TPU reforzado con fibra de vidrio larga (TPU-LGF) El poliuretano termoplástico (TPU) es un elastómero de alto rendimiento compuesto por segmentos duros y blandos alternados, que combina la elasticidad similar al caucho con las ventajas de procesamiento de los termoplásticos. El TPU ofrece excelente resistencia a la abrasión, flexibilidad, resistencia al impacto y resistencia al calor, lo que lo hace ampliamente utilizado en bienes de consumo, automoción, medicina, construcción y aplicaciones industriales. ¿Qué es el TPU reforzado con fibra? Aunque el TPU tiene excelente tenacidad y resistencia al impacto, algunas aplicaciones requieren mayor rigidez y estabilidad dimensional. Al añadir fibra de vidrio larga (LGF), el TPU puede mejorar significativamente en términos de módulo, resistencia y estabilidad térmica. Los compuestos de TPU reforzado con fibra proporcionan una combinación equilibrada de elasticidad y rendimiento estructural, lo que los hace adecuados para aplicaciones de ingeniería y de soporte de carga. Ventajas de los materiales TPU-LGF Alto módulo elástico y rigidez mejorada Excelente resistencia al impacto y absorción de energía Buena resistencia al calor y estabilidad térmica Estabilidad dimensional superior Bajo coeficiente de expansión térmica Excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos Fibra de vidrio larga frente a fibra de vidrio corta en TPU En comparación con la fibra de vidrio corta (SGF), la fibra de vidrio larga (LGF) proporciona un rendimiento mecánico significativamente mejor gracias a una mayor retención de la longitud de la fibra y redes de refuerzo más resistentes. 1–3× mayor tenacidad que los sistemas de fibra corta 0,5–1× mayor mejora de la resistencia a la tracción Mejor eficiencia de transferencia de carga Efecto de refuerzo estructural más resistente El TPU reforzado con fibra de vidrio larga es especialmente adecuado para piezas estructurales grandes y aplicaciones de ingeniería que requieren tanto flexibilidad como resistencia. Termoplásticos frente a termoestables Los termoestables experimentan una reticulación química irreversible durante el curado y no pueden remodelarse después de su conformado. En cambio, los termoplásticos pueden ablandarse y remodelarse repetidamente con calor sin cambios químicos. El TPU pertenece a los materiales termoplásticos y ofrece reciclabilidad, procesabilidad y excelente rendimiento mecánico. Aplicaciones de TPU-LGF Componentes interiores y estructurales de automoción Cables de carga y sistemas de protección de cables Mangueras industriales y tubos flexibles Equipos deportivos y componentes de calzado Dispositivos médicos y dispositivos portátiles Datos técnicos de TPU-LGF (referencia) Detalles del producto Grado Longitud de la fibra Color Muestra MOQ Paquete Tiempo de entrega TPU-NA-LGF30 12 mm (personalizable) Natural (personalizable) Disponible 25 kg 25 kg/bolsa 7–15 días después del envío Acerca de Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. se especializa en termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT y LFRT), incluidos materiales compuestos de fibra de vidrio larga (LGF) y fibra de carbono larga (LCF). Nuestros materiales son compatibles con moldeo por inyección (LFT-G), extrusión y procesos LFT-D personalizados. La longitud de la fibra varía de 5 mm a 25 mm según los requisitos de la aplicación. La empresa cuenta con certificaciones ISO 9001 e IATF 16949, con múltiples patentes en tecnología de materiales compuestos de fibra larga.

