OJEADA PEEK, comúnmente conocido como poliéter éter cetona, es parte de la familia de poliéter cetona de termoplásticos semicristalinos. Sin embargo, la proporción única de éter (E) a cetona (K) de 2:1 de los polímeros PEEK proporciona una resistencia química superior en comparación con otras polietercetonas y es un factor importante en el uso más amplio de PEEK, que no solo está disponible como resina pura, pero también se puede modificar mediante la adición de relleno de fibra de carbono. Sus propiedades PEEK-LCF PEEK-LCF30 % con un 30 % de relleno de fibra de carbono larga ha sido nuestro pilar, y el PEEK LCF30 % de LFT-G está formulado con un 30 % de refuerzo de fibra de carbono larga para lograr la mayor resistencia mecánica y rigidez de cualquier grado de PEEK. Y PEEK LCF30% no se ve afectado por ciclos de autoclave repetidos y es resistente a una amplia gama de productos químicos. It also meets FDA requirements for direct food contact applications and meets the aerospace industry's stringent flammability and low smoke requirements with a flame retardancy rating of UL 94 V-0. It has the wear and temperature resistance of PEEK and can withstand long-term exposure to steam, hot water and a wide range of chemicals. In particular, it performs well as a bearing material when operating on hard mating surfaces, and its materials are often used in precision machined parts. It has the highest strength and stiffness of any PEEK grade. Although it contains more reinforcement per unit volume, it is 7% lighter than glass-reinforced grades. It is an excellent choice for high-load machined or molded parts. TDS for your reference Appilcation Details Number Colour Length Sample Package MOQ Delivery time Port of Loading PEEK-NA-LCF30 Natural colour (can be customized) About 12mm (can be customized) Available 20kg/bag 20kg 7-15 days after shipment Xiamen Port Reasons for selection The above general-purpose grade PEEK-LCF is LFT-G's main product, LFT-G can also provide more custom modification services, we have also been committed to custom R & D production of special engineering plastics PEEK, PPS, PP, PA6, PA66, PA12, TPU, ABS, etc. 01 Factory direct sales, with high-tech factory Affordable price and high quality products. 02 Large amount of inventory, hundred tons of stock Adequate stock, quality and quantity assurance, on-time delivery, the company has its own warehouse, a full range of products. 03 Provide perfect supporting services for customers Zhenghao has a perfect pre-sales, sales and after-sales service system; the first time to solve the customer's concerns. Frequently asked questions Q. When using long carbon fiber engineering plastics, what is the solution to the lack of torque an insufficient injection pressure? A. You can change the injection molding machine to a larger size, or increase the molding temperature, increase the injection pressure. Q. The cost of long fiber products is higher. Does it has a high recycling value? A. The thermoplastic LFT long fiber material can be recycled and reused very well. Q. Using a long fiber reinforced thermoplastic material, will it block the die hole due to the long length of the fiber or not? A. When using long glass fiber or long carbon fiber, it is necessary to evaluate whether the product is suitable for LFT-G. If the product is too small or the dispensing is not suitable for long fiber materials. The long fiber itself has requirements for the mold nozzle.

