material de polipropileno La fibra de polipropileno tiene un rendimiento notable. En comparación con otras fibras, la fibra de polipropileno tiene las propiedades de fibra más ligeras, cálidas e hidrofóbicas. La densidad de la fibra de polipropileno es de solo 0,91 g/cm3, que es la más pequeña entre las cinco fibras sintéticas y aproximadamente un 34 % más liviana que la fibra de poliéster; la tasa de aislamiento de la fibra de polipropileno es del 36,49%, la más alta entre las cinco fibras sintéticas y 1,7 veces la del poliéster; la tasa de recuperación de humedad estándar de la fibra de polipropileno es casi cero, y las propiedades hidrofóbicas y de conducción de la humedad son las mejores. Al mismo tiempo, la fibra de polipropileno tiene buena resistencia a ácidos y álcalis y propiedades de envejecimiento por calor. Material reforzado PP-LGF Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga pueden resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico. Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos reforzados con fibra de carbono larga lo convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes.  Hoja de datos de PP-LCF Moldeo por inyección Aplicación de PP-LCF Más adecuado para piezas grandes y piezas estructurales. Otros campos de aplicación puede contactarnos para soporte técnico. Prueba 1. Prueba de temperatura de deflexión de calor 2. Prueba de temperatura de ablandamiento Vicat 3. Ensayos de tracción 4. Prueba de resistencia a la flexión 5. Prueba de elongación 6. Prueba de densidad 7. Prueba de tasa de flujo de fusión 8. Pruebas de resistencia al impacto. 9. Etc Proceso de producción 1. La fibra de carbono original se trata física y químicamente para eliminar las impurezas, mejorar la actividad superficial y mejorar las propiedades mecánicas y la durabilidad del preimpregnado. 2. Agregue resina, agente de curado, aditivos, etc. para formar una fórmula que mejore la fluidez, la dureza y la estabilidad de la temperatura. 3. La fibra de carbono pretratada se coloca en la máquina y se mezcla con resina. 4. La máquina solidifica las palabras y las dos quedan completamente unidas. 5. Cortar en partículas de 5 mm a 24 mm según las necesidades de los productos fabricados。 Certificación 1. Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/16949 2. Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional 3. Empresa de innovación de plásticos modificados 4. Certificado de Honor 5. Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Preguntas frecuentes P. ¿Cuáles son las ventajas de los materiales de fibra de carbono larga? A. El material de fibra de carbono largo termoplástico LFT tiene alta rigidez, buena resistencia al impacto, baja deformación, baja contracción, conductividad eléctrica y propiedades electrostáticas, y sus propiedades mecánicas son mejores que las de la serie de fibra de vidrio. La fibra de carbono larga tiene las características de un procesamiento más liviano y conveniente para reemplazar los productos metálicos. P. ¿Hay algún requisito de proceso especial para los productos de moldeo por inyección de fibra de carbono larga? R. Debemos considerar los requisitos de la fibra de carbono larga para la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra de carbono larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema de rendimiento de costos en el proceso de selección. P. El costo de los productos de fibra larga es más alto. ¿Tiene un alto valor de reciclaje? A. El material termoplástico de fibra larga LFT se puede reciclar y reutilizar muy bien

¿Qué es el PLA? El poli(ácido láctico), también conocido como poli(propilenglicol), es un polímero de poliéster obtenido mediante la polimerización del ácido láctico como materia prima principal, que es un nuevo tipo de material biodegradable. PLA tiene buena estabilidad térmica, temperatura de procesamiento de 170-230 ℃, buena resistencia a los solventes y se puede procesar de varias maneras, como extrusión, hilado, estiramiento biaxial y moldeo por inyección y soplado. Además de ser biodegradables, los productos hechos de PLA tienen buena biocompatibilidad, brillo, transparencia, tacto y resistencia al calor. ¿Por qué llenar fibra de carbono larga? En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, los compuestos reforzados con fibra larga son compuestos hechos de fibra de carbono larga, fibra de vidrio larga, fibra de aramida o fibra de basalto y una matriz de polímero a través de una serie de métodos de modificación especiales.  La característica más importante de los compuestos de fibra larga es que tienen un rendimiento superior al que no tienen los materiales originales. Si los clasificamos según la longitud de los materiales de refuerzo añadidos, se pueden dividir en: compuestos de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Los compuestos de fibra de carbono larga son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que son un nuevo material de fibra con alta resistencia y alto módulo. Es un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Solicitud de referencia ¿Cuál es la diferencia entre fibra de vidrio larga y fibra de vidrio corta? A medida que aumenta la longitud de la fibra, la rigidez y la resistencia del material compuesto aumentan gradualmente, pero la complejidad dimensional disminuye gradualmente y la productividad disminuye gradualmente. En comparación con la fibra corta, tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene una tenacidad de 1 a 3 veces mayor que la fibra corta y la resistencia a la tracción aumenta de 0,5 a 1 veces. Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca  en  LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y Serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente:  5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. Productos principales ¡Bienvenido a contactarnos!

