El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.

Número de producto: PA66-NA-LCF50 Especificación de fibra: 20%-60% Característica del producto: Alta tenacidad, Peso ligero, Alta resistencia, Resistencia al desgaste, Resistencia a la corrosión, Resistencia a la fluencia, Conducción, Transferencia de calor Aplicación del producto: ala de avión, ala de pato, ala estable, góndola y otros campos aeroespaciales.

información del PLA PLA, también conocido como polilactida, se refiere al polímero de poliéster obtenido por polimerización de ácido láctico como materia prima principal, generalmente utilizando recursos vegetales renovables (como maíz, mandioca, etc.) hechos de almidón como materia prima. Es un nuevo tipo de material biodegradable renovable. Características del material PLA Las materias primas son renovables y relativamente fáciles de obtener incluso si se utilizan como materiales de impresión 3D, que pueden utilizarse para la producción a gran escala; El PLA tiene buena estabilidad térmica y resistencia a los disolventes. La temperatura de procesamiento del PLA está entre 170 ℃ y 230 ℃ y el producto terminado tiene buena resistencia al calor. Buena permeabilidad y brillo de transparencia, se puede procesar mediante extrusión, hilado, estiramiento biaxial, moldeo por inyección-soplado y otras formas, el módulo de tracción y flexión puede ser comparable a la resina plástica tradicional; Alta biocompatibilidad. El material monómero del PLA, el ácido L-láctico, es una sustancia activa endógena en el cuerpo humano. Por lo tanto, el producto terminado impreso con material de impresión 3D PLA no es tóxico para el cuerpo humano y puede ser absorbido por el cuerpo humano. Tiene buena degradabilidad. A diferencia de los métodos de degradación de otros materiales de impresión 3D, el PLA se incrusta en el suelo y los microorganismos de la naturaleza lo degradan completamente en condiciones específicas para generar dióxido de carbono y agua. El dióxido de carbono generado ingresa directamente a la materia orgánica del suelo o es absorbido por las plantas en lugar de ser vertido al aire, lo que se reconoce como un material respetuoso con el medio ambiente. Aplicación de materiales PLA Debido a las buenas propiedades mecánicas y físicas del material PLA, el material PLA se usa ampliamente, incluidos diversos contenedores de alimentos, alimentos envasados, loncheras de comida rápida, etc.  Al mismo tiempo, con sus ventajas en compatibilidad y degradabilidad, el PLA también puede desempeñar un papel importante en el campo médico, ya que puede convertirse en material de esqueleto de tejido médico y soporte médico para el cuerpo humano. Además de su excelente resistencia a la tracción y extensibilidad, el PLA se puede producir mediante varios métodos de procesamiento comunes, como moldeo por extrusión por fusión, moldeo por inyección, moldeo por película soplada, moldeo por espuma y moldeo al vacío. Sobre nosotros

Fibra de carbono larga La fibra de carbono tiene muchas propiedades excelentes, alta resistencia y módulo axial, baja densidad, alto rendimiento específico, sin fluencia, resistencia a temperaturas súper altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no metales y metales, pequeño coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmisión de rayos X. Buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en solventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. ¿Pero hay alguna manera de reducir el precio de la fibra de carbono? Se trata de mezclarlo con material de nailon relativamente barato para formar un material compuesto con buen rendimiento y que cumpla con los requisitos. En ese caso, no hay duda de que el nailon de fibra de carbono definitivamente tendrá un lugar en el material compuesto. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero absorbe la humedad y tiene poca estabilidad dimensional de los productos. La resistencia y la dureza también están lejos del metal. Para superar estas deficiencias, ya antes de los años 70. La gente ha utilizado fibra de carbono u otras variedades de fibras como refuerzo para mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, debido a que el nailon y la fibra de carbono tienen un rendimiento excelente en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, su síntesis de material compuesto refleja la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez que el nailon no reforzado es mucho mayor. , la fluencia a alta temperatura es pequeña, la estabilidad térmica ha mejorado significativamente, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Excelente amortiguación, En comparación con el reforzado con fibra de vidrio, tiene un mejor rendimiento. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Y para la impresión 3D la tecnología SLS es el medio técnico más adecuado para conseguir nailon reforzado con fibra de carbono. TDS para referencia Solicitud Nuestra compañía Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