PEEK-Fibra de carbono larga La polieteretercetona (PEEK), el nombre completo en inglés de la polieteretercetona, es un plástico de ingeniería especial con un rendimiento excelente y tiene más ventajas que otros plásticos de ingeniería especiales, como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y alto módulo, retardante de llama y radiación. resistentes, etc. Además, la polieteretercetona (PEEK) tiene una buena estabilidad térmica y un flujo de fusión por encima del punto de fusión, por lo que la polieteretercetona (PEEK) también tiene las propiedades de procesamiento típicas de los termoplásticos. La resina PEEK no es tóxica, es liviana, resistente a la corrosión y es uno de los materiales más cercanos al esqueleto humano, que es muy compatible con la musculatura, por lo que a menudo se usa en lugar del metal para fabricar huesos humanos. Los compuestos PEEK reforzados con fibra de carbono compensan las debilidades de dureza y las desviaciones en la resistencia al impacto. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden exhibir una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en condiciones como agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, y pueden usarse para preparar diversos dispositivos médicos que requieren esterilización con vapor a alta temperatura. Ventajas de PEEK-LCF PEEK tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional, bajo coeficiente de expansión lineal y puede soportar grandes esfuerzos sin un alargamiento significativo con el tiempo, y su baja densidad y buenas propiedades de procesamiento lo hacen adecuado para piezas con altos requisitos de finura. Entre estos elementos, los materiales de fibra de carbono se superponen en gran medida con las características de PEEK. La fibra de carbono no es solo uno de los típicos materiales ligeros, también destaca en términos de propiedades mecánicas. Como resultado, los compuestos PEEK reforzados con fibra de carbono pueden reducir el peso en al menos un 70 % en comparación con los materiales metálicos tradicionales. El material PEEK en sí mismo es muy resistente al desgaste y tiene una buena unión de interfaz con fibras de carbono para mejorar aún más su resistencia al desgaste, a través de las piezas compuestas de PEEK reforzadas con fibra de carbono y materiales de aleación de cobalto para experimentos de comparación de desgaste, los resultados muestran que: a 23 ℃, utilizando la máquina de desgaste M-200 a 400 rpm después de 100 minutos de uso, descubrió que la superficie compuesta de PEEK reforzada con fibra de carbono era suave. Las marcas de desgaste eran pequeñas y la fibra de carbono se unía bien con PEEK sin extracción de fibra. En contraste, las marcas de desgaste de la superficie de la aleación de cobalto son muy obvias, incluso aparece una gran cantidad de partículas de desgaste, la imagen de las impurezas internas del metal es visible. PEEK exhibe alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, etc. Hoja de datos para referencia Aplicación PEEK-LCF Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son los tipos de compuestos termoplásticos de fibra de carbono? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono son compuestos con fibra de carbono como material de refuerzo y resina termoplástica como matriz. A partir del método de refuerzo de fibra de carbono, se puede dividir en compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte largo (LCF), compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte corto (SCF) y compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono continua (CCF). La fibra de carbono de corte largo y la fibra de carbono de corte corto se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono, no existe una distinción fija estricta entre los dos, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, las especificaciones más comunes son 6 mm, 12 mm , 20 mm, 30 mm, 50 mm. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono también se pueden clasificar según la resina termoplástica. Hay muchas resinas termoplásticas comunes, como PE, PP, PVC, etc. Sin embargo, los compuestos de resina termoplástica con refuerzo de fibra de carbono se utilizan principalmente en la industria aeroespacial, equipos de precisión y otros entornos de trabajo exigentes, por lo tanto, los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se fabrican con mayor frecuencia. de poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) y otras resinas termoplásticas de gama media a alta como matriz para lograr la optimización del rendimiento del material. 2. ¿Cómo logra el material compuesto termoplástico de fibra de carbono un bajo costo y protección ambiental? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas para maquinaria de alta gama. Tienen excelente maquinabilidad, formación al vacío, plasticidad de moldes de estampado y procesab...

