What is MXD6? Conventional aliphatic nylon is easy to process but has strong water absorption and low glass conversion temperature. Although all-aromatic nylon has solved the shortcomings of aliphatic products to a large extent, the processing difficulty has increased exponentially. After 1972, Toyo Textile and Mitsubishi Gas Chemical synthesized a new kind of semi-aromatic nylon MXD6, which not only overcame the disadvantages of aliphatic and all-aromatic resins to a large extent, but also had some advantages of all-aromatic resins. It is widely used in packaging materials with high gas barrier and engineering structural materials. In summary, MXD6 has the following advantages: High strength and elastic modulus; The high glass transition temperature is 237℃ for Tm and 85℃ for Tg. Low water absorption and moisture permeability; Fast crystallization speed, easy to form and manufacture; Excellent gas barrier performance. Why add Long Glass Fiber? Long glass fiber reinforced composite can solve your problems when other methods of reinforced plastics do not provide the performance you need or if you want to replace matal with plastic. Long Glass Fiber reinforced composites can cost-effectively reduce the cost of goods and effectively improve the mechanial properties of engineering internal skeleton network. Performance is preserved in a wide range of environments. MXD6 performance and application Compared with other materials, MXD6 has the advantages of high strength and elastic modulus, high glass transition temperature, low water absorption and moisture permeability, fast crystallization speed, convenient molding and manufacturing, excellent gas barrier properties, and can also be a good barrier to carbon dioxide and oxygen even under high humidity. In the end market, MXD6 is rarely used alone and is generally added to other polymers as a modified component. Materials containing MXD6 are mainly used in automotive and packaging fields. As an engineering plastic, MXD6 can replace the use of metal materials in the automotive industry, such as power tools, magnetic materials, automotive shell, chassis, girders, engine accessories, etc. We will offer you: 1) LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design; 2) Diseño y recomendaciones del frente del molde; 3) Brindar soporte técnico como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Certificación del sistema Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/1949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos modificados Certificado Honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados

La poliamida (PA), generalmente llamada nailon, es un polímero de heterocadena que contiene un grupo amida (-NHCo -) en la cadena principal. Se puede dividir en grupo alifático y grupo aromático. Es el material de ingeniería termoplástico desarrollado más temprano y más utilizado.

Poliamida 12 PA12, nailon 12, también conocido como polidodecalactama y polilactama, es un nailon de cadena larga de carbono. Hay grupos metileno no polares en el nailon 12, y el número es grande, lo que hace que la flexibilidad de la cadena molecular del nailon 12 sea mayor; el grupo amida en el nailon 12 es polar, la energía de cohesión es grande y puede formar enlaces de hidrógeno entre las moléculas, lo que hace que la disposición de las moléculas sea más regular. Por lo tanto, la cristalinidad del nailon 12 es alta y la resistencia también es mayor. El nailon 12 (PA12) tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a los álcalis, rendimiento de grasa, resistencia media a alcoholes y ácidos inorgánicos diluidos y aromáticos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es autoextinguible. material. 1) Densidad La densidad relativa del nailon 12 es solo 1,01-1,03, que es la más pequeña entre todos los plásticos de ingeniería, lo que tiene un cierto efecto en la reducción de la masa del automóvil y el consumo de combustible. Si se compara por unidad de volumen, el nailon 12 tiene ventajas en precio y rendimiento. 