información PA12 El nailon de cadena larga de carbono es un nailon con un grupo amida en la unidad repetitiva de la cadena principal de la molécula de nailon, y la longitud del grupo metileno entre dos grupos amida es superior a 10. Lo llamamos nailon de cadena larga de carbono, incluido el nailon 11, el nailon 12 , etc.. PA12 es nailon 12, también conocido como poli(dodecalactama) y poli(laurolactama), que es un tipo de nailon de cadena larga de carbono. La materia prima básica para la polimerización es el butadieno, un material termoplástico semicristalino-cristalino. El nailon 12 es el nailon de cadena larga de carbono más utilizado, tiene la mayoría de las propiedades generales del nailon, además de una baja absorción de agua, y tiene una alta estabilidad dimensional, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena tenacidad, fácil procesamiento y otras ventajas. . En comparación con el PA11, otro material de nailon de cadena larga de carbono, la materia prima del PA12, el butadieno, cuesta solo un tercio del precio de la materia prima del aceite de ricino del PA11, y puede usarse en la mayoría de los escenarios en lugar del PA11, y tiene amplias aplicaciones en muchos campos, como el automotriz. mangueras de combustible, mangueras de frenos de aire, cables submarinos e impresión 3D. Entre el nailon de cadena larga, PA12 tiene grandes ventajas en comparación con otros materiales de nailon, sus ventajas son la absorción de agua más baja, densidad más baja, punto de fusión bajo, resistencia al impacto, resistencia a la fricción, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al combustible, buena estabilidad dimensional, buena anti -efecto de ruido, etc. PA12 tiene las propiedades de PA6, PA66 y poliolefina (PE, PP) al mismo tiempo, para lograr la combinación de peso ligero y propiedades físicas y químicas, con rendimiento Tiene las ventajas de peso ligero y físico y propiedades químicas. PA12-LCF Si el material base se compara con el concreto, la fibra es como un refuerzo de acero, y mezclar los dos es como agregar un refuerzo de acero al concreto. Si solo hay hormigón, las piezas fundidas se agrietarán fácilmente bajo fuerzas externas, pero una vez que se le agregue el refuerzo de alta resistencia y el hormigón lo envuelva lo suficiente, se convertirán en una sola unidad. Cuando el objeto está sujeto a fuerzas externas, la barra de refuerzo puede soportar la mayoría de las fuerzas externas, lo que hace que la resistencia estructural de este conjunto sea muy alta. La fibra de carbono tiene muchas propiedades excelentes, alta resistencia axial y módulo de fibra de carbono, baja densidad, alto rendimiento específico, sin fluencia, resistencia a temperaturas ultra altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no metal y metal, pequeño coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmitancia de rayos X. Buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en solventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un excelente rendimiento, pero con absorción de humedad y poca estabilidad dimensional de los productos. La fuerza y ​​la dureza también están lejos del metal. Para superar estas deficiencias, ya antes de los años 70. La gente ha utilizado fibra de carbono u otras variedades de fibras como refuerzo para mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, porque el nailon y la fibra de carbono tienen un rendimiento excelente en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, su síntesis de material compuesto refleja la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez que el nailon no reforzado es mucho mayor , la fluencia a alta temperatura es pequeña, la estabilidad térmica ha mejorado significativamente, buena precisión dimensional, resistencia al desgaste. Excelente amortiguación, en comparación con fibra de vidrio reforzada tiene un mejor rendimiento. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Hoja de datos para referencia El nailon 12 tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a los álcalis y grasas, resistencia media a los alcoholes y ácidos inorgánicos diluidos y aromáticos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es un material autoextinguible. Solicitud   Adecuado para la industria automotriz, piezas deportivas, energía solar, juguetes de alta gama y otras industrias. Otro...

