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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: Arrugas 2025-10-17

Arrugas / Halo en la puerta:
Cuando la resina fundida entra en la cavidad del molde, se enfría repentinamente cerca de la compuerta, aumentando su viscosidad y ralentizando su flujo. La resina resultante, con menor viscosidad y mayor caudal, llena rápidamente la cavidad. La diferencia de viscosidad entre la resina enfriada inicialmente y la que fluye posteriormente provoca marcas visibles en el punto de encuentro cerca de la compuerta.


13.1 Causas 13.2 Soluciones
13.1.1 Baja temperatura del molde. 13.2.1 Aumentar la temperatura del molde.
13.1.2 Temperatura baja de la boquilla. 13.2.2 Aumente la temperatura de la boquilla.
13.1.3 Mala fluidez del material. 13.2.3 Utilice material con mejor fluidez.
13.1.4 Velocidad de inyección demasiado rápida o demasiado lenta. 13.2.4 Ajuste la velocidad de inyección adecuadamente.
13.1.5 Puerta pequeña o pozo de babosa fría inadecuado. 13.2.5 Agrandar la compuerta, ajustar la posición y el tamaño del pozo de entrada de babosas frías.
13.1.6 Baja temperatura de fusión. 13.2.6 Aumentar la temperatura de fusión.
13.1.7 Alta velocidad de tornillo, baja contrapresión. 13.2.7 Reducir la velocidad del tornillo, aumentar la contrapresión.
13.1.8 Superficie rugosa de la cavidad del molde. 13.2.8 Pulir la cavidad del molde.
13.1.9 Material no secado adecuadamente. 13.2.9 Secar el material.
13.1.10 Baja temperatura del canal caliente. 13.2.10 Aumentar la temperatura del canal caliente.



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