Número de producto: PPS-NA-LGF Especificación de fibra: 20%-60% Característica: retardante de llama 94-VO, alta tenacidad, baja deformación por alabeo, resistencia a la fatiga, buena apariencia del producto Aplicación: impulsor de calentador de agua, carcasa de bomba, junta, válvula, impulsor de bomba química, carcasa, impulsor de agua de refrigeración, carcasa, piezas de electrodomésticos

PA66 Termoplástico Reforzado con Fibra de Vidrio Larga (PA66-LGF) La Poliamida 66 (PA66) es uno de los termoplásticos de ingeniería más utilizados. Ofrece excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste, propiedades de aislamiento y resistencia química, lo que la hace adecuada para aplicaciones industriales exigentes. Sin embargo, la PA66 también presenta limitaciones como una absorción de agua relativamente alta, inestabilidad dimensional bajo humedad y un rendimiento de impacto reducido a bajas temperaturas. Para superar estas deficiencias, se utiliza ampliamente el refuerzo con fibra de vidrio larga para mejorar significativamente su rendimiento. ¿Por qué reforzar la PA66 con fibra de vidrio larga? La adición de fibra de vidrio larga (LGF) en la resina PA66 mejora significativamente sus propiedades mecánicas y térmicas mientras mantiene una buena procesabilidad. Mayor resistencia a la tracción y resistencia a la flexión Mayor resistencia al impacto Mayor temperatura de deformación térmica Mejor estabilidad dimensional Mejor resistencia química La mejora del rendimiento está estrechamente relacionada con el contenido de fibra. Normalmente, la PA66 con 20%–40% de fibra de vidrio larga muestra un aumento significativo en resistencia, rigidez y capacidad de carga. Ventajas principales de los materiales PA66-LGF 1. Alta resistencia mecánica El refuerzo con fibra de vidrio larga mejora considerablemente la resistencia a la tracción, flexión e impacto, haciendo que la PA66 sea adecuada para componentes estructurales. 2. Excelente resistencia térmica Los materiales PA66-LGF mantienen la estabilidad a altas temperaturas y son adecuados para aplicaciones automotrices bajo el capó. 3. Mejor estabilidad dimensional La reducción de la contracción y la deformación garantiza una mayor precisión en las piezas moldeadas. 4. Mayor resistencia al desgaste Ideal para componentes móviles y de soporte de carga, como engranajes y carcasas mecánicas. Ficha técnica de referencia Pruebas de calidad Certificaciones Descripción general de la fábrica Acerca de Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. es un fabricante profesional especializado en termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT y LFRT), incluidos materiales compuestos de fibra de vidrio larga (LGF) y fibra de carbono larga (LCF). Nuestros materiales se utilizan ampliamente en aplicaciones automotrices, eléctricas y electrónicas, equipos industriales, nuevas energías y estructuras. Ofrecemos soporte tanto para procesos de moldeo por inyección (LFT-G) como de extrusión, con longitudes de fibra personalizables de 5 mm a 25 mm. La empresa cuenta con certificaciones ISO 9001 e IATF 16949 y posee múltiples patentes en tecnología de compuestos de fibra larga. Productos principales

El PBT tiene propiedades similares a las del PET (tereftalato de polietileno). Es conocido por su estabilidad dimensional, baja absorción de humedad, alta resistencia, rigidez y resistencia química, a los rayos UV y térmica. Se utiliza comúnmente en guardabarros de automóviles y piezas de molduras interiores, carcasas de herramientas eléctricas y envolventes eléctricas.

El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.

Nuestro PP de fibra de carbono larga es un compuesto de polipropileno de alto rendimiento, diseñado para ofrecer una resistencia excepcional y propiedades ligeras, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes como piezas automotrices.

Las principales ventajas del nylon 6 son su rigidez y resistencia a la abrasión Además, este material posee una excelente resistencia al impacto, resistencia al desgaste y propiedades de aislamiento eléctrico.

LFR-PLA Se puede procesar utilizando técnicas convencionales de procesamiento de plásticos como el moldeo por inyección y la extrusión, lo que ofrece una buena adaptabilidad en la fabricación. Se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, la electrónica de consumo, la impresión 3D y el embalaje ecológico debido a su combinación de alto rendimiento y sostenibilidad .