Fondo En la actualidad, el diseño moderno tiende a requisitos de peso ligero, el uso de proporción de plástico está aumentando, sin importar la industria, siempre que el plástico pueda reemplazar absolutamente al metal, otra ventaja del plástico es que el costo del proceso es bajo y el moldeado es más fácil. Entre los muchos materiales plásticos poliméricos, el nailon es el líder, especialmente en la industria automotriz, los materiales de nailon son esenciales. Por lo tanto, es necesario comprender la industria del nailon. plástico PA6 Resina de poliamida, el nombre en inglés es poliamida, abreviado como PA, comúnmente conocido como nylon (Nylon). Es un término general para polímeros que contienen grupos amida en las unidades repetitivas de la cadena principal macromolecular. Es uno de los cinco principales plásticos de ingeniería con la mayor producción, la mayor cantidad de variedades, las especies más versátiles, con otras mezclas de polímeros y aleaciones, etc., para cumplir con diferentes requisitos especiales, ampliamente utilizado como sustituto del metal, la madera y otros. materiales tradicionales. Las principales variedades de nailon son el nailon 6 (PA6) y el nailon 66 (PA66), que ocupan la posición dominante absoluta. El nailon 6 (PA6) es una policaprolactama. Las propiedades químicas y físicas de PA6 son muy similares a PA66, sin embargo, tiene un punto de fusión más bajo y una amplia gama de temperaturas de proceso. Tiene mejor resistencia al impacto y a la disolución que el PA66, pero también es más higroscópico. Compuestos de fibra de carbono larga El material compuesto de fibra de carbono larga es un tipo de material compuesto reforzado con fibra larga, que es un nuevo material de fibra con fibra de alta resistencia y alto módulo. El material compuesto de fibra de carbono LCF muestra una alta resistencia a lo largo de la dirección del eje de la fibra, y tiene una alta resistencia y peso ligero, y tiene una gama completa de propiedades mecánicas como densidad, resistencia específica y módulo específico que son incomparables con otros materiales, que es un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Es un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Resistencia a la corrosión: los materiales compuestos de fibra de carbono LCF tienen buena resistencia a la corrosión y pueden adaptarse al entorno de trabajo duro. Resistencia a los rayos UV: la capacidad de resistir los rayos UV es fuerte y los productos se dañan menos con los rayos UV. Resistencia a la abrasión y al impacto: la ventaja de comparar con materiales generales es más obvia. Baja densidad: menor densidad que muchos materiales metálicos, puede lograr el propósito de peso ligero. Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la tenacidad, la conductividad eléctrica, etc. Los compuestos de fibra de carbono LCF tienen mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica en comparación con la fibra de vidrio. Ficha de datos Solicitud PA6 se utiliza generalmente para piezas de automóviles, componentes mecánicos, productos electrónicos y eléctricos, piezas de ingeniería y otros productos. Detalles de producto Número Color Longitud MOQ Muestra Paquete El tiempo de entrega Puerto de carga PA6-NA-LCF30 Color natural (o personalizado) 12 mm sobre 1 tonelada Disponible 20kg/bolsa 7-15 días después del envío Puerto de Xiamen Sobre nosotros Ubicada en Xiamen, tiene más de diez años de experiencia en la industria del plástico modificado . Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca  en  LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y Serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

¿Qué es el PP-LCF? El polipropileno es un tipo de material polimérico de bajo costo, excelente rendimiento y amplia aplicación. Mediante el refuerzo de fibra de carbono, se puede mejorar la resistencia, la temperatura de deflexión térmica y la estabilidad dimensional de los materiales de polipropileno, lo que amplía los campos de aplicación de los materiales de polipropileno y se usa ampliamente en aparatos electrónicos, automóviles y otros campos. Especialmente en el campo de la automoción, con el desarrollo de vehículos de nuevas energías y en la tendencia del aligeramiento automotriz, los materiales reforzados con fibra de carbono se utilizan cada vez más en el campo de la automoción. ¿Cuáles son las ventajas de PP-LCF? El material de polipropileno modificado reforzado con fibra de carbono tiene una serie de ventajas, como peso ligero, alto módulo, alta resistencia específica, bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al calor y al impacto, resistencia a la corrosión y buena absorción de vibraciones. La hoja de datos fue probada por nosotros, solo como referencia. ¿Cuál es la aplicación de PP-LCF? Alto rendimiento mecánico Cumple con la tendencia de diseño de vehículos de nueva energía La menor densidad satisface la demanda de vehículos más livianos Otros materiales que te puedes preguntar                       PA6-LCF                                     PA12-LCF                                 PPS-LCF                                                                                                                                                                                                                                    Prueba Procesando Certificaciones Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos modificados Certificado Honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Contáctenos