2) Punto de fusión El punto de fusión del nailon 12 es de 172-178 ℃, que es ligeramente más bajo que el del nailon 11, y puede cumplir completamente con los requisitos de temperatura de trabajo de las tuberías de frenos de aire y combustible de automóviles. 3）Absorción de agua Como todos sabemos, el mayor inconveniente de los productos de nailon es la gran absorción de agua y es difícil garantizar la estabilidad dimensional. Sin embargo, debido al aumento de moléculas de metileno en el nailon 12, la influencia de los grupos hidrofílicos se reduce considerablemente, por lo tanto, el nailon 12 tiene la tasa de absorción de agua más baja entre los productos de nailon, lo que reduce el cambio de rendimiento y tamaño de los productos causado por la absorción de agua. , lo que hace que el nailon 12 tenga grandes ventajas. Después de la absorción de agua, la resistencia a la tracción del nailon 12 disminuye muy poco, mientras que el nailon 66 y el nailon 6 tienen grandes cambios. 4) Fuerza de impacto La resistencia al impacto es un índice técnico importante, y es especialmente importante para los tubos de nailon 12 que a menudo están expuestos al aire. Nylon 12 a -20 ℃ y -40 ℃ según la prueba estándar, sin fenómeno de fractura, cumple completamente con los requisitos de uso. La resistencia al impacto de Nylon 12 es muy buena. 5) El nailon 12 de rendimiento a baja temperatura tiene la temperatura de fragilidad más baja de -70 grados Celsius, por lo que puede usarse ampliamente para piezas con resistencia a baja temperatura. 6) Flexibilidad El efecto de los plastificantes sobre las propiedades físicas del nailon 12 se concentra en el módulo de elasticidad de la resina. Hay tres tipos básicos de resinas de nailon 12, la principal diferencia entre ellas es el diferente contenido de plastificante y la formación de una flexibilidad diferente. A medida que aumenta el contenido de componentes extraíbles del plastificante, disminuye el módulo elástico de la resina. 7）Propiedades de baja abrasión y baja fricción El nailon 12 tiene excelentes propiedades de bajo desgaste y baja fricción y propiedades autolubricantes, por lo que el ruido de fricción de los productos de nailon 12 es muy bajo. 8）Resistencia al combustible En el automóvil, el uso actual de combustible oxigenado, combustible con alto contenido de compuestos aromáticos y combustible mixto con alcohol conducirá a la descomposición de muchos materiales de las mangueras. Solo se han probado elastómeros de nailon 11, nailon 12 y fluorocarbono para su uso en este entorno. Bajo la acción de los combustibles para motores, todos los nailon se disuelven, lo que provoca cambios dimensionales, especialmente en la gasolina que contiene metanol, donde los nailon que contienen grandes cantidades de grupos amida, como el nailon 6, se disuelven mucho más que los que contienen pequeñas cantidades de grupos amida, como el nailon 12. % Se encuentra que el combustible que contiene 15% de metanol tiene un gran efecto sobre el nailon. 9) Resistente a la solución de cloruro de zinc El cloruro de zinc aparecerá en el ambiente debajo del automóvil. Bajo cierta temperatura y humedad, la sal en el camino reacciona con el acero galvanizado o la imprimación que contiene zinc para formar una pequeña cantidad de cloruro de zinc. El cloruro de zinc es altamente corrosivo, pero el Nylon 12 es altamente resistente a las soluciones de cloruro de zinc. El envejecimiento por ozono, la exposición a los rayos UV, las condiciones de temperatura, etc., pueden provocar diversos grados de daño a las piezas y reducir la vida útil. Dado que el nailon 12 no contiene el doble enlace insaturado + 2 3 2 +, que es susceptible al ataque del ozono, no sufre el envejecimiento por ozono. Además, la alta cristalinidad del nailon 12 y s...

