MXD6 El nailon MXD6 es un tipo de resina de poliamida cristalina, que se sintetiza mediante la condensación de m-benzoilamina y ácido adípico. Las ventajas del nailon MXD6 1. En un amplio rango de temperatura, mantiene alta resistencia y alta rigidez. 2. Alta temperatura de deformación térmica y pequeño coeficiente de expansión térmica. 3. Baja tasa de absorción de agua, pequeño cambio de tamaño después de la absorción de agua, menor reducción de la resistencia mecánica. 4. La tasa de contracción de conformado es muy pequeña, adecuada para el procesamiento de conformado de precisión. 5. Excelente recubrimiento, especialmente adecuado para recubrimientos de superficies a alta temperatura. 6. El oxígeno, el dióxido de carbono y otros gases también tienen una excelente barrera. Aplicación de MXD6 en la industria de modificación de plásticos MXD6 se puede combinar con fibra de vidrio, fibra de carbono, minerales y/o rellenos avanzados para su uso en materiales reforzados con fibra de vidrio que contengan 50-60% y para lograr una resistencia y rigidez excepcionales. Incluso cuando se rellena con un alto contenido de vidrio, su superficie lisa y rica en resina produce una superficie de alto brillo sin fibras, ideal para pintar, enchapar metales o crear carcasas naturalmente reflectantes. 1. Adecuado para alta liquidez de pared delgada. Es una resina muy fluida que puede rellenar fácilmente paredes delgadas de hasta 0,5 mm de espesor incluso cuando el contenido de fibra de vidrio es tan alto como 60%. 2. Excelente acabado superficial Una superficie perfecta rica en resina tiene un aspecto muy pulido, incluso con un alto contenido de fibra de vidrio. 3. Alta resistencia y rigidez. La resistencia a la tracción y a la flexión del MXD6 es similar a la de muchos metales fundidos y aleaciones con la adición de un 50-60% de material reforzado con fibra de vidrio. 4. buena estabilidad dimensional A temperatura ambiente, el coeficiente de expansión lineal (CLTE) de los compuestos de fibra de vidrio MXD6 es similar al de muchos metales y aleaciones fundidos. Ofrece una alta reproducibilidad gracias a su baja contracción y a la capacidad de mantener tolerancias ajustadas (tolerancias de longitud de hasta ±0,05 % si se conforma correctamente). Ficha de datos Probado por nuestro propio laboratorio, sólo como referencia. laboratorio y almacén Preguntas frecuentes 1. ¿Cómo elegir el contenido de fibra del producto? ¿Es adecuado un producto más grande para un mayor contenido de fibra? A. Esto no es absoluto. El contenido de fibra de vidrio no es mayor. El contenido adecuado se ajusta a los requisitos de cada producto. 2. ¿Pueden fabricarse productos con requisitos de apariencia con materiales de fibra larga? A. La principal característica de la fibra larga de vidrio y la fibra larga de carbono termoplástica LFT-G es la demostración de sus propiedades mecánicas. Si el cliente tiene requisitos de brillo u otros requisitos de apariencia para los productos, estos deben evaluarse en combinación con productos específicos. 3. ¿Existen requisitos de proceso especiales para los productos de moldeo por inyección de fibra de carbono larga? A. Debemos considerar los requisitos de fibra larga para la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra larga es un material relativamente costoso, por lo que es necesario evaluar su relación calidad-precio durante el proceso de selección. Materiales principales ¿Por qué elegirnos? 1. Integración de I+D, producción y ventas 2. Productos personalizados, servicio preventa y posventa personalizado. 3. Pasó varias certificaciones del sistema y la calidad del producto es estable. 4. Cinco centros de almacenamiento en todo el país para satisfacer las necesidades de gran volumen de los clientes. 5. Las pruebas están disponibles en un laboratorio independiente con expertos técnicos con 30 años de experiencia. 6. Se vende a nivel mundial en Asia, Europa, América del Norte y Oriente Medio.

Los materiales reforzados con fibra de carbono larga PPS se combinan Excelente resistencia mecánica, alta estabilidad térmica y resistencia química excepcional. Son ideales para piezas de precisión utilizado en entornos de alta temperatura, corrosivos o de alto estrés .