PEEK-Fibra de carbono larga La polieteretercetona (PEEK), el nombre completo en inglés de la polieteretercetona, es un plástico de ingeniería especial con un rendimiento excelente y tiene más ventajas que otros plásticos de ingeniería especiales, como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y alto módulo, retardante de llama y radiación. resistentes, etc. Además, la polieteretercetona (PEEK) tiene una buena estabilidad térmica y un flujo de fusión por encima del punto de fusión, por lo que la polieteretercetona (PEEK) también tiene las propiedades de procesamiento típicas de los termoplásticos. La resina PEEK no es tóxica, es liviana, resistente a la corrosión y es uno de los materiales más cercanos al esqueleto humano, que es muy compatible con la musculatura, por lo que a menudo se usa en lugar del metal para fabricar huesos humanos. Los compuestos PEEK reforzados con fibra de carbono compensan las debilidades de dureza y las desviaciones en la resistencia al impacto. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden exhibir una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en condiciones como agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, y pueden usarse para preparar diversos dispositivos médicos que requieren esterilización con vapor a alta temperatura. Ventajas de PEEK-LCF PEEK tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional, bajo coeficiente de expansión lineal y puede soportar grandes esfuerzos sin un alargamiento significativo con el tiempo, y su baja densidad y buenas propiedades de procesamiento lo hacen adecuado para piezas con altos requisitos de finura. Entre estos elementos, los materiales de fibra de carbono se superponen en gran medida con las características de PEEK. La fibra de carbono no es solo uno de los típicos materiales ligeros, también destaca en términos de propiedades mecánicas. Como resultado, los compuestos PEEK reforzados con fibra de carbono pueden reducir el peso en al menos un 70 % en comparación con los materiales metálicos tradicionales. El material PEEK en sí mismo es muy resistente al desgaste y tiene una buena unión de interfaz con fibras de carbono para mejorar aún más su resistencia al desgaste, a través de las piezas compuestas de PEEK reforzadas con fibra de carbono y materiales de aleación de cobalto para experimentos de comparación de desgaste, los resultados muestran que: a 23 ℃, utilizando la máquina de desgaste M-200 a 400 rpm después de 100 minutos de uso, descubrió que la superficie compuesta de PEEK reforzada con fibra de carbono era suave. Las marcas de desgaste eran pequeñas y la fibra de carbono se unía bien con PEEK sin extracción de fibra. En contraste, las marcas de desgaste de la superficie de la aleación de cobalto son muy obvias, incluso aparece una gran cantidad de partículas de desgaste, la imagen de las impurezas internas del metal es visible. PEEK exhibe alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, etc. Hoja de datos para referencia Aplicación PEEK-LCF Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son los tipos de compuestos termoplásticos de fibra de carbono? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono son compuestos con fibra de carbono como material de refuerzo y resina termoplástica como matriz. A partir del método de refuerzo de fibra de carbono, se puede dividir en compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte largo (LCF), compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte corto (SCF) y compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono continua (CCF). La fibra de carbono de corte largo y la fibra de carbono de corte corto se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono, no existe una distinción fija estricta entre los dos, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, las especificaciones más comunes son 6 mm, 12 mm , 20 mm, 30 mm, 50 mm. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono también se pueden clasificar según la resina termoplástica. Hay muchas resinas termoplásticas comunes, como PE, PP, PVC, etc. Sin embargo, los compuestos de resina termoplástica con refuerzo de fibra de carbono se utilizan principalmente en la industria aeroespacial, equipos de precisión y otros entornos de trabajo exigentes, por lo tanto, los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se fabrican con mayor frecuencia. de poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) y otras resinas termoplásticas de gama media a alta como matriz para lograr la optimización del rendimiento del material. 2. ¿Cómo logra el material compuesto termoplástico de fibra de carbono un bajo costo y protección ambiental? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas para maquinaria de alta gama. Tienen excelente maquinabilidad, formación al vacío, plasticidad de moldes de estampado y procesab...