Número de producto: PA6-NA-LCF40 Fibra del producto: 20%-60% Aplicación del producto: Adecuado para la fabricación de cascos, golpes de automóviles y brazos y robóticos, etc. Característica del producto: Alta tenacidad, Peso ligero, Alta resistencia, Resistencia al desgaste, Resistencia a la corrosión, Resistencia a la fluencia, Conducción, Transferencia de calor.

Plástico reforzado con fibra de carbono El compuesto plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) es un material ligero y resistente que se puede utilizar para fabricar una amplia gama de productos utilizados en la vida cotidiana. Es un término utilizado para describir compuestos reforzados con fibra con fibra de carbono como componente estructural principal. Tenga en cuenta que la "P" en CFRP también puede significar "plástico" en lugar de "polímero". Normalmente, los compuestos CFRP utilizan resinas termoendurecibles como epoxi, poliéster o ésteres vinílicos. A pesar del uso de resinas termoplásticas en los compuestos CFRP, los "compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono" suelen utilizar su propio acrónimo, compuestos CFRTP. LFT-G se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga. En comparación con la fibra de carbono corta, la fibra de carbono larga tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra de carbono corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. Propiedades de los compuestos CFRP Los compuestos reforzados con fibra de carbono se diferencian de otros compuestos de FRP que utilizan materiales tradicionales como la fibra de vidrio o la fibra de arylon. Las ventajas de los compuestos CFRP incluyen: Peso ligero: los compuestos convencionales reforzados con fibra de vidrio que utilizan fibra de vidrio continua y 70 % de fibra de vidrio (peso de vidrio/peso bruto) suelen tener una densidad de 0,065 lb/pulgada cúbica. Un compuesto de CFRP con el mismo 70 % de peso de fibra normalmente podría tener una densidad de 0,055 lb/pulgada cúbica. Mayor resistencia: los compuestos de fibra de carbono no solo pesan menos, sino que los compuestos de CFRP son más fuertes y rígidos por unidad de peso. Esto es cierto cuando se comparan compuestos de fibra de carbono con fibras de vidrio, y aún más cuando se comparan metales. Por ejemplo, al comparar el acero con los compuestos CFRP, una buena regla general es que una estructura de fibra de carbono de la misma resistencia normalmente pesa 1/5 que el acero. Puede imaginarse por qué las empresas de automóviles están considerando utilizar fibra de carbono en lugar de acero. Al comparar los compuestos de CFRP con el aluminio (uno de los metales más livianos utilizados), la suposición estándar es que una estructura de aluminio de la misma resistencia podría pesar 1,5 veces más que una estructura de fibra de carbono. Por supuesto, hay muchas variables que pueden cambiar esta comparación. Los grados y calidades de los materiales pueden variar y, en el caso de los compuestos, es necesario considerar el proceso de fabricación, la estructura de la fibra y la calidad. Desventajas de los compuestos CFRP Costo: Por más sorprendente que sea el material, hay una razón por la que la fibra de carbono no se puede utilizar en todas las situaciones. Actualmente, el coste de los composites CFRP es demasiado elevado en muchos casos. Dependiendo de las condiciones actuales del mercado (oferta y demanda), el tipo de fibra de carbono (grado aeroespacial versus grado comercial) y el tamaño del paquete, los precios de la fibra de carbono pueden variar significativamente. Por libra, la fibra de carbono puede costar entre cinco y 25 veces más que la fibra de vidrio. La diferencia es aún mayor cuando se compara el acero con los compuestos CFRP. Conductividad eléctrica: esto puede ser una ventaja o una desventaja para los compuestos de fibra de carbono, según la aplicación. La fibra de carbono es extremadamente conductora, mientras que la fibra de vidrio es aislante. Muchas aplicaciones utilizan fibra de vidrio en lugar de fibra de carbono o metal, estrictamente debido a la conductividad eléctrica. Por ejemplo, en la industria de servicios públicos, muchos productos requieren el uso de fibra de vidrio. Esta es una de las razones por las que la escalera utiliza fibra de vidrio como barandilla. La posibilidad de sufrir una descarga eléctrica es mucho menor si la escalera de fibra de vidrio entra en contacto con el cable de alimentación. La situación con las escaleras de CFRP es diferente. Aunque el costo de los compuestos CFRP sigue siendo alto, los nuevos avances tecnológicos en la fabricación continúan proporcionando productos más rentables. Aplicación de PP-LCF Fibra de carbono larga como material de refuerzo de CFRP, su proporción es solo 1/4 de hierro, la resistencia específica es 10 veces mayor que la del hierro, el módulo elástico es 7 veces mayor que el del hierro, la fibra de carbono tiene excelentes propiedades físicas que se juegan en diversos campos, desde los deportes. mercancías a aviones. Detalles del producto Número Longitud Color Muestra Paquete El tiempo de entrega Puerto de carga Transporte PP-NA-LCF30 5-25 mm Color original (se puede personalizar) Dis...