¿Qué es MXD6? El nailon alifático convencional es fácil de procesar pero tiene una fuerte absorción de agua y una baja temperatura de conversión del vidrio. Aunque el nailon totalmente aromático ha solucionado en gran medida las deficiencias de los productos alifáticos, la dificultad de procesamiento ha aumentado exponencialmente. Después de 1972, Toyo Textile y Mitsubishi Gas Chemical sintetizaron un nuevo tipo de nailon semiaromático MXD6, que no solo superó en gran medida las desventajas de las resinas alifáticas y totalmente aromáticas, sino que también tenía algunas ventajas de las resinas totalmente aromáticas. Se utiliza ampliamente en materiales de embalaje con alta barrera a los gases y materiales estructurales de ingeniería. En resumen, MXD6 tiene las siguientes ventajas: Alta resistencia y módulo elástico; La alta temperatura de transición vítrea es de 237 ℃ para Tm y de 85 ℃ para Tg. Baja absorción de agua y permeabilidad a la humedad; Velocidad de cristalización rápida, fácil de formar y fabricar; Excelente rendimiento de barrera a los gases. ¿Por qué añadir Fibra de Vidrio Larga? El compuesto reforzado con fibra de vidrio larga puede resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico. Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden reducir de manera rentable el costo de los bienes y mejorar efectivamente las propiedades mecánicas de la red de esqueleto interno de ingeniería. El rendimiento se conserva en una amplia gama de entornos. Rendimiento y aplicación de MXD6 En comparación con otros materiales, MXD6 tiene las ventajas de alta resistencia y módulo elástico, alta temperatura de transición vítrea, baja absorción de agua y permeabilidad a la humedad, rápida velocidad de cristalización, moldeo y fabricación convenientes, excelentes propiedades de barrera a los gases y también puede ser una buena barrera para dióxido de carbono y oxígeno incluso en condiciones de alta humedad. En el mercado final, MXD6 rara vez se usa solo y generalmente se agrega a otros polímeros como un componente modificado. Los materiales que contienen MXD6 se utilizan principalmente en los campos de la automoción y el embalaje. Como plástico de ingeniería, MXD6 puede reemplazar el uso de materiales metálicos en la industria automotriz, como herramientas eléctricas, materiales magnéticos, carcasas de automóviles, chasis, vigas, accesorios de motores, etc. Le ofreceremos: 1) Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia; 2) Diseño y recomendaciones del frente del molde; 3) Proporcionar soporte técnico como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Certificación del sistema Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/1949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación en plásticos modificados Certificado honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados

¿Qué es MXD6? El nailon alifático convencional es fácil de procesar pero tiene una fuerte absorción de agua y una baja temperatura de conversión del vidrio. Aunque el nailon totalmente aromático ha solucionado en gran medida las deficiencias de los productos alifáticos, la dificultad de procesamiento ha aumentado exponencialmente. Después de 1972, Toyo Textile y Mitsubishi Gas Chemical sintetizaron un nuevo tipo de nailon semiaromático MXD6, que no solo superó en gran medida las desventajas de las resinas alifáticas y totalmente aromáticas, sino que también tenía algunas ventajas de las resinas totalmente aromáticas. Se utiliza ampliamente en materiales de embalaje con alta barrera a los gases y materiales estructurales de ingeniería. En resumen, MXD6 tiene las siguientes ventajas: Alta resistencia y módulo elástico; La alta temperatura de transición vítrea es de 237 ℃ para Tm y de 85 ℃ para Tg. Baja absorción de agua y permeabilidad a la humedad; Velocidad de cristalización rápida, fácil de formar y fabricar; Excelente rendimiento de barrera a los gases. ¿Por qué añadir Fibra de Vidrio Larga? El compuesto reforzado con fibra de vidrio larga puede resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico. Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden reducir de manera rentable el costo de los bienes y mejorar efectivamente las propiedades mecánicas de la red de esqueleto interno de ingeniería. El rendimiento se conserva en una amplia gama de entornos. Rendimiento y aplicación de MXD6 En comparación con otros materiales, MXD6 tiene las ventajas de alta resistencia y módulo elástico, alta temperatura de transición vítrea, baja absorción de agua y permeabilidad a la humedad, rápida velocidad de cristalización, moldeo y fabricación convenientes, excelentes propiedades de barrera a los gases y también puede ser una buena barrera para dióxido de carbono y oxígeno incluso en condiciones de alta humedad. En el mercado final, MXD6 rara vez se usa solo y generalmente se agrega a otros polímeros como un componente modificado. Los materiales que contienen MXD6 se utilizan principalmente