PEEK plastico PEEK es un desempeño integral de excelentes plásticos especiales de ingeniería, con excelente resistencia al calor, resistencia química, resistencia a la radiación, propiedades eléctricas, propiedades ignífugas, etc. Su cadena molecular es un polímero compuesto por un anillo de benceno y grupos cetona y éter conectados, y el anillo de benceno asegura que los materiales PEEK tengan buena rigidez, y el enlace de éter asegura que PEEK tenga buena tenacidad, por lo que PEEK es un material integral con tenacidad y rigidez. PEEK tiene las siguientes propiedades sobresalientes: (1) Resistencia al calor extremadamente alta. Se puede utilizar a 250 °C durante mucho tiempo, uso instantáneo de la temperatura hasta 300 °C, a 400 °C durante un corto período de tiempo casi sin descomposición. (2) excelentes propiedades mecánicas y estabilidad dimensional. PEEK puede mantener una alta resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la flexión a 200 °C sigue siendo de hasta 24 MPa, la resistencia a la flexión a 250 °C y la resistencia a la compresión de hasta 12-13 MPa, especialmente adecuado para la fabricación a altas temperaturas, puede trabajar continuamente en el componentes Además, PEEK también tiene buena resistencia a la fluencia, se puede utilizar en el período de gran estrés, no debido a la extensión del tiempo para producir una extensión significativa. (3) Excelente resistencia química. Incluso a altas temperaturas, el PEEK resiste muy bien la corrosión de la mayoría de los productos químicos, con una resistencia a la corrosión similar a la del acero al níquel. Lo único que puede disolver el PEEK en condiciones normales es el ácido sulfúrico concentrado. (4) Buena resistencia a la hidrólisis. Puede resistir el daño químico del agua o del vapor de agua a alta presión. En condiciones de alta temperatura y presión, los componentes de PEEK pueden funcionar continuamente en ambientes acuosos manteniendo buenas propiedades mecánicas. Si se sumerge en agua a 100 °C durante 200 días, la resistencia permanece casi invariable. (5) Buenas propiedades ignífugas. Puede alcanzar el nivel UL 94 V-0, tiene propiedades autoextinguibles y libera menos humo y gases tóxicos en condiciones de llama. (6) Buenas propiedades eléctricas. En una amplia gama de frecuencias y temperaturas, PEEK puede mantener las mismas propiedades eléctricas. (7) Alta resistencia a la radiación. PEEK tiene una estructura química muy estable, en altas dosis de radiación ionizante, las piezas de PEEK también pueden funcionar correctamente. (8) Buena tenacidad. La resistencia a la fatiga por tensión alterna es la más destacada de todos los plásticos, comparable a los materiales de aleación. (9) Excelente resistencia a la fricción y al desgaste. Puede mantener una alta resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción a 250°C. (10) Buen rendimiento de procesamiento. Fácil de moldear por inyección y alta eficiencia de moldeo. Compuestos PEEK-LCF Los materiales PEEK modificados con fibra de carbono larga a temperatura ambiente, la resistencia a la tracción se duplicó en comparación con los no reforzados, alcanzando tres veces a 150 ° C. Al mismo tiempo, los compuestos reforzados también recibieron un aumento sustancial en la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión y el módulo, con una reducción drástica en las temperaturas de elongación y deflexión térmica que pueden superar los 300 °C. La tasa de absorción de energía de impacto de los compuestos afecta directamente el rendimiento de los compuestos cuando se someten a impacto, y los compuestos de peek reforzados con fibra de carbono muestran una capacidad de absorción de energía específica de hasta 180 kJ/kg. Solicitud Los materiales de peek modificados con fibra de carbono larga se utilizan ampliamente en los campos de la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la electricidad y la electrónica, la medicina y el procesamiento de alimentos. Por ejemplo, aplicado a dispositivos médicos ortopédicos, gracias al PEEK reforzado con fibra de carbono utilizado en ortopedia cinco ventajas principales de rendimiento: peso ligero y resistencia, resistencia al desgaste, buena biocompatibilidad, resistencia a la corrosión, buena permeabilidad a los rayos X, se puede realizar clavado intramedular Soporte de guía de PEEK, bloqueo distal con marco de guía de PEEK, soporte de fijación externa con enlace de talón de PEEK permeable a los rayos X (superficie de chispa), cola guiada de PEEK mínimamente invasiva (barra de guía), etc. TDS para referencia Diferentes propiedades con diferentes especificaciones de fibra El contenido de fibra larga no es más es mejor. El contenido adecuado es solo para cumplir con los requisitos de cada producto. proceso de produccion Nuestros materiales son adecuados para moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Partes de Certificaciones Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Em...