Información de PPS El sulfuro de polifenileno (PPS) no se mejora antes de la modificación, sus desventajas son fragilidad, poca dureza, baja resistencia al impacto, después del relleno de fibra de vidrio, fibra de carbono y otras mejoras modificadas para superar las deficiencias anteriores, para obtener un rendimiento general muy bueno. Relleno de PPS Fibra de carbono larga En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, los compuestos reforzados con fibras largas son compuestos hechos de fibras de carbono largas, fibras de vidrio largas y matriz polimérica a través de una serie de métodos de modificación especiales. La característica más importante de los compuestos de fibra larga es que tienen un rendimiento superior al que no tienen los materiales originales. Si los clasificamos según la longitud de los materiales de refuerzo añadidos, se pueden dividir en: compuestos de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Los compuestos de fibra de carbono larga son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que son un nuevo material de fibra con alta resistencia y alto módulo. Es un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Resistencia a la corrosión: los materiales compuestos de fibra de carbono LCF tienen buena resistencia a la corrosión y pueden adaptarse al entorno de trabajo duro. Resistencia a los rayos UV: la capacidad de resistir los rayos UV es fuerte y los productos se dañan menos con los rayos UV. Resistencia a la abrasión y al impacto: la ventaja de comparar con materiales generales es más obvia. Baja densidad: menor densidad que muchos materiales metálicos, puede lograr el propósito de peso ligero. Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la dureza, la conductividad eléctrica, etc. Los compuestos de fibra de carbono LCF tienen mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica en comparación con la fibra de vidrio. PPS TDS para referencia Solicitud de PPS Otros productos también puede contactarnos para más asesoramiento técnico. Preguntas y respuestas 1. ¿Son muy caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Cuanto mayor es el rendimiento de la materia prima, más cara es, como el material termoplástico PEEK de fibra de carbono utilizado en ortopedia. Por supuesto, cuanto más complejo es el proceso de fabricación, mayor es el tiempo de trabajo y la carga de trabajo, y mayores los costos de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por producto. A la larga, el rendimiento superior de la fibra de carbono extenderá la vida útil del producto, reducirá la cantidad de mantenimiento y también es muy beneficioso para reducir el costo de uso. 2. ¿Son tóxicos los productos compuestos de fibra de carbono? Los compuestos de fibra de carbono están hechos de filamentos de fibra de carbono mezclados con cerámica, resinas, metales y otros sustratos, y generalmente no son tóxicos. Por ejemplo, el material PEEK mencionado anteriormente está hecho de resina de calidad alimentaria, que es muy compatible con el cuerpo humano y no solo es inofensivo para los humanos, sino que también se convierte en un material más ideal para la cirugía ortopédica debido a su alta resistencia y elasticidad. Módulo cercano a la corteza ósea. La placa de cama médica de fibra de carbono, estará en contacto diario con el cuerpo de muchos pacientes, no tendrá efectos adversos en el cuerpo humano, por el contrario, para la precisión del diagnóstico médico y una gran ayuda. 3. ¿Cuál es la diferencia entre los compuestos de fibra de carbono termoendurecibles y los compuestos de fibra de carbono termoplásticos? Los compuestos de fibra de carbono termoestable favorecen el papel de agente de curado en el curado y el moldeado. Mientras que los productos compuestos de fibra de carbono termoplástico se basan principalmente en el enfriamiento para lograr la conformación. Los compuestos de fibra de carbono termoplásticos no son tan populares como los compuestos de fibra de carbono termoestables, principalmente porque son costosos y generalmente se usan en industrias de alta gama. Los compuestos de fibra de carbono termoendurecidos son difíciles de reciclar debido a la limitación de la propia matriz de resina y, por lo general, no se tienen en cuenta; Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se pueden reciclar y se pueden fabricar el doble de tiempo si se calientan a una temperatura determinada. Sobre nosotros Te ofreceremos: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo

