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Grietas:
Las grietas se producen cuando un diseño deficiente de la pieza o las propiedades inferiores del material plástico provocan tensiones internas elevadas, un enfriamiento irregular, un desmoldeo deficiente u otros defectos. Estas tensiones provocan la formación de grietas en los puntos de concentración de tensiones o cerca de la compuerta. Bajo sobrecarga o bajo la influencia de disolventes, estas grietas pueden propagarse y provocar la falla de la pieza.
| No. | Causas | Soluciones |
|---|---|---|
| 15.1.1 | Baja temperatura del material, desmoldeo deficiente | Aumentar la temperatura del material, reparar el molde. |
| 15.1.2 | Alta presión de retención, largo tiempo de retención | Reducir la presión de retención y el tiempo de retención |
| 15.1.3 | La velocidad de rotación del tornillo es demasiado alta | Reducir la velocidad del tornillo |
| 15.1.4 | Presión de espalda baja | Aumentar la contrapresión |
| 15.1.5 | Expulsión deficiente o velocidad de expulsión demasiado rápida | Balance de expulsión, ajuste la velocidad apropiadamente |
| 15.1.6 | La temperatura del molde es demasiado baja o desigual | Ajuste la temperatura del molde, garantice un enfriamiento uniforme según la estructura de la pieza. |
| 15.1.7 | El tiempo de enfriamiento es demasiado largo o demasiado corto | Ajuste el tiempo de enfriamiento según el espesor de la pared. |
| 15.1.8 | Inserto no precalentado o precalentado insuficientemente | Precaliente los insertos para que coincidan con la expansión térmica antes del moldeo. |
| 15.1.9 | Inserto no limpiado correctamente | Limpie bien los insertos |
| 15.1.10 | Paredes delgadas, ángulos de inclinación pequeños, esquinas o muescas afiladas, alta tensión interna | Aumente los ángulos de inclinación, agregue OR en las esquinas agudas donde sea posible, reduzca la concentración de tensión |
| 15.1.11 | Alta presión de inyección, estrés excesivo (ver deformación) | Reducir la presión de inyección y realizar un posprocesamiento para aliviar la tensión interna si es necesario |
| 15.1.12 | Puerta grande o mal diseñada, alta tensión interna en la puerta | Ajuste el tamaño y el diseño de la puerta para reducir el estrés. |
| 15.1.13 | Enfriamiento desigual después del desmoldeo o posprocesamiento | Asegúrese de que el enfriamiento sea uniforme después del desmoldeo o del posprocesamiento. |
| 15.1.14 | Plástico quebradizo o contaminado con materiales extraños | No utilice materiales mezclados con impurezas. |
| 15.1.15 | Agente desmoldante inadecuado, desmoldeo deficiente | Elija un agente desmoldante adecuado o repare el molde para facilitar el desmoldeo. |
| 15.1.16 | El material no se secó correctamente | Seque completamente los materiales |
| 15.1.17 | El ABS o HIPS pueden mostrar finas líneas blancas en el área del pasador de expulsión (desaparecen después del tratamiento térmico) | Tratamiento térmico para eliminar la tensión, reparar el molde o reducir la presión de inyección/retención. |
| 15.1.18 | Contracción direccional excesiva o distribución desigual del relleno | Aumentar la temperatura del molde/material, reducir la velocidad de inyección, mejorar la distribución del relleno |
| 15.1.19 | Deformación, líneas de soldadura deficientes | Ajuste los parámetros del proceso y la temperatura del molde para reducir la deformación y los defectos en la línea de soldadura. |
| 15.1.20 | Almacenamiento inadecuado o contacto con disolventes | Utilice un embalaje adecuado para evitar el contacto con disolventes. |
| 15.1.21 | La temperatura del canal caliente es demasiado alta o demasiado baja | Ajustar la temperatura del canal caliente |
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