PEEK-Fibra de carbono larga La polieteretercetona (PEEK), el nombre completo en inglés de polieteretercetona, es un plástico de ingeniería especializado con excelente rendimiento y tiene más ventajas que otros plásticos de ingeniería especializados, como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y módulo alto, retardante de llama y radiación. resistente, etcétera. Además, la polieteretercetona (PEEK) tiene buena estabilidad térmica y flujo de fusión por encima del punto de fusión, por lo que la polieteretercetona (PEEK) también tiene las propiedades de procesamiento típicas de los termoplásticos. La resina PEEK no es tóxica, es liviana, resistente a la corrosión y uno de los materiales más cercanos al esqueleto humano, que es muy compatible con la musculatura, por lo que a menudo se usa en lugar del metal para fabricar huesos humanos. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono compensan las debilidades de la tenacidad y las desviaciones en la resistencia al impacto. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden exhibir una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en condiciones como agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, y pueden usarse para preparar diversos dispositivos médicos que requieren esterilización con vapor a alta temperatura. Ventajas del PEEK-LCF PEEK tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional, bajo coeficiente de expansión lineal y puede soportar grandes tensiones sin un alargamiento significativo con el tiempo, y su baja densidad y buenas propiedades de procesamiento lo hacen adecuado para piezas con altos requisitos de finura. Entre estos elementos, los materiales de fibra de carbono se superponen en gran medida con las características del PEEK. La fibra de carbono no sólo es uno de los materiales ligeros típicos, sino que también destaca por sus propiedades mecánicas. Como resultado, los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden reducir el peso en al menos un 70 % en comparación con los materiales metálicos tradicionales. El material PEEK en sí es muy resistente al desgaste y tiene una buena unión de interfaz con fibras de carbono para mejorar aún más su resistencia al desgaste. A través de piezas compuestas de PEEK reforzadas con fibra de carbono y materiales de aleación de cobalto para experimentos de comparación de desgaste, los resultados muestran que: a 23 ℃, usando La máquina de desgaste M-200 a 400 rpm después de 100 minutos de uso encontró que la superficie compuesta de PEEK reforzada con fibra de carbono era suave. Las marcas de desgaste eran pequeñas y la fibra de carbono se unía bien con PEEK sin extracción de fibra. Por el contrario, las marcas de desgaste de la superficie de la aleación de cobalto son muy obvias, incluso aparece una gran cantidad de partículas de desgaste y la imagen de impurezas internas del metal es visible. PEEK exhibe una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, etc. Hoja de datos para referencia Aplicación PEEK-LCF Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son los tipos de compuestos termoplásticos de fibra de carbono? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono son compuestos con fibra de carbono como material de refuerzo y resina termoplástica como matriz. A partir del método de refuerzo de la fibra de carbono, se puede dividir en compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte largo (LCF), compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte corto (SCF) y compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono continua (CCF). La fibra de carbono de corte largo y la fibra de carbono de corte corto se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono, no existe una distinción fija estricta entre los dos, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, las especificaciones más comunes son 6 mm, 12 mm. , 20 mm, 30 mm, 50 mm. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono también se pueden clasificar según la resina termoplástica. Existen muchas resinas termoplásticas comunes, como PE, PP, PVC, etc. Sin embargo, los compuestos de resina termoplástica con refuerzo de fibra de carbono se utilizan principalmente en la industria aeroespacial, equipos de precisión y otros entornos de trabajo exigentes, por lo que se fabrican con mayor frecuencia compuestos termoplásticos de fibra de carbono. de poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) y otras resinas termoplásticas de gama media a alta como matriz para lograr la optimización del rendimiento del material. 2. ¿Cómo logra el material compuesto de fibra de carbono termoplástico un bajo costo y protección ambiental? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas para maquinaria de alta gama. Tienen excelente maquinabilidad, conformado al vacío, plasticidad del molde de estampado y proc...

