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Defectos de desmoldeo/expulsión deficientes:
Un desmoldeo deficiente se produce cuando la estructura del molde no es adecuada, la precisión de fabricación es insuficiente o el sobrellenado dificulta la expulsión de la pieza. También puede provocar que la pieza se raye, se estire o se deforme tras la expulsión.
| 16.1 Causas | 16.2 Soluciones |
|---|---|
| 16.1.1 La superficie del molde no es lisa. | 16.2.1 Pulir el molde para cumplir con los requisitos de acabado de la superficie; reducir la fuerza de desmoldeo. |
| 16.1.2 Ángulo de inclinación del molde insuficiente. | 16.2.2 Aumente el ángulo de inclinación. |
| 16.1.3 Grandes espacios en los insertos del molde, que provocan rebabas. | 16.2.3 Apretar el molde, reparar y rectificar las superficies del molde. |
| 16.1.4 Tiempo de inyección demasiado corto o demasiado largo. | 16.2.4 Ajustar el tiempo de inyección para que la contracción sea uniforme y facilitar el desmoldeo. |
| 16.1.5 El núcleo del molde no tiene ventilación, por lo que se forma vacío. | 16.2.5 Modificar el diseño del molde para permitir la entrada de aire durante el desmoldeo, equilibrar la presión, aumentar la corriente de aire y reducir la velocidad de apertura del molde. |
| 16.1.6 Temperatura inadecuada del molde (lado móvil/fijo). | 16.2.6 Ajustar las temperaturas del molde. |
| 16.1.7 La superficie del molde tiene rayones. | 16.2.7 Reparar el molde puliéndolo, soldándolo o raspándolo si es necesario. |
| 16.1.8 Mal funcionamiento del sistema eyector. | 16.2.8 Reparar el sistema de expulsión para un desmoldeo suave. |
| 16.1.9 Tiempo de retención prolongado, temperatura alta del material/molde, alimentación excesiva, tiempo de inyección prolongado, tamaño de compuerta grande. | 16.2.9 Reducir el tiempo de inyección/retención, reducir la alimentación, ajustar el molde, disminuir el tamaño de la compuerta. |
| 16.1.10 Agente desmoldante inadecuado. | 16.2.10 Utilice un agente desmoldante adecuado. |
| 16.1.11 Fallo de la varilla de tracción. | 16.2.11 Reparar la varilla de tracción. |
| 16.1.12 Material atascado entre la boquilla y el buje de la compuerta; el buje de la compuerta se pega al molde. | 16.2.12 Repare la boquilla y el buje de la compuerta para garantizar un ajuste adecuado. |
| 16.1.13 Gran deformación de la cavidad o rebote del molde que provoca que la pieza permanezca en la cavidad. | 16.2.13 Ajustar los parámetros del proceso o reparar el molde. |
| 16.1.14 Sistema de enfriamiento deficiente; tiempo de enfriamiento demasiado largo o demasiado corto. | 16.2.14 Reparar el molde o ajustar el tiempo de enfriamiento. |
| 16.1.15 Núcleo móvil que no se desmolda a tiempo. | 16.2.15 Reparar el núcleo para desmoldeo oportuno. |
| 16.1.16 Alimentación insuficiente. | 16.2.16 Aumentar la cantidad de alimento. |
| 16.1.17 Material frágil, propenso a pegarse, alta contracción. | 16.2.17 Utilice materiales resistentes a la fragilidad; asegúrese de que la superficie del molde esté bien acabada y que el ángulo de inclinación sea mayor. |
| 16.1.18 Geometría de la pieza desfavorable para el desmoldeo; pared demasiado gruesa/delgada o resistencia insuficiente. | 16.2.18 Hacer que el espesor de la pared sea lo más uniforme posible, aumentar el ángulo de inclinación, agregar filetes en las esquinas agudas sin afectar el uso. |
| 16.1.19 Temperatura del canal caliente demasiado alta o falla del termopar, material fundido ingresa al molde. | 16.2.19 Reducir la temperatura del canal caliente o sustituir el termopar. |
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