Grado del producto: Grado general Especificación de fibra: 20%-60% Característica de producto: Resistente al fuego, Resistente al calor, Resistente a productos químicos, Bajo coeficiente de fricción, Buen soporte de carga Aplicación del producto: Aviación, Maquinaria, Electrónica, Productos Químicos, Automoción, Otros campos de alta tecnología.

El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.

Nombre del producto: Fibra de carbono compuesta LFT PA6 reforzada para equipos militares MOQ: 25KGS

Acerca de los materiales LFT Los termoplásticos de fibra larga (LFT) se han utilizado durante mucho tiempo en la industria automotriz, especialmente en productos a base de polipropileno (materiales PP), que ofrecen ligereza, resistencia y libertad de diseño para reemplazar a los metales en ciertas aplicaciones estructurales. Los compuestos LFT tienen excelentes propiedades mecánicas y, por lo tanto, son muy adecuados para la sustitución de metales y el aligeramiento, lo que reduce la huella de carbono. La automoción, el transporte y la industria son los principales mercados de los materiales LFT, donde la reducción de peso es el principal objetivo. Las propiedades mecánicas extremadamente altas de los compuestos de fibras largas son mejores en comparación con las mismas formulaciones con fibras cortas. Por ejemplo, el impacto de la absorción de impacto de energía es de dos a tres veces mayor. Si bien LFT sigue siendo una opción de material más costosa que los compuestos de fibra corta, la combinación de grandes ganancias de rendimiento y sustentabilidad será atractiva para muchos usuarios finales. Sobre la fibra de vidrio larga Los compuestos largos de fibra de carbono son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que es un nuevo tipo de material de fibra con fibra de alta resistencia y alto módulo. Los compuestos de fibra de carbono LCF muestran una alta resistencia a lo largo de la dirección del eje de la fibra y tienen las características de alta resistencia, peso ligero, etc., y tiene una gama completa de propiedades mecánicas como densidad, resistencia específica, módulo específico, etc., que son incomparables con otros materiales, y es un material nuevo con excelentes propiedades mecánicas y mucho especial. es un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Ventajas Resistencia a la corrosión: el material compuesto de fibra de carbono LCF tiene buena resistencia a la corrosión y puede adaptarse al entorno de trabajo duro. Resistencia UV: gran capacidad para resistir los rayos ultravioleta, los productos son menos problemáticos para ser dañados por los rayos ultravioleta. Resistencia a la abrasión y al impacto: las ventajas son más obvias que los materiales generales; y Baja densidad: menor densidad que muchos materiales metálicos, para lograr el propósito de peso ligero. Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la tenacidad, la conductividad eléctrica, etc. Los compuestos de fibra de carbono LCF tienen mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica en comparación con la fibra de vidrio. Hoja de datos de PP-LCF Solicitud Procesando Sobre nosotros