PEEK-Fibra de carbono larga La polieteretercetona (PEEK), el nombre completo en inglés de polieteretercetona, es un plástico de ingeniería especializado con excelente rendimiento y tiene más ventajas que otros plásticos de ingeniería especializados, como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y módulo alto, retardante de llama y radiación. resistente, etcétera. Además, la polieteretercetona (PEEK) tiene buena estabilidad térmica y flujo de fusión por encima del punto de fusión, por lo que la polieteretercetona (PEEK) también tiene las propiedades de procesamiento típicas de los termoplásticos. La resina PEEK no es tóxica, es liviana, resistente a la corrosión y uno de los materiales más cercanos al esqueleto humano, que es muy compatible con la musculatura, por lo que a menudo se usa en lugar del metal para fabricar huesos humanos. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono compensan las debilidades de la tenacidad y las desviaciones en la resistencia al impacto. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden exhibir una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en condiciones como agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, y pueden usarse para preparar diversos dispositivos médicos que requieren esterilización con vapor a alta temperatura. Ventajas de PEEK-LCF PEEK tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional, bajo coeficiente de expansión lineal y puede soportar grandes tensiones sin un alargamiento significativo con el tiempo, y su baja densidad y buenas propiedades de procesamiento lo hacen adecuado para piezas con altos requisitos de finura. Entre estos elementos, los materiales de fibra de carbono se superponen en gran medida con las características del PEEK. La fibra de carbono no sólo es uno de los materiales ligeros típicos, sino que también destaca por sus propiedades mecánicas. Como resultado, los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden reducir el peso en al menos un 70 % en comparación con los materiales metálicos tradicionales. El material PEEK en sí es muy resistente al desgaste y tiene una buena unión de interfaz con fibras de carbono para mejorar aún más su resistencia al desgaste. A través de piezas compuestas de PEEK reforzadas con fibra de carbono y materiales de aleación de cobalto para experimentos de comparación de desgaste, los resultados muestran que: a 23 ℃, usando La máquina de desgaste M-200 a 400 rpm después de 100 minutos de uso encontró que la superficie compuesta de PEEK reforzada con fibra de carbono era suave. Las marcas de desgaste eran pequeñas y la fibra de carbono se unía bien con PEEK sin extracción de fibra. Por el contrario, las marcas de desgaste de la superficie de la aleación de cobalto son muy obvias, incluso aparece una gran cantidad de partículas de desgaste y la imagen de impurezas internas del metal es visible. PEEK exhibe una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, etc. Hoja de datos para referencia Aplicación PEEK-LCF Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son los tipos de compuestos termoplásticos de fibra de carbono? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono son compuestos con fibra de carbono como material de refuerzo y resina termoplástica como matriz. A partir del método de refuerzo de la fibra de carbono, se puede dividir en compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte largo (LCF), compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte corto (SCF) y compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono continua (CCF). La fibra de carbono de corte largo y la fibra de carbono de corte corto se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono, no existe una distinción fija estricta entre los dos, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, las especificaciones más comunes son 6 mm, 12 mm. , 20 mm, 30 mm, 50 mm. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono también se pueden clasificar según la resina termoplástica. Existen muchas resinas termoplásticas comunes, como PE, PP, PVC, etc. Sin embargo, los compuestos de resina termoplástica con refuerzo de fibra de carbono se utilizan principalmente en la industria aeroespacial, equipos de precisión y otros entornos de trabajo exigentes, por lo que se fabrican con mayor frecuencia compuestos termoplásticos de fibra de carbono. de poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) y otras resinas termoplásticas de gama media a alta como matriz para lograr la optimización del rendimiento del material. 2. ¿Cómo logra el material compuesto de fibra de carbono termoplástico un bajo costo y protección ambiental? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas para maquinaria de alta gama. Tienen excelente maquinabilidad, conformado al vacío, plasticidad del molde de estampado y proce...