¿Qué es la fibra de carbono larga (LCF)? La fibra de carbono se utilizó inicialmente en la aviación, el sector militar y otros ámbitos, y posteriormente se empleó en la fabricación de piezas para coches de carreras. En los últimos años, ha comenzado a introducirse en el mercado de consumo y es uno de los materiales que más interesan a los fabricantes internacionales. Los materiales compuestos de fibra de carbono se caracterizan por ser muy ligeros, rígidos y capaces de soportar la misma presión que el acero, aunque su coste es mayor. Sin embargo, este material es más duradero y tiene un alto valor de reciclaje, lo que permite ahorrar costes hasta cierto punto. Los compuestos de fibra de carbono incluyen polvos de fibra de carbono, fibras cortas, fibras largas y compuestos reforzados con fibras largas. Los compuestos de fibra de carbono larga presentan mejores propiedades mecánicas que los de fibra de carbono corta, pero requieren ciertas adaptaciones en la máquina de moldeo por inyección y en el molde del producto. La fibra de carbono posee excelentes propiedades mecánicas y estabilidad química, menor densidad que el aluminio, mayor resistencia que el acero, la mayor resistencia específica y el mayor módulo específico entre las fibras de alto rendimiento producidas en grandes cantidades, y presenta características como baja densidad, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fricción, resistencia a la fatiga, alta conductividad eléctrica y térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y húmeda, etc. Es un material estratégico importante para el desarrollo de la defensa nacional y la economía nacional. Las características de resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y bajo coeficiente de expansión la convierten en un material alternativo a los materiales metálicos en entornos hostiles; las propiedades de conductividad eléctrica y térmica amplían su aplicación en el campo de las comunicaciones y la electrónica; como la mayor resistencia específica (relación resistencia/densidad) y la mayor rigidez específica (relación módulo/densidad) entre las fibras de alto rendimiento actualmente en producción en masa, la fibra de carbono es un material importante para la industria aeroespacial, las palas de aerogeneradores, los vehículos de nueva energía, el transporte, los deportes y el ocio, etc. La fibra de carbono es un material ideal para la industria aeroespacial, las palas de aerogeneradores, los vehículos de nueva energía, el transporte, los deportes y el ocio, y otros campos con necesidades de ligereza. Los compuestos LGT-G LCF de Xiamen tienen la siguiente apariencia: De grano plano, muy ligero, con un acabado impecable, sin fibras sueltas, burbujas, etc. El color es negro natural y la longitud oscila entre 6 y 25 mm. Aplicación de compuestos de fibra de carbono larga rellenos de PP Hoja de datos para referencia Homo-PP y Copo-PP El PP se divide en PP homopolímero y PP copolímero según los diferentes tipos de monómeros que intervienen en la polimerización. El homopolímero de PP se fabrica mediante la polimerización únicamente del monómero de propileno, y solo existe un tipo de enlace en la cadena molecular del polímero, con alta cristalinidad, buenas propiedades mecánicas y resistencia al calor. El PP copolimerizado está compuesto principalmente de monómero de propileno y monómero de etileno, y además de los enlaces de propileno, la cadena molecular del polímero contiene enlaces de etileno, lo que le confiere una alta resistencia al impacto. Disponemos de compuestos HPP y compuestos CPP. Detalles Número Color Longitud Paquete Muestra Cantidad mínima de pedido Puerto de carga El tiempo de entrega HPP-NA-LCF Color natural o personalizado 6-25 mm 20 kg/bolsa Disponible 20 kg Puerto de Xiamen 7-15 días después del envío Certificaciones Prueba Xiamen LFT composite plasti do CO., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en o norte LFT&LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) ) y Serie de Fibra de Carbono Larga (LCF) ). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para el moldeo por inyección LFT-G y Extrusión, y también puede utilizarse para moldeo LFT-D. Se puede fabricar según los requisitos del cliente: Longitud de 5 a 25 mm. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han superado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido numerosas marcas registradas y patentes nacionales. Para obtener más información, póngase en contacto con la Sra. Wallis. Correo electrónico: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727

