El polipropileno modificado material reforzado por fibra de carbono Tiene una serie de ventajas, como peso ligero, alto módulo, alta resistencia específica, bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, buena absorción de vibraciones, etc., y se puede aplicar a autopartes como el conjunto de subinstrumentos de automóviles.

Los termoplásticos reforzados con fibra larga son una excelente opción a considerar para reemplazar metal por una fracción del peso.

Plástico PLA | PLA reforzado con fibra de vidrio larga (PLA-LGF) ¿Qué es PLA? Ácido poliláctico ( EPL ) es un plástico polimérico biodegradable y ecológico, producido mediante procesos libres de contaminación. El PLA se degrada y recicla de forma natural en el medio ambiente, lo que lo convierte en un material polimérico ecológico ideal y uno de los plásticos biodegradables más representativos. Estructura del PLA y resistencia al calor La estructura molecular del PLA afecta su resistencia térmica, tenacidad, resistencia mecánica, degradabilidad y biocompatibilidad. El PLA presenta una cadena molecular en espiral con baja actividad, lo que resulta en una cristalización lenta tras el moldeo por inyección y una resistencia térmica relativamente baja. Durante el procesamiento en caliente, los enlaces éster pueden romperse parcialmente, generando grupos carboxilo terminales que aceleran la degradación térmica. PLA reforzado con fibra de vidrio larga (LGF) Refuerzo de PLA con fibras de vidrio largas ( PLA-LGF ) mejora la resistencia mecánica, la rigidez y la resistencia térmica. Las fibras actúan como soporte del esqueleto, restringiendo el movimiento de la cadena de polímero durante el calentamiento y aumentando la estabilidad térmica. Tipos de fibras para el refuerzo de PLA Las fibras utilizadas para la mejora del PLA incluyen: Fibras vegetales naturales: sisal, lino, bambú, coco, fibra de madera Fibras animales: seda Fibras minerales: fibra de basalto Fibras químicas: fibra de vidrio, fibra de carbono La fibra de vidrio y la fibra de carbono se utilizan ampliamente debido a su alta resistencia y módulo, mientras que las fibras naturales se prefieren por su biodegradabilidad y el uso de fuentes renovables. Las fibras modificadas mezcladas con PLA han mostrado temperaturas de ablandamiento Vicat superiores a 140 °C. Comparado con fibra corta (SGF) El PLA reforzado con fibra de vidrio larga presenta propiedades mecánicas superiores al PLA reforzado con fibra corta (SGF). Es más adecuado para piezas estructurales de gran tamaño, ofreciendo una tenacidad de 1 a 3 veces mayor y una resistencia a la tracción y rigidez de 0,5 a 1 veces superiores. Moldeo por inyección de PLA-LGF Laboratorio y pruebas Almacén y almacenamiento Proceso de dar un título Acerca de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. se especializa en termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT), incluidos EPL

Plástico PBT | PBT reforzado con fibra de vidrio larga (PBT-LGF) ¿Qué es PBT? Tereftalato de polibutileno ( PBT ) es un poliéster termoplástico de ingeniería semicristalino. Se produce mediante la policondensación de 1,4-butilenglicol y ácido tereftálico (PTA) o tereftalato de dimetilo (DMT), formando una resina de color blanco lechoso, translúcida a opaca. El PBT presenta excelentes propiedades de resistencia mecánica, resistencia química, estabilidad térmica y aislamiento eléctrico, lo que lo hace ideal para aplicaciones de ingeniería exigentes. Propiedades básicas del PBT Gravedad específica: 1,31 g/cm³ Punto de fusión: 225~275 °C Temperatura de transición vítrea (Tg): 22–43 °C Dureza Rockwell (escala R): 118 Absorción de agua: 0,34% Contracción de moldeo: 1,7~2,3% PBT-LGF | PBT reforzado con fibra de vidrio larga PBT-LGF Combina PBT con fibras de vidrio largas, lo que mejora la resistencia mecánica, la resistencia a la fatiga, la estabilidad dimensional y la resistencia a la fluencia. Estas propiedades se mantienen incluso a altas temperaturas. Ventajas del PBT-LGF Excelente resistencia mecánica y resistencia a la fatiga. Alta resistencia al calor: índice de temperatura UL 120–140 °C Buena resistencia a los disolventes y sin agrietamiento por tensión. Fácil procesamiento ignífugo: UL94 V-0 alcanzable Excelente aislamiento eléctrico: alta resistividad, rigidez dieléctrica, resistencia al arco. Buen moldeo y procesamiento secundario: moldeo por inyección y extrusión. Cristalización rápida y buena fluidez: las paredes delgadas se pueden procesar en segundos Ficha técnica (TDS) de PBT-LGF Aplicaciones de PBT-LGF El PBT reforzado con fibra de vidrio larga se utiliza ampliamente en aplicaciones electrónicas, automotrices e industriales debido a su alta resistencia mecánica, resistencia al calor, aislamiento eléctrico y estabilidad dimensional. Electrónica: disyuntores sin fusibles, interruptores electromagnéticos, transformadores, manijas para electrodomésticos, conectores, carcasas Automotriz: manijas de puertas, parachoques, tapas de distribuidores, guardabarros, protectores de cables, tapacubos Piezas industriales: ventiladores OA, teclados, carretes de pesca, pantallas de lámparas y otros componentes mecánicos Procesamiento de PBT-LGF El PBT-LGF se puede procesar fácilmente mediante moldeo por inyección o extrusión con equipos estándar. Gracias a su rápida cristalización y buena fluidez, las temperaturas de moldeo son más bajas que las de otros plásticos de ingeniería, lo que permite un procesamiento rápido de piezas de paredes delgadas y de gran tamaño. Detalles del producto PBT-LGF Número Color Longitud Muestra Cantidad mínima de pedido Paquete Puerto de carga El tiempo de entrega PBT-NA-LGF30 Color natural (personalizable) 12 mm (personalizable) Disponible 1 tonelada 25 kg/bolsa Puerto de Xiamen 7-15 días después del envío Laboratorio y fábrica Preguntas frecuentes P: ¿La inyección de fibra de vidrio larga requiere máquinas de moldeo o moldes especiales? A: Sí. Las máquinas de moldeo por inyección, los tornillos, las boquillas y las estructuras de moldes deben cumplir con los requisitos de refuerzo de fibra larga. P: ¿Cómo evitar superficies rugosas o fibras flotantes en el moldeo por inyección de PBT-LGF? A: Asegúrese de que las partículas de plástico estén completamente secas y plastificadas, ajuste la temperatura del molde adecuadamente y pula las superficies del molde para obtener acabados suaves.

