Temperatura del molde demasiado baja

• Causa: La baja temperatura del molde hace que el plástico fundido se enfríe demasiado rápido en el canal, lo que impide la fusión completa.
• Solución: Aumente la temperatura del molde para garantizar que el plástico fundido fluya suavemente y se funda por completo.

Velocidad de inyección demasiado lenta

• Causa: La velocidad de inyección lenta hace que el plástico fluya lentamente, extendiendo el tiempo de enfriamiento y formando líneas de soldadura.
• Solución: aumentar la velocidad de inyección para que el plástico fundido llene rápidamente la cavidad del molde, reduciendo el tiempo de enfriamiento.

Temperatura de fusión demasiado baja

• Causa: La baja temperatura de fusión produce un flujo deficiente, lo que impide la fusión completa en el área de soldadura.
• Solución: aumentar la temperatura de fusión para mejorar la fluidez del plástico y garantizar una mejor fusión.

Presión de inyección insuficiente

• Causa: Una presión insuficiente impide que el plástico fundido llene completamente la cavidad del molde, lo que genera líneas de soldadura deficientes.
• Solución: aumentar la presión de inyección para garantizar que el plástico fundido llene completamente la cavidad y se fusione.

Ventilación deficiente

• Causa: El aire en la cavidad del molde no se puede ventilar adecuadamente, lo que obstruye el flujo del plástico fundido y crea líneas de soldadura.
• Solución: Mejorar el sistema de ventilación del molde para garantizar una evacuación suave del aire.

Proporción de material inadecuada

• Causa: Las proporciones incorrectas de materiales, como demasiado relleno o aditivos inadecuados, afectan el flujo del plástico y la capacidad de fusión.
• Solución: ajustar la proporción del material y seleccionar rellenos y aditivos adecuados para garantizar que el rendimiento del material cumpla con los requisitos.

Diseño de molde irrazonable

• Causa: Un diseño deficiente del canal provoca que se formen líneas de soldadura en los puntos de convergencia del plástico fundido.
• Solución: Mejorar el diseño del molde, optimizar la disposición de los canales y reducir las áreas donde converge el plástico fundido.

Bloqueo de boquilla o canal

• Causa: El bloqueo parcial de la boquilla o del canal obstruye el flujo del plástico fundido, formando líneas de soldadura.
• Solución: Inspeccionar y limpiar la boquilla y el canal para garantizar un flujo plástico suave.

Tiempo de enfriamiento inadecuado

• Causa: Un tiempo de enfriamiento demasiado largo o demasiado corto produce un enfriamiento desigual del plástico en la cavidad del molde, formando líneas de soldadura.
• Solución: Optimice el tiempo de enfriamiento para garantizar un enfriamiento uniforme y una fusión adecuada del plástico.

Secado insuficiente del material

• Causa: El alto contenido de humedad en el material plástico provoca burbujas durante el flujo, lo que genera líneas de soldadura.
• Solución: Asegúrese de que el material se seque lo suficiente para reducir el contenido de humedad en el material.

Configuración incorrecta de la máquina

• Causa: La configuración incorrecta de los parámetros en la máquina de moldeo por inyección provoca un flujo de plástico y líneas de soldadura deficientes.
• Solución: Establecer los parámetros de la máquina de moldeo por inyección, como temperatura, presión y velocidad, de manera adecuada según los requisitos del producto.

Distribución desigual de aditivos

• Causa: La distribución desigual de los aditivos en el plástico da como resultado un flujo local deficiente, lo que crea líneas de soldadura.
• Solución: Mejorar la uniformidad de la mezcla de materiales para garantizar una distribución uniforme de los aditivos.