos de válvulas, juntas, bujes, varias manijas, marcos de soporte, capas internas de paquetes de alambre, etc.


Diferencia del proceso de moldeo

PA6-Condiciones del proceso de moldeo

El PA6 está sujeto a la absorción de humedad debido a muchas características de calidad de las piezas moldeadas, por lo que es importante tener esto en cuenta al diseñar productos que utilicen PA6. Para mejorar las propiedades mecánicas de PA6, a menudo se agrega una variedad de modificadores. La fibra de vidrio es el aditivo más común y, a veces, se agrega caucho sintético, como EPDM y SBR, para mejorar la resistencia al impacto.



Para productos sin aditivos, la contracción de PA6 oscila entre el 1% y el 1,5%. La adición de nailon reforzado con fibra de vidrio puede reducir la contracción al 0,3 % (pero un poco más en la dirección perpendicular al proceso). La contracción del conjunto moldeado está influenciada principalmente por la cristalinidad y la absorción de humedad del material.



Tratamiento de secado

Dado que PA6 absorbe la humedad muy fácilmente, se debe prestar especial atención al secado antes del procesamiento. Si el material se suministra en un paquete impermeable, el contenedor debe mantenerse hermético. Si la humedad es superior al 0,2%, se recomienda secar en aire caliente a 80°C o más durante 16 horas. Si el material ha estado expuesto al aire durante más de 8 horas, se recomienda secar al vacío a 105 °C durante más de 8 horas.



Temperatura de fusión

230~280℃, para nylon reforzado es 250~280℃.



Temperatura del molde

80~90℃. La temperatura del molde afecta significativamente la cristalinidad, que a su vez afecta las propiedades mecánicas de la pieza moldeada, y la cristalinidad es importante para las piezas estructurales, por lo que la temperatura recomendada del molde es de 80~90 ℃. También se recomiendan temperaturas de molde más altas para piezas de paredes delgadas con procesos más largos. El aumento de la temperatura del molde mejorará la resistencia y la rigidez de la pieza, pero reducirá la tenacidad. Si el grosor de la pared es superior a 3 mm, se recomienda utilizar un molde de baja temperatura de 20~40 ℃. Para material reforzado con vidrio, la temperatura del molde debe ser superior a 80 ℃.



Presión de inyección

Generalmente entre 750~1250bar (dependiendo del material y diseño del producto).



Velocidad de inyección

Alta velocidad (a reducir ligeramente para nylon reforzado).



Correderas y puertas

Debido al corto tiempo de solidificación de PA6, la ubicación de la puerta es muy importante. La apertura de la compuerta no debe ser inferior a 0,5*t (donde t es el espesor de la pieza moldeada). Si utiliza un canal caliente, el tamaño de la entrada debe ser más pequeño que con un canal convencional, ya que el canal caliente puede ayudar a evitar que el material se solidifique demasiado pronto. Si se utilizan puertas sumergidas, el diámetro mínimo de la puerta debe ser de 0,75 mm.



PA66 - Condiciones del proceso de moldeo por inyección

El PA66 permanece higroscópico después del moldeado, cuya extensión depende principalmente de la composición del material, el grosor de la pared y las condiciones ambientales. El efecto de la absorción de humedad sobre la estabilidad geométrica debe tenerse en cuenta al diseñar el producto.



PA66 tiene una baja viscosidad y por lo tanto fluye bien (pero no tan bien como PA6). Esta propiedad se puede utilizar para procesar componentes muy delgados. La viscosidad es sensible a los cambios de temperatura.



La contracción de PA66 oscila entre el 1 % y el 2 %, y la adición de una modificación de fibra de vidrio puede reducir la contracción entre el 0,2 % y el 1 %. La diferencia de contracción es grande en la dirección del proceso y en la dirección perpendicular a la dirección del proceso.



PA66 es resistente a muchos solventes, pero es menos resistente a los ácidos y algunos otros agentes clorados.



Tratamiento de secado

Si el material se sella antes del procesamiento, entonces no es necesario el secado.

Si se abre el contenedor de almacenamiento, se recomienda que el material se seque en aire caliente a 85°C.

Si la humedad es superior al 0,2%, también se requiere secado al vacío a 105°C durante 12 horas. Temperatura de fusión

260~290℃.

Para productos de vidrio modificado 275~280℃.

La temperatura de fusión debe evitarse por encima de los 300 ℃. Se recomienda



una temperatura del molde de 80 ℃. La temperatura del molde afectará la cristalinidad, lo que afectará las propiedades físicas del producto. Para piezas de plástico de paredes delgadas, si se utiliza una temperatura de molde inferior a 40 °C, la cristalinidad de la pieza de plástico cambiará con el tiempo y será necesario el recocido para mantener la estabilidad geométrica de la pieza. Presión de inyección Por lo general, en el rango de 750 a 1250 bar, según el material y el diseño del producto. Velocidad de inyección













Alta velocidad (debe ser ligeramente inferior para materiales reforzados). Correderas y compuertas

Dado que el tiempo de solidificación de PA66 es muy corto, la ubicación de la compuerta es muy importante.

La apertura de la puerta no debe ser inferior a 0,5*t (donde t es el espesor de la pieza moldeada).

Si utiliza un canal caliente, el tamaño de la entrada debe ser más pequeño que con un canal convencional, ya que el canal caliente puede ayudar a evitar que el material se solidifique prematuramente.

Si se utilizan puertas sumergidas, el diámetro mínimo de la puerta debe ser de 0,75 mm.