OJEADA PEEK, comúnmente conocido como poliéter éter cetona, es parte de la familia de poliéter cetona de termoplásticos semicristalinos. Sin embargo, la proporción única de éter (E) a cetona (K) de 2:1 de los polímeros PEEK proporciona una resistencia química superior en comparación con otras polietercetonas y es un factor importante en el uso más amplio de PEEK, que no solo está disponible como resina pura, pero también se puede modificar mediante la adición de relleno de fibra de carbono. Sus propiedades PEEK-LCF PEEK-LCF30 % con un 30 % de relleno de fibra de carbono larga ha sido nuestro pilar, y el PEEK LCF30 % de LFT-G está formulado con un 30 % de refuerzo de fibra de carbono larga para lograr la mayor resistencia mecánica y rigidez de cualquier grado de PEEK. Y PEEK LCF30% no se ve afectado por ciclos de autoclave repetidos y es resistente a una amplia gama de productos químicos. It also meets FDA requirements for direct food contact applications and meets the aerospace industry's stringent flammability and low smoke requirements with a flame retardancy rating of UL 94 V-0. It has the wear and temperature resistance of PEEK and can withstand long-term exposure to steam, hot water and a wide range of chemicals. In particular, it performs well as a bearing material when operating on hard mating surfaces, and its materials are often used in precision machined parts. It has the highest strength and stiffness of any PEEK grade. Although it contains more reinforcement per unit volume, it is 7% lighter than glass-reinforced grades. It is an excellent choice for high-load machined or molded parts. TDS for your reference Appilcation Details Number Colour Length Sample Package MOQ Delivery time Port of Loading PEEK-NA-LCF30 Natural colour (can be customized) About 12mm (can be customized) Available 20kg/bag 20kg 7-15 days after shipment Xiamen Port Reasons for selection The above general-purpose grade PEEK-LCF is LFT-G's main product, LFT-G can also provide more custom modification services, we have also been committed to custom R & D production of special engineering plastics PEEK, PPS, PP, PA6, PA66, PA12, TPU, ABS, etc. 01 Factory direct sales, with high-tech factory Affordable price and high quality products. 02 Large amount of inventory, hundred tons of stock Adequate stock, quality and quantity assurance, on-time delivery, the company has its own warehouse, a full range of products. 03 Provide perfect supporting services for customers Zhenghao has a perfect pre-sales, sales and after-sales service system; the first time to solve the customer's concerns. Frequently asked questions Q. When using long carbon fiber engineering plastics, what is the solution to the lack of torque an insufficient injection pressure? A. You can change the injection molding machine to a larger size, or increase the molding temperature, increase the injection pressure. Q. The cost of long fiber products is higher. Does it has a high recycling value? A. The thermoplastic LFT long fiber material can be recycled and reused very well. Q. Using a long fiber reinforced thermoplastic material, will it block the die hole due to the long length of the fiber or not? A. When using long glass fiber or long carbon fiber, it is necessary to evaluate whether the product is suitable for LFT-G. If the product is too small or the dispensing is not suitable for long fiber materials. The long fiber itself has requirements for the mold nozzle.

PPS Special engineering plastics are engineering plastics with higher overall performance and long-term use temperature above 150℃, PPS is one of them. The carbon fiber reinforced special engineering composites formed by carbon fiber as the reinforcement and these special engineering plastics as the matrix have excellent mechanical properties, wear resistance and high temperature resistance, which can be used in aerospace, marine or medical fields, and in some aspects show more desirable application advantages than thermosetting resins or even metal materials. PPS-LCF Polyphenylene sulfide PPS resin strength and hardness are relatively high, good mechanical properties, adapt to a variety of molding and processing methods, you can achieve secondary precision molding, the dimensional stability of the product is better. Its moisture absorption rate of only 0.03%, low density, melt temperature Tm of 285 ℃, the glass transition temperature Tg of 90 ℃, thermal stability is very good, in the air state, to reach 430 ℃ -460 ℃ before decomposition, high flame retardant grade, 200 ℃ insoluble in most organic solvents, excellent electrical insulation. As a special engineering plastics, PPS advantages are outstanding, but defects also exist, for example, because of the large number of benzene ring to make its impact resistance and elongation is not good enough, but through the carbon fiber reinforced way, can further improve the performance of the material strength and thermal stability, so as to better show the value of the application of the material. Through the carbon fiber reinforced intervention, changing the original insulating properties of PPS into a conductive, anti-static properties, polyphenylene sulfide PPS toughness and strength can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composite materials in the aerospace field. It is used in aircraft landing gear, wings, hatches, fuel tank port covers, J-shaped nose cone, cabin interior trim and other components, not only to help increase the impact resistance, high temperature and corrosion resistance of these parts, more through the reduction in mass, to enhance the aircraft load efficiency and reduce fuel consumption. Compared with metal, this composite material has the advantages of low cost and easy processing, the cost can be reduced by 20-50 percent. High bonding must be maintained between the carbon fiber reinforcement and the PPS resin matrix. When the product is subjected to stress, this high bonding helps the interface to transfer the external load to the fibers effectively, which can effectively prevent cracks from debonding between the interfaces, in addition to enhancing the mechanical properties of the composite. To make the resin matrix and carbon fiber reinforcement between the formation of high bonding, we must make the molten state of PPS resin and carbon fiber reinforcement in full contact, full impregnation, so that the fiber body in the case of uniform dispersion to achieve good impregnation effect. Production process Application of PPS-LCF Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Sobre nosotros