Plástico MXD6 | MXD6 reforzado con fibra de vidrio larga (MXD6-LGF) ¿Qué es MXD6? Poliadipil-m-benzoilamina, comúnmente conocida como MXD6 o nailon MXD6 Es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento. En comparación con otros plásticos de ingeniería, el MXD6 presenta mayor resistencia mecánica y módulo. Además, es un nailon especial de alta barrera, con excelente resistencia al oxígeno y al dióxido de carbono. A diferencia del PVDC o el EVOH, su capacidad de barrera no se ve afectada por la temperatura ni la humedad, lo que lo convierte en ideal para condiciones de alta temperatura y humedad. Rendimiento estructural y mecánico El nailon MXD6 presenta alta resistencia, alta rigidez, alta temperatura de deformación térmica, baja expansión térmica, excelente estabilidad dimensional y baja absorción de agua. Sus propiedades mecánicas se modifican mínimamente tras la absorción de agua. El MXD6 presenta baja contracción para un conformado de precisión, excelente pintabilidad a altas temperaturas y excelentes propiedades de barrera. Ventajas del MXD6 Mantiene alta resistencia y rigidez en un amplio rango de temperaturas. Alta temperatura de deflexión térmica con bajo coeficiente de expansión térmica Baja absorción de agua y mínima reducción de las propiedades mecánicas. Pequeña contracción de moldeo, adecuada para procesos de moldeo de precisión. Excelente pintabilidad, especialmente a altas temperaturas. Excelente barrera contra el oxígeno, el dióxido de carbono y otros gases. MXD6-LGF | MXD6 reforzado con fibra de vidrio larga El MXD6 se puede combinar con fibras de vidrio largas, fibras de carbono, minerales y rellenos avanzados para producir compuestos con un refuerzo de fibra de vidrio del 50-60 %. Esto proporciona una resistencia y rigidez excepcionales, a la vez que mantiene una superficie lisa y rica en resina, ideal para pintura, recubrimientos metálicos o carcasas reflectantes. Ventajas clave de MXD6-LGF Alta fluidez para paredes delgadas: Puede rellenar paredes de hasta 0,5 mm de espesor incluso con un contenido de fibra de vidrio del 60%. Excelente acabado superficial: Las superficies ricas en resina proporcionan una apariencia de alto brillo a pesar del alto contenido de fibra. Muy alta resistencia y rigidez: Comparable a muchos metales fundidos y aleaciones con 50-60% de fibra de vidrio. Buena estabilidad dimensional: Baja contracción y tolerancias estrictas; coeficiente de expansión lineal similar al de muchos metales. Ficha técnica del MXD6-LGF (ficha técnica) Aplicaciones de MXD6-LGF MXD6-LGF Sustituye a los metales en piezas estructurales de alta calidad para la industria automotriz, electrónica y electrodomésticos. Ofrece un excelente rendimiento en entornos que requieren alta resistencia mecánica y al aceite, operando a 120-160 °C a largo plazo. Con refuerzo de fibra de vidrio, el MXD6 mantiene una resistencia térmica de hasta 225 °C, ideal para bloques de cilindros, culatas, pistones y engranajes síncronos de motores automotrices. Las aleaciones MXD6/PPO ofrecen resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia al aceite y excelente estabilidad dimensional, lo que permite el reemplazo de metal en paneles de carrocería de automóviles, guardabarros, cubiertas de ruedas y piezas curvas complejas. Sobre nosotros

