LFT compuesto virgen PEEK Refuerzo largo de fibra de carbono de alta resistencia y rigidez

PEEK-Fibra de carbono larga

La polieteretercetona (PEEK), el nombre completo en inglés de polieteretercetona, es un plástico de ingeniería especializado con excelente rendimiento y tiene más ventajas que otros plásticos de ingeniería especializados, como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y módulo alto, retardante de llama y radiación. resistente, etcétera. Además, la polieteretercetona (PEEK) tiene buena estabilidad térmica y flujo de fusión por encima del punto de fusión, por lo que la polieteretercetona (PEEK) también tiene las propiedades de procesamiento típicas de los termoplásticos.

La resina PEEK no es tóxica, es liviana, resistente a la corrosión y uno de los materiales más cercanos al esqueleto humano, que es muy compatible con la musculatura, por lo que a menudo se usa en lugar del metal para fabricar huesos humanos. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono compensan las debilidades de la tenacidad y las desviaciones en la resistencia al impacto. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden exhibir una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en condiciones como agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, y pueden usarse para preparar diversos dispositivos médicos que requieren esterilización con vapor a alta temperatura.

Ventajas de PEEK-LCF

PEEK tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional, bajo coeficiente de expansión lineal y puede soportar grandes tensiones sin un alargamiento significativo con el tiempo, y su baja densidad y buenas propiedades de procesamiento lo hacen adecuado para piezas con altos requisitos de finura. Entre estos elementos, los materiales de fibra de carbono se superponen en gran medida con las características del PEEK. La fibra de carbono no sólo es uno de los materiales ligeros típicos, sino que también destaca por sus propiedades mecánicas. Como resultado, los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden reducir el peso en al menos un 70 % en comparación con los materiales metálicos tradicionales.

El material PEEK en sí es muy resistente al desgaste y tiene una buena unión de interfaz con fibras de carbono para mejorar aún más su resistencia al desgaste. A través de piezas compuestas de PEEK reforzadas con fibra de carbono y materiales de aleación de cobalto para experimentos de comparación de desgaste, los resultados muestran que: a 23 ℃, usando La máquina de desgaste M-200 a 400 rpm después de 100 minutos de uso encontró que la superficie compuesta de PEEK reforzada con fibra de carbono era suave. Las marcas de desgaste eran pequeñas y la fibra de carbono se unía bien con PEEK sin extracción de fibra. Por el contrario, las marcas de desgaste de la superficie de la aleación de cobalto son muy obvias, incluso aparece una gran cantidad de partículas de desgaste y la imagen de impurezas internas del metal es visible.

PEEK exhibe una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, etc.

Hoja de datos para referencia

Aplicación PEEK-LCF

Preguntas y respuestas

1. ¿Cuáles son los tipos de compuestos termoplásticos de fibra de carbono?

Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono son compuestos con fibra de carbono como material de refuerzo y resina termoplástica como matriz. A partir del método de refuerzo de la fibra de carbono, se puede dividir en compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte largo (LCF), compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte corto (SCF) y compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono continua (CCF).

La fibra de carbono de corte largo y la fibra de carbono de corte corto se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono, no existe una distinción fija estricta entre los dos, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, las especificaciones más comunes son 6 mm, 12 mm. , 20 mm, 30 mm, 50 mm.

Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono también se pueden clasificar según la resina termoplástica. Existen muchas resinas termoplásticas comunes, como PE, PP, PVC, etc. Sin embargo, los compuestos de resina termoplástica con refuerzo de fibra de carbono se utilizan principalmente en la industria aeroespacial, equipos de precisión y otros entornos de trabajo exigentes, por lo que se fabrican con mayor frecuencia compuestos termoplásticos de fibra de carbono. de poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) y otras resinas termoplásticas de gama media a alta como matriz para lograr la optimización del rendimiento del material.

2. ¿Cómo logra el material compuesto de fibra de carbono termoplástico un bajo costo y protección ambiental?

Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas para maquinaria de alta gama. Tienen excelente maquinabilidad, conformado al vacío, plasticidad del molde de estampado y procesabilidad de flexión.

Por ejemplo, Teijin ha podido añadir un proceso de reciclaje al proceso según necesidades específicas, y triturar y moldear las esquinas de materiales compuestos termoplásticos de fibra de carbono después del estampado para fabricar materiales reciclados para fabricar productos pequeños o para moldear tuercas y pernos en Prototipos de fibra de carbono. Este método puede reducir en gran medida la pérdida de materias primas, mejorar la eficiencia del uso de materiales compuestos de fibra de carbono termoplásticos, reducir el costo general y así lograr el propósito de protección ambiental.

Además, los compuestos termoplásticos de fibra de carbono pueden reducir el tiempo del ciclo de moldeo en comparación con los compuestos termoestables de fibra de carbono debido a sus características especiales de proceso, lo que puede reducir aún más el costo de producción en términos de eficiencia de producción.

3. ¿Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono solo son adecuados para moldeo por inyección?

Desde el punto de vista del proceso, el moldeo por inyección tiene un mayor grado de automatización en comparación con el moldeo, y la materia prima no está en contacto con el mundo exterior, por lo que la calidad de la apariencia del producto está garantizada y no hay puntos negros, impurezas ni irregularidades. colores, etc. Las propiedades mecánicas, la estabilidad dimensional y la precisión del producto son relativamente mayores.

En comparación con los equipos de moldeo por inyección, los equipos de moldeo por compresión y su estructura de molde son relativamente simples y menos costosos de fabricar. El equipo de moldeo se puede utilizar tanto para resinas termoestables como termoplásticas, y en el moldeo de productos de fibra de carbono termoplástica, ofrece toda la experiencia en la fabricación de piezas de fibra de carbono termoestables. El uso del moldeo para fabricar piezas compuestas de fibra de carbono termoplásticas, la pérdida de materias primas es menor y no causará pérdidas excesivas, y cuando se aplica a la producción en masa, el precio es mejor para satisfacer la demanda del mercado en comparación con el proceso de moldeo por inyección.

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Sobre nosotros

Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra  en LFT  y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.