En la actualidad, el diseño moderno tiende a requisitos de peso ligero, el uso de proporciones de plástico está aumentando, sin importar la industria, siempre que el plástico pueda reemplazar al metal absoluto, otra ventaja del plástico es el proceso de bajo costo y el moldeado más fácil.

Entre los muchos materiales plásticos poliméricos, el nailon es el líder, especialmente en la industria automotriz, básicamente no se puede separar del material de nailon.

La resina de poliamida, conocida en inglés como poliamida, o PA para abreviar, se conoce comúnmente como nailon (Nylon). Es un término general para polímeros que contienen grupos amida en las unidades repetidas de la cadena principal de macromoléculas. Es uno de los cinco principales plásticos de ingeniería con mayor producción, mayor variedad, especie más versátil, con otras mezclas y aleaciones de polímeros, etc., para cumplir con diferentes requisitos especiales, ampliamente utilizado como sustituto del metal, madera y otros materiales tradicionales.

Las principales variedades de nailon son nylon 6 (PA6) y nylon 66 (PA66), que ocupan la posición dominante absoluta.

Entonces, ¿cuál es la diferencia esencial entre PA6 y PA66?

La diferencia básica en las propiedades físicas

El nailon 6 (PA6) es una policaprolactama, mientras que el nailon 66 (PA66) es una polihexanodiamina, el PA66 es un 12 % más duro que el PA6.

Las propiedades químicas y físicas del PA6 son muy similares a las del PA66, sin embargo, tiene un punto de fusión más bajo y una amplia gama de temperaturas de proceso. Tiene mejor resistencia al impacto y a la disolución que el PA66, pero también es más higroscópico.

PA66 es un material semicristalino - cristalino que tiene un punto de fusión más alto y mantiene una alta resistencia y rigidez a temperaturas más altas.


Diferencias de rendimiento del producto

PA6: excelente estabilidad térmica, alta resistencia al calor; buena estabilidad dimensional; alta calidad superficial; buenas propiedades antideformación.

Punto de fusión: 210 - 220 °C

Temperatura de descomposición: 300 ℃

Punto de inflamación: 400 °C

Temperatura de autoignición: 450 °C

Estado físico: partículas sólidas 

Olor: No tóxico:

Sin reciclaje: lata

Disposición final: suelo (residuos industriales inofensivos)

Agente extintor: Disponible en varios agentes extintores (agua, espuma, polvo, CO2, arena)

Transporte: mercancías no peligrosas, adecuadas para diversos medios de transporte 

Norma CE: mercancías no peligrosas

PA66 tiene una excelente resistencia al desgaste, buena resistencia al alto impacto y buena estabilidad dimensional.

Punto de fusión: 250-270 °C

Temperatura de descomposición: 350 ℃

Punto de inflamación: 400 °C

Temperatura de autoignición: 450 °C

Estado físico: partículas sólidas 

Olor: No tóxico:

Sin reciclaje: lata

Disposición final: suelo (residuos industriales inofensivos)

Agente extintor: Disponible en varios agentes extintores (agua, espuma, polvo, CO2, arena)

Transporte: Mercancías no peligrosas, adecuadas para diversos medios de transporte 

Norma CE: mercancías no peligrosas



Diferencia de uso

PA6 se utiliza generalmente para piezas de automóviles, piezas mecánicas, productos electrónicos y eléctricos, piezas de ingeniería y otros productos.

PA66 se usa más ampliamente en la industria automotriz, carcasas de instrumentos y otros productos que necesitan tener resistencia al impacto y requisitos de alta resistencia, como hélices marinas, engranajes, rodillos, poleas, rodillos, impulsores en cuerpos de bombas, aspas de ventiladores, alta recintos de sellado a presión, asientos de válvulas, juntas, casquillos, diversas manijas, marcos de soporte, capas internas de paquetes de cables, etc.


Diferencia del proceso de moldeo

PA6-Condiciones del proceso de moldeo

PA6 está sujeto a absorción de humedad debido a muchas características de calidad de las piezas moldeadas, por lo que es importante tener esto en cuenta al diseñar productos que utilizan PA6. Para mejorar las propiedades mecánicas del PA6, a menudo se añaden diversos modificadores. La fibra de vidrio es el aditivo más común y, a veces, se agrega caucho sintético, como EPDM y SBR, para mejorar la resistencia al impacto.



Para productos sin aditivos, la contracción del PA6 oscila entre el 1% y el 1,5%. La adición de nailon reforzado con fibra de vidrio puede reducir la contracción al 0,3% (pero ligeramente más en la dirección perpendicular al proceso). La contracción del conjunto moldeado está influenciada principalmente por la cristalinidad y la absorción de humedad del material.