Fibra de carbono PEEK larga El polieteretercetona (PEEK), nombre completo en inglés para este material, es un plástico de ingeniería especializado con un rendimiento excelente y presenta ventajas superiores a las de otros plásticos de ingeniería especializados, como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia mecánica y módulo de elasticidad, resistencia a la llama y a la radiación, entre otras. Además, el PEEK posee buena estabilidad térmica y fluidez por encima de su punto de fusión, por lo que también presenta las propiedades de procesamiento típicas de los termoplásticos. La resina PEEK es no tóxica, ligera, resistente a la corrosión y uno de los materiales más similares al esqueleto humano, con buena compatibilidad con la musculatura, por lo que se utiliza frecuentemente en lugar de metal para fabricar huesos humanos. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono compensan las deficiencias en tenacidad y las variaciones en la resistencia al impacto. Estos compuestos pueden presentar alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en condiciones como agua caliente, vapor, disolventes y reactivos químicos, y pueden utilizarse para la fabricación de diversos dispositivos médicos que requieren esterilización con vapor a alta temperatura. Ventajas del PEEK-LCF El PEEK tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional, bajo coeficiente de expansión lineal y puede soportar grandes tensiones sin una elongación significativa con el tiempo. Su baja densidad y buenas propiedades de procesamiento lo hacen adecuado para piezas con altos requisitos de finura. Entre estos elementos, los materiales de fibra de carbono se superponen en gran medida con las características del PEEK. La fibra de carbono no es... Además de ser uno de los materiales ligeros más comunes, destaca por sus excelentes propiedades mecánicas. Como resultado, los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden reducir el peso en al menos un 70 % en comparación con los materiales metálicos tradicionales. El material PEEK en sí mismo es muy resistente al desgaste, y una buena unión interfacial con fibras de carbono mejora aún más su resistencia al desgaste. Mediante experimentos comparativos de desgaste entre piezas compuestas de PEEK reforzado con fibra de carbono y materiales de aleación de cobalto, los resultados muestran que: a 23 ℃, utilizando la máquina de desgaste M-200 a 400 rpm después de 100 minutos de desgaste, se encontró que la superficie del compuesto de PEEK reforzado con fibra de carbono era lisa. Las marcas de desgaste eran pequeñas y la fibra de carbono se unió bien al PEEK sin extracción de fibra. En contraste, las marcas de desgaste en la superficie de la aleación de cobalto eran muy evidentes, incluso aparecía una gran cantidad de partículas de desgaste, y la imagen de impurezas internas del metal era visible. El PEEK presenta una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en agua caliente, vapor, disolventes y reactivos químicos, etc. Hoja de datos para referencia Aplicación de PEEK-LCF Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son los tipos de compuestos termoplásticos de fibra de carbono? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono son materiales compuestos que utilizan fibra de carbono como material de refuerzo y resina termoplástica como matriz. Según el método de refuerzo de la fibra de carbono, se pueden clasificar en compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte largo (LCF), compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte corto (SCF) y compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono continua (CCF). La fibra de carbono de corte largo y la fibra de carbono de corte corto se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono; no existe una distinción fija estricta entre ambas, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, siendo las especificaciones más comunes 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm y 50 mm. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono también se pueden clasificar según la resina termoplástica. Existen muchas resinas termoplásticas comunes, como PE, PP, PVC, etc. Sin embargo, los compuestos de resina termoplástica reforzados con fibra de carbono se utilizan principalmente en la industria aeroespacial, equipos de precisión y otros entornos de trabajo exigentes. Por lo tanto, los compuestos termoplásticos de fibra de carbono suelen fabricarse con poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) y otras resinas termoplásticas de gama media a alta como matriz para optimizar el rendimiento del material. 2. ¿Cómo se logra que el material compuesto de fibra de carbono termoplástica sea económico y respetuoso con el medio ambiente? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas de maquinaria de alta gama. Poseen una excelente maquinabilidad, capacidad de termoformado al vacío, plasticidad para molde...

