nuevo blog
Arrugas / Halo en la puerta:
Cuando la resina fundida entra en la cavidad del molde, se enfría repentinamente cerca de la compuerta, aumentando su viscosidad y ralentizando su flujo. La resina resultante, con menor viscosidad y mayor caudal, llena rápidamente la cavidad. La diferencia de viscosidad entre la resina enfriada inicialmente y la que fluye posteriormente provoca marcas visibles en el punto de encuentro cerca de la compuerta.
| 13.1 Causas | 13.2 Soluciones |
|---|---|
| 13.1.1 Baja temperatura del molde. | 13.2.1 Aumentar la temperatura del molde. |
| 13.1.2 Temperatura baja de la boquilla. | 13.2.2 Aumente la temperatura de la boquilla. |
| 13.1.3 Mala fluidez del material. | 13.2.3 Utilice material con mejor fluidez. |
| 13.1.4 Velocidad de inyección demasiado rápida o demasiado lenta. | 13.2.4 Ajuste la velocidad de inyección adecuadamente. |
| 13.1.5 Puerta pequeña o pozo de babosa fría inadecuado. | 13.2.5 Agrandar la compuerta, ajustar la posición y el tamaño del pozo de entrada de babosas frías. |
| 13.1.6 Baja temperatura de fusión. | 13.2.6 Aumentar la temperatura de fusión. |
| 13.1.7 Alta velocidad de tornillo, baja contrapresión. | 13.2.7 Reducir la velocidad del tornillo, aumentar la contrapresión. |
| 13.1.8 Superficie rugosa de la cavidad del molde. | 13.2.8 Pulir la cavidad del molde. |
| 13.1.9 Material no secado adecuadamente. | 13.2.9 Secar el material. |
| 13.1.10 Baja temperatura del canal caliente. | 13.2.10 Aumentar la temperatura del canal caliente. |