PEEK introducir PEEK también se puede llamar poliéter éter cetona, como un plástico semicristalino de alto rendimiento, tales plásticos tienen una excelente resistencia química, resistencia mecánica, estabilidad dimensional y una serie de buen rendimiento, según el rendimiento se divide en una variedad de series de materiales, la clasificación más común de materiales PEEK son PEEK material puro, fibra de vidrio o modificación de fibra de carbono. Material PEEK Pure Podemos ver que con un alargamiento a la rotura del 15%, PEEK Pure, a pesar de su alta tenacidad, tiene un módulo de elasticidad de solo 4.200 mpa, el más bajo de la familia de plásticos. Este módulo relativamente bajo significa que PEEK puro es "más suave" y menos resistente a la abrasión que otros modificadores de PEEK. Por lo tanto, si está utilizando PEEK puro en condiciones de trabajo con fricción, tenga en cuenta la pérdida de material debido al desgaste del material. Material de fibra de carbono largo de relleno PEEK PEEK LCF30 es un plástico relleno de fibra de carbono un 30 % más largo basado en material puro PEEK, las fibras de carbono aumentan el módulo en comparación con el material puro PEEK mientras mantienen la máxima tenacidad del material PEEK CF30 es un material que mantiene un nivel muy alto de rigidez y relativamente alta tenacidad. Además, el PEEK modificado con fibra de carbono larga presenta una excelente resistencia al desgaste y muy buenas propiedades de fricción. PEEK LCF30 tiene mejor resistencia al desgaste en comparación con PEEK LGF30. Las fibras de carbono largas conducen el calor de manera más eficiente. Por lo tanto, PEEK LCF30 es adecuado para aplicaciones deslizantes. Al igual que las resinas puras PEEK, PEEK LCF30 tiene una excelente resistencia a la hidrólisis en vapor y agua hirviendo. La diferencia entre LCF y SCF La fibra cortada también se puede llamar fibra cortada, la fibra cortada se obtiene principalmente cortando las fibras largas químicas en una sección de fibras cortas, de modo que las fibras formadas tengan aproximadamente la misma longitud que las fibras naturales. En circunstancias normales, entre 35 y 150 mm se denomina longitud de fibra cortada. En el material compuesto hecho de fibra se corta o tira, la fibra se extrae de la matriz, tal proceso de extracción conduce a la absorción de energía proporcionada por la carga, en un cierto rango de longitud de la fibra, cuanto más larga sea la fibra, cuanto mayor es la absorción de energía, y su fuerza también es más significativa. Y en la misma cantidad de volumen, debido a que cuanto más larga es la fibra individual, menor es el número de raíces de fibra, menor es la concentración de tensión generada en el extremo de la fibra, más difícil es la destrucción del material. A partir de los resultados de la retroalimentación de las aplicaciones prácticas, los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga de 6 mm a 24 mm tienen varias propiedades más excelentes que las fibras cortas. Además, los compuestos reforzados con fibra de carbono en el proceso de fricción, el cuerpo de fibra juega un papel importante en la lubricación, la fibra de carbono de larga distancia puede ser mucho más sostenible, la lubricación estable, por lo que el coeficiente de fricción es más bajo, menos desgaste y la formación de desechos abrasivos más finos. Debido a tales ventajas, los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga no temen las altas frecuencias y cargas, y funcionan mucho mejor en aplicaciones prácticas. Aplicación de materiales PEEK-LCF