Fibra de carbono larga La fibra de carbono posee muchas propiedades excelentes: alta resistencia axial y módulo, baja densidad, alto rendimiento específico, ausencia de fluencia, resistencia a temperaturas extremadamente altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre metales y no metales, bajo coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmisión de rayos X, buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en disolventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una resistencia a la corrosión excepcional. ¿Pero existe alguna forma de reducir el precio de la fibra de carbono? Se trata de mezclarla con nailon, un material relativamente económico, para formar un material compuesto con buen rendimiento que cumpla con los requisitos. En ese caso, no cabe duda de que la fibra de carbono y el nailon tendrán un lugar importante en los materiales compuestos. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero presenta absorción de humedad y una baja estabilidad dimensional. Su resistencia y dureza también están lejos de las de los metales. Para superar estas deficiencias, ya antes de la década de 1970 se utilizaba fibra de carbono u otras fibras para reforzarlo y mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, ya que tanto el nailon como la fibra de carbono ofrecen un rendimiento excelente en el campo de los plásticos de ingeniería. La síntesis de este material compuesto refleja la superioridad de ambos, como una resistencia y rigidez mucho mayores que las del nailon sin reforzar, una baja deformación por fluencia a altas temperaturas, una estabilidad térmica significativamente mejorada, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Además, presenta una excelente amortiguación, superior a la del refuerzo con fibra de vidrio. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. La impresión 3D mediante tecnología SLS es el medio técnico más adecuado para obtener nailon reforzado con fibra de carbono. TDS para referencia Solicitud Nuestra empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. es una empresa de renombre especializada en LFT y LFRT, incluyendo las series de fibra de vidrio larga (LGF) y fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, así como para moldeo LFT-D. Se fabrica según los requisitos del cliente, con longitudes de 5 a 25 mm. Los termoplásticos reforzados por infiltración continua de la compañía cuentan con la certificación ISO 9001 y 16949, y sus productos han obtenido numerosas marcas registradas y patentes nacionales.

Perfil de poliamida 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 es un polímero natural reforzado con un 60 % de fibra de vidrio larga y termoestabilizado, compuesto por poliamida 66. Las fibras de vidrio están unidas químicamente a la matriz polimérica. El material se suministra en gránulos de aproximadamente 12 mm de longitud. La longitud de la fibra corresponde a la longitud del gránulo. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen las de moldeo por inyección. Proceso de producción de LGF 1. Mediante el tratamiento físico y químico de la fibra de carbono original, se eliminan las impurezas, se mejora la actividad superficial y se proporcionan las propiedades mecánicas y la durabilidad de los materiales pretratados. 2. Añadir resina, aditivos, etc., para crear una fórmula única. Mejorar la fluidez, la dureza y la estabilidad térmica. 3. La fibra de carbono pretratada se coloca en la máquina y la resina se aplica uniformemente sobre su superficie. 4. Utilice la máquina para solidificar el material, de manera que tanto la fibra como la resina queden suficientemente unidas. 5. Según los requisitos del producto, cortar partículas. ¿Cuáles son las ventajas y aplicaciones de la poliamida 6? Las fibras de nailon 6 son resistentes, poseen alta resistencia a la tracción, elasticidad y brillo. Pueden absorber hasta un 2,4 % de agua, aunque esto reduce su resistencia a la tracción. La temperatura de transición vítrea del nailon 6 es de 47 °C. Generalmente, el nailon 6 es blanco como fibra sintética, pero puede teñirse en un baño de solución antes de su producción para obtener diferentes colores. La tenacidad del nailon 6 es de 6 a 8,5 gf/D con una densidad de 1,14 g/cm³. Su punto de fusión es de 215 °C y puede resistir el calor hasta 150 °C en promedio. Las aplicaciones del nylon 6 incluyen materiales de construcción en numerosas industrias, como la automotriz, la electrónica y electrotécnica, la aeronáutica, la textil y la médica. Las ventajas del nylon 6 son que sus fibras son resistentes a las arrugas y altamente resistentes a la abrasión y a productos químicos como ácidos y álcalis. Los termoplásticos reforzados con fibras largas son una excelente opción a considerar para reemplazar el metal, ya que pesan mucho menos. Acerca de Xiamen LFT laboratorio Depósito Xiamen LFT tiene capacidades para brindar asistencia a usted a lo largo de todo el lanzamiento de un producto, a través de la discusión del producto, el análisis del rendimiento, la selección de compuestos, la producción de pellets compuestos, a seguimiento postventa Además, ofrecemos orientación sobre técnicas de moldeo por inyección.