Plástico HDPE | HDPE reforzado con fibra de vidrio larga ¿Qué es el HDPE? El polietileno de alta densidad (HDPE) es un material termoplástico granular no tóxico, inodoro y altamente cristalino (80%-90%). Tiene un punto de reblandecimiento de 125-135 °C y puede utilizarse a temperaturas de hasta 100 °C. En comparación con el polietileno de baja densidad (LDPE), el HDPE ofrece mayor dureza, resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia, resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico, tenacidad y resistencia al frío. Además, ofrece una excelente estabilidad química, siendo insoluble en cualquier disolvente orgánico a temperatura ambiente y resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y diversas sales. Plásticos reforzados con fibra de vidrio larga (LGF) Los plásticos reforzados con fibra de vidrio larga (plásticos LGF) se crean añadiendo fibras de vidrio largas y otros aditivos para plásticos puros. Este refuerzo mejora significativamente las propiedades mecánicas y térmicas del material, haciéndolo adecuado para aplicaciones estructurales y de ingeniería. Los plásticos LGF se utilizan comúnmente con materiales como PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT y PPS. Ventajas de los plásticos reforzados con fibra de vidrio larga Mayor resistencia al calor: las fibras de vidrio mejoran el rendimiento a altas temperaturas de los plásticos, especialmente en materiales a base de nailon. Contracción reducida y mayor rigidez: el refuerzo de fibra restringe el movimiento de la cadena de polímero, mejorando la estabilidad dimensional. Resistencia al impacto mejorada: los plásticos reforzados resisten el agrietamiento por tensión y tienen mayor tenacidad. Mayor resistencia: la resistencia a la tracción, a la compresión y a la flexión se mejoran significativamente gracias a las fibras de vidrio de alta resistencia. Retardancia al fuego: la adición de fibras y aditivos reduce la inflamabilidad, lo que hace que la mayoría de los plásticos reforzados no sean inflamables. Ficha técnica de HDPE/LGF Contáctenos Para obtener más información sobre Plástico HDPE y HDPE reforzado con fibra de vidrio larga Si necesita materiales, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas. Ofrecemos soporte técnico, soluciones personalizadas y solicitudes de muestras para sus aplicaciones industriales y de ingeniería.

Número de producto: PPS-NA-LGF Color del producto: Color natural Especificación de la fibra: 20%-60% Característica del producto: Retardante de llama 94-VO, Alta tenacidad, Baja deformación, Resistencia a la fatiga, Buena apariencia del producto. Aplicación del producto: Impulsor de calentador de agua, carcasa de bomba, junta, impulsor de bomba química, impulsor de agua de enfriamiento, piezas de electrodomésticos.