Material Introduction In 1935, Wallace Carothers, a scientific researcher at DuPont, and his team successfully synthesized PA66 by condensation of adipic acid and adipic diamine for the first time, and DuPont completed the commercial production of PA66 fiber in 1939. Starting in the 1950s, PA, including PA6 and PA66, was developed for the production of injection molded products to replace metal to meet the requirements of light weight and cost reduction of industrial products. At present, PA66 is the most used PA species other than PA6. PA66 Scientific name: Polyhexanediamide Abbreviation: PA66 Common name: Nylon 66  PA66 has many similarities with PA6. PA66 is also a transparent to milky white granule that can take on almost any color with the addition of a colorant (masterbatch) specific for polymers. Material properties Similar to the basic properties of PA6, PA66 also has low specific gravity, high tensile strength, wear resistance, good self-lubrication, and excellent impact toughness. In addition, because the number of hydrogen bonds in PA66 is more than in PA6, the intermolecular force of PA66 is stronger than the intermolecular force of PA6, which makes the internal structure of PA66 more compact than PA6, with better thermal properties, higher rigidity and toughness, better dimensional stability, lower water absorption, and more wear resistance. However, PA66 has a higher market price than PA6 and is not as easy to process and mold as PA6. Like PA6, PA66 can also add a certain percentage of glass fiber, carbon fiber, etc. to improve the performance and meet the application needs of different products. The following table is a PA66-LCF30 performance table produced by Xiamen LFT composite plastic company. Materials Application PA66 has higher hardness, mechanical strength, toughness, self-lubrication, friction resistance, heat resistance after the addition of carbon fiber, and is widely used in automotive parts, electrical and electronic, as well as mechanical and engineering parts and other fields. Automotive parts PA66's low specific gravity, high rigidity, strong toughness, heat resistance and gasoline resistance make it widely used in automotive modules, automotive structural parts, automotive interior and exterior parts, automotive transmission system and chassis shield, automotive fuel system, automotive ignition system, etc. The products involve automotive cable channel modules, structural parts of front-end components of automotive sunroof system, automotive rearview mirror bracket, automotive radiator, headlight support frame, door module, seat structural parts, seat shell and backrest, dashboard skeleton, air cooler fan, etc. Electrical and electronics PA66's good insulation, flame retardancy and corrosion resistance make it suitable for making various connectors, switches, sockets, terminal blocks, wire coverings, wire ties, insulating spacers, circuit breaker housings, transformer bobbins, retaining clips and motor parts after glass fiber reinforcement. Mechanical and engineering parts PA66's good rigidity, toughness, self-lubricating properties, heat and abrasion resistance make it suitable for manufacturing various nuts, screws, cable ties, worm gears, rotating wheels, gears, pump impellers, pulley sleeves, bushings, solenoid distribution valve seats, power tool housings, pipes, luggage racks, fan housings, appliance housings, door and window frames, cable drag chains and large machine tool baffles. Details Number Color Longitud Muestra Paquete MOQ El tiempo de entrega Puerto de carga PA66-NA-LCF30 Color natural (se puede personalizar) 12 mm aproximadamente (se puede personalizar) Disponible 20kg/bolsa 20kg 7-15 días después del envío Puerto de Xiamen Otros productos que quizás te preguntes                       pa6-lcf                                     pa 12 -lcf                                   p e e k-lcf Preguntas frecuentes P. ¿Cómo elegir el método de refuerzo y la longitud del material cuando se utiliza material termoplástico reforzado con fibra larga? A. La selección de materiales depende de los requisitos de los productos. Es necesario acceder a cuánto se mejora el contenido y qué extensión es más adecuada, que dependen de los requisitos de rendimiento de los productos. P. ¿Bajo qué circunstancias la fibra larga puede reemplazar a la fibra corta? ¿Cuáles son los materiales alternativos comunes? R. Los materiales tradicionales de fibra cortada se pueden reemplazar con fibra de vidrio larga y materiales LFT de fibra de carbono larga en el caso de clientes cuyas propiedades mecánicas no se puedan cumplir o donde se deseen sustitutos de metal más altos. Por ejemplo, la fibra de vidrio larga de PP a menudo reemplaza a la fibra de...