PEEK-Fibra de carbono larga La polieteretercetona (PEEK), el nombre completo en inglés de polieteretercetona, es un plástico de ingeniería especializado con excelente rendimiento y tiene más ventajas que otros plásticos de ingeniería especializados, como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y módulo alto, retardante de llama y radiación. resistente, etcétera. Además, la polieteretercetona (PEEK) tiene buena estabilidad térmica y flujo de fusión por encima del punto de fusión, por lo que la polieteretercetona (PEEK) también tiene las propiedades de procesamiento típicas de los termoplásticos. La resina PEEK no es tóxica, es liviana, resistente a la corrosión y uno de los materiales más cercanos al esqueleto humano, que es muy compatible con la musculatura, por lo que a menudo se usa en lugar del metal para fabricar huesos humanos. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono compensan las debilidades de la tenacidad y las desviaciones en la resistencia al impacto. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden exhibir una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en condiciones como agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, y pueden usarse para preparar diversos dispositivos médicos que requieren esterilización con vapor a alta temperatura. Ventajas del PEEK-LCF PEEK tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional, bajo coeficiente de expansión lineal y puede soportar grandes tensiones sin un alargamiento significativo con el tiempo, y su baja densidad y buenas propiedades de procesamiento lo hacen adecuado para piezas con altos requisitos de finura. Entre estos elementos, los materiales de fibra de carbono se superponen en gran medida con las características del PEEK. La fibra de carbono no sólo es uno de los materiales ligeros típicos, sino que también destaca por sus propiedades mecánicas. Como resultado, los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden reducir el peso en al menos un 70 % en comparación con los materiales metálicos tradicionales. El material PEEK en sí es muy resistente al desgaste y tiene una buena unión de interfaz con fibras de carbono para mejorar aún más su resistencia al desgaste. A través de piezas compuestas de PEEK reforzadas con fibra de carbono y materiales de aleación de cobalto para experimentos de comparación de desgaste, los resultados muestran que: a 23 ℃, usando La máquina de desgaste M-200 a 400 rpm después de 100 minutos de uso encontró que la superficie compuesta de PEEK reforzada con fibra de carbono era suave. Las marcas de desgaste eran pequeñas y la fibra de carbono se unía bien con PEEK sin extracción de fibra. Por el contrario, las marcas de desgaste de la superficie de la aleación de cobalto son muy obvias, incluso aparece una gran cantidad de partículas de desgaste y la imagen de impurezas internas del metal es visible. PEEK exhibe una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, etc. Hoja de datos para referencia Aplicación PEEK-LCF Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son los tipos de compuestos termoplásticos de fibra de carbono? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono son compuestos con fibra de carbono como material de refuerzo y resina termoplástica como matriz. A partir del método de refuerzo de la fibra de carbono, se puede dividir en compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte largo (LCF), compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte corto (SCF) y compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono continua (CCF). La fibra de carbono de corte largo y la fibra de carbono de corte corto se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono, no existe una distinción fija estricta entre los dos, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, las especificaciones más comunes son 6 mm, 12 mm. , 20 mm, 30 mm, 50 mm. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono también se pueden clasificar según la resina termoplástica. Existen muchas resinas termoplásticas comunes, como PE, PP, PVC, etc. Sin embargo, los compuestos de resina termoplástica con refuerzo de fibra de carbono se utilizan principalmente en la industria aeroespacial, equipos de precisión y otros entornos de trabajo exigentes, por lo que se fabrican con mayor frecuencia compuestos termoplásticos de fibra de carbono. de poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) y otras resinas termoplásticas de gama media a alta como matriz para lograr la optimización del rendimiento del material. 2. ¿Cómo logra el material compuesto de fibra de carbono termoplástico un bajo costo y protección ambiental? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas para maquinaria de alta gama. Tienen excelente maquinabilidad, conformado al vacío, plasticidad del molde de estampado y proc...