Plástico ABS | Termoplástico de ingeniería de acrilonitrilo butadieno estireno ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) Es un termoplástico de ingeniería ampliamente utilizado, conocido por su excelente resistencia al impacto, resistencia mecánica y versatilidad de procesamiento. El plástico ABS es un polímero amorfo comúnmente utilizado en aplicaciones automotrices, eléctricas, de consumo e industriales. ¿Qué es el plástico ABS? El plástico ABS es un polímero termoplástico producido mediante polimerización acrilonitrilo, butadieno y estireno Cada componente aporta ventajas de rendimiento específicas: Acrilonitrilo – resistencia química y estabilidad térmica Butadieno – tenacidad y resistencia al impacto Estireno – rigidez, calidad de la superficie y procesabilidad Debido a esta estructura equilibrada, el plástico de ingeniería ABS ofrece alta resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional y fácil procesamiento, lo que lo convierte en uno de los termoplásticos más versátiles del mercado. El ABS no es tóxico en forma sólida, proporciona un buen aislamiento eléctrico y es ampliamente aceptado como un material seguro y confiable para la producción en masa. Principales ventajas del plástico ABS Como termoplástico de ingeniería de uso general, el plástico ABS ofrece las siguientes ventajas clave: Excelente resistencia al impacto y tenacidad. Buena resistencia mecánica con bajo peso. Fácil moldeo por inyección, extrusión y mecanizado. Buen acabado superficial y pintabilidad. Baja conductividad eléctrica y térmica Rentable y ampliamente disponible El ABS puede soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones reciclables y uso industrial a largo plazo. Plástico ABS vs. PLA: Comparación de materiales El ABS y el PLA son termoplásticos populares, pero cumplen requisitos de aplicación muy diferentes. El ABS es un plástico de ingeniería más resistente y duradero, mientras que el PLA se utiliza principalmente para prototipado e impresión 3D para aficionados. ABS vs PLA: Resistencia mecánica El ABS ofrece mayor resistencia al impacto y dureza que el PLA. El PLA es más rígido pero más frágil. ABS vs PLA: Resistencia al calor Temperatura de ablandamiento del ABS: ~105 °C Temperatura de ablandamiento del PLA: ~60 °C Debido a su superior resistencia al calor, el ABS es más adecuado para piezas funcionales expuestas a temperaturas elevadas. ABS vs PLA: Estabilidad dimensional y precisión El PLA es más fácil de imprimir y produce piezas dimensionalmente estables durante la impresión 3D. Sin embargo, el ABS tiende a deformarse durante la impresión, pero una vez moldeado, ofrece un mejor rendimiento en aplicaciones mecánicas reales. ABS vs PLA: Acabado superficial Ambos materiales muestran líneas de capa visibles en la impresión FDM. El ABS se puede alisar con vapor usando disolventes como la acetona, lo que da como resultado una superficie lisa y brillante, mientras que el PLA suele requerir lijado o recubrimiento. ABS vs PLA: Impacto ambiental El PLA es biodegradable en condiciones de compostaje industrial. El ABS no es biodegradable pero es reciclable La degradación del PLA requiere condiciones industriales controladas y puede tardar décadas en entornos naturales. El ABS ofrece una larga vida útil y durabilidad para productos industriales. ABS vs PLA: Comparación de costos Tanto el ABS como el PLA son termoplásticos de bajo coste. El ABS puede ser un poco más caro, pero la diferencia suele ser mínima y depende de la aplicación. Aplicaciones típicas del plástico ABS Gracias a su equilibrio entre dureza, procesabilidad y rentabilidad, el plástico de ingeniería ABS se utiliza ampliamente en: Componentes interiores y exteriores de automóviles Carcasas eléctricas y electrónicas Productos de consumo y electrodomésticos Cerramientos industriales y piezas estructurales Componentes moldeados por inyección y extruidos

Poliftalamida Tiene múltiples usos. Se utiliza en electrónica y electricidad, automoción, cables y alambres, y muchas otras aplicaciones.

PLA y LGFPLA: Bioplásticos ecológicos y reforzados PLA (Polylactic Acid) is a non-natural polyester and one of the most promising "green plastics." Known for its biocompatibility, biodegradability, and high mechanical strength, PLA can be completely degraded by microorganisms into CO₂ and water, making it non-toxic and environmentally friendly. PLA offers mechanical properties similar to polypropylene, while providing the gloss, clarity, and processability of polystyrene. With a lower processing temperature than polyolefins, PLA can be molded via injection molding, extrusion, blow molding, spinning, and other general plastic processes. Its applications range from disposable packaging and fibers to nonwovens, and extend to medical, chemical, pharmaceutical, and 3D printing industries. Long Glass Fiber Reinforced PLA (LGFPLA) Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent insulation, heat resistance, corrosion resistance, and mechanical strength. When used to reinforce PLA, it creates Long Glass Fiber PLA (LGFPLA), a high-performance thermoplastic composite with glass fibers 10–25mm long, forming a 3D structure for superior strength and stability. LGFPLA is available as columnar pellets, typically 12mm (for injection molding) or 25mm (for compression molding) in length, with glass fiber content from 20% to 60%. Colors can be customized to match client requirements. Advantages of LGF vs SGF (Long Fiber vs Short Fiber PLA) Longer fiber length improves mechanical properties and part durability. High specific stiffness and strength, with excellent impact resistance — ideal for automotive parts. Improved creep resistance and dimensional stability for precise molding. Outstanding fatigue resistance and long-term reliability. Stable performance in high temperature and humid environments. Minimal fiber damage during molding due to fiber mobility within the mold. Technical Specifications Product Number Color Length Fiber Specification Package Sample Port of Loading Delivery Time PLA-NA-LGF Natural or customizable 6–25mm 20%–60% 25kg/bag Available Xiamen Port 7–15 days after shipment Lab & Factory Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. specializes in developing and producing long glass fiber (LGF) and long carbon fiber (LCF) reinforced thermoplastic composites (LFT-G, LFRT, LFT). Our materials are lightweight, high-strength, impact-resistant, and environmentally friendly, offering excellent corrosion and chemical resistance along with superior molding performance. Our products are used across industries including automotive, aerospace, military, electrical, medical, sports equipment, and daily consumer goods, producing components such as gears, rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, and more.

Modelo del producto: TPU-NA-LGF Product fiber content: 20%-60%

Especificación de la fibra: 20%-60% Product feature: High strength, High toughness and durability