¿Qué es el Homo PP? Los plásticos PP homopolimerizados se fabrican mediante la polimerización de un solo monómero de propileno y no contienen monómero de etileno en la cadena molecular. El plástico pp de polipropileno homopolimerizado tiene la ventaja de una mayor resistencia. Las desventajas son poca resistencia al impacto (más quebradizo), poca tenacidad, poca estabilidad dimensional, fácil envejecimiento y mal rendimiento de estabilidad térmica a largo plazo.  El PP como polímero termoplástico comenzó su producción comercial en 1957, es el primero de los polímeros autónomos regulados. Su importancia histórica se refleja aún más en el hecho de que ha sido el principal termoplástico de más rápido crecimiento y tiene una amplia gama de aplicaciones dentro del campo de los termoplásticos, especialmente en fibra y filamento, extrusión de película y procesos de moldeo por inyección. HPP-LCF Long carbon fiber reinforced composites offer significant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced composites make it an ideal replacement for metals. Combined with the design and manufacturing advantages of injection molded thermoplastics, long carbon fiber composites simplify the re-imagining of components and equipment with demanding performance requirements. Its widespread use in aerospace and other advanced industries makes it a  "high-tech" perception of consumers - you can use it to market products and create differentiation from competitors. Application You can contact us for more detailed information about application Datasheet for your reference Short fiber VS Long fiber Long carbon fiber Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm in length. The company's continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001&16949 system certification,  and the products have obtained lots of national trademarks and patents.

¿Qué es el PLA de fibra de carbono? El PLA reforzado con fibra de carbono es un material excelente, resistente, ligero, con una excelente adherencia de las capas y un bajo alabeo. Tiene una excelente adhesión de capa y baja deformación. Los filamentos de fibra de carbono no son tan fuertes como otros materiales 3D, pero son mucho más rígidos. La mayor rigidez de la fibra de carbono significa un mayor soporte estructural, pero una menor flexibilidad general. Es un poco más frágil  que el PLA normal.  Especificaciones de PLA de carbono Resistencia a la flexión: 57 MPa Temperatura de fusión: 190°C- 230°C Resistencia a la tracción: 45,5 MPa . Alargamiento a la rotura: (73 °F) 320 % Tolerancia estándar: 0,05 mm Grosor de la capa: 3 mm Dureza Shore: 45D Densidad: 1,3 g/cm3 (1300 kg/m3) Distorsión térmica: 21 % a 85 °C Contracción: muy baja cuando enfriado a temperaturas ambiente más altas Características Deformación moderada a la rotura (8-10 %), por lo que los filamentos no son muy frágiles, pero sí muy tenaces Muy alta resistencia a la fusión y viscosidad Buena precisión dimensional y estabilidad Fácil manejo en muchas plataformas Superficie negra mate muy atractiva Excelente resistencia al impacto y ligereza Aplicaciones del material PL A de fibra de carbono El PLA de carbono es el material ideal para marcos, soportes, carcasas, hélices, instrumentos químicos, etc. También es particularmente preferido por los fabricantes de drones y entusiastas de RC. Ideal para aplicaciones que requieren la máxima rigidez y resistencia. Otros productos que quizás te preguntes                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     Sobre fibra de carbono larga Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen ahorros de peso significativos y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos reforzados con fibra de carbono larga lo convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de los consumidores de "alta tecnología": puede usarlo para comercializar productos y diferenciarse de los competidores. Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5~25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. Podemos ofrecerte: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia. 2. Diseño del frente del molde y recomendaciones. 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.