Tratamiento de secado

Dado que PA6 absorbe la humedad muy fácilmente, se debe prestar especial atención al secado antes del procesamiento. Si el material se suministra en un paquete impermeable, el contenedor debe mantenerse hermético. Si la humedad es superior al 0,2%, se recomienda secar con aire caliente a 80°C o más durante 16 horas. Si el material ha estado expuesto al aire durante más de 8 horas, se recomienda secar al vacío a 105°C durante más de 8 horas.



Temperatura de fusión

230~280°C, para nailon reforzado es 250~280°C.



Temperatura del molde

80 ~ 90 ℃. La temperatura del molde afecta significativamente la cristalinidad, lo que a su vez afecta las propiedades mecánicas de la pieza moldeada, y la cristalinidad es importante para las piezas estructurales, por lo que la temperatura del molde recomendada es de 80~90°C. También se recomiendan temperaturas de molde más altas para piezas de paredes delgadas con procesos más largos. Aumentar la temperatura del molde mejorará la resistencia y rigidez de la pieza, pero reducirá la tenacidad. Si el espesor de la pared es superior a 3 mm, se recomienda utilizar un molde de baja temperatura de 20 ~ 40 ℃. Para material reforzado con vidrio, la temperatura del molde debe ser superior a 80 ℃.



Presión de inyección

Generalmente entre 750~1250bar (dependiendo del material y el diseño del producto).



Velocidad de inyección

Alta velocidad (se reducirá ligeramente para nailon reforzado).



Corredores y puertas

Debido al corto tiempo de solidificación del PA6, la ubicación de la compuerta es muy importante. La apertura de la compuerta no debe ser inferior a 0,5*t (donde t es el espesor de la pieza moldeada). Si se utiliza un canal caliente, el tamaño de la compuerta debe ser más pequeño que con un canal caliente, porque el canal caliente puede ayudar a evitar que el material se solidifique demasiado pronto. Si se utilizan compuertas sumergidas, el diámetro mínimo de la compuerta debe ser de 0,75 mm.



PA66 - Condiciones del proceso de moldeo por inyección

PA66 permanece higroscópico después del moldeo, cuyo grado depende principalmente de la composición del material, el espesor de la pared y las condiciones ambientales. Se debe considerar el efecto de la absorción de humedad sobre la estabilidad geométrica al diseñar el producto.



PA66 tiene una baja viscosidad y por lo tanto fluye bien (pero no tan bien como PA6). Esta propiedad se puede utilizar para procesar componentes muy finos. La viscosidad es sensible a los cambios de temperatura.



La contracción del PA66 varía del 1% al 2%, y la adición de modificación de fibra de vidrio puede reducir la contracción del 0,2% al 1%. La diferencia en la contracción es grande en la dirección del proceso y en la dirección perpendicular a la dirección del proceso.



PA66 es resistente a muchos disolventes, pero es menos resistente a los ácidos y algunos otros agentes clorados.



Tratamiento de secado

Si el material se sella antes del procesamiento, entonces no es necesario secarlo.

Si se abre el recipiente de almacenamiento, se recomienda secar el material con aire caliente a 85 °C.

Si la humedad es superior al 0,2%, también se requiere secado al vacío a 105°C durante 12 horas. Temperatura de fusión

260~290°C.

Para productos de vidrio modificado 275~280°C.

Se debe evitar una temperatura de fusión superior a 300 ℃.



Temperatura del molde

Se recomienda 80 ℃.

La temperatura del molde afectará la cristalinidad, lo que afectará las propiedades físicas del producto.

Para piezas de plástico de paredes delgadas, si se utiliza una temperatura del molde inferior a 40 °C, la cristalinidad de la pieza de plástico cambiará con el tiempo y se requiere recocido para mantener la estabilidad geométrica de la pieza. Presión de inyección

Por lo general, en el rango de 750 a 1250 bar, según el material y el diseño del producto.



Velocidad de inyección

Alta velocidad (debe ser ligeramente menor para materiales reforzados). Corredores y puertas

Dado que el tiempo de solidificación del PA66 es muy corto, la ubicación de la puerta es muy importante.

La apertura de la compuerta no debe ser inferior a 0,5*t (donde t es el espesor de la pieza moldeada).

Si se utiliza un canal caliente, el tamaño de la compuerta debe ser más pequeño que con un canal convencional, porque el canal caliente puede ayudar a evitar que el material se solidifique prematuramente.

Si se utilizan compuertas sumergidas, el diámetro mínimo de la compuerta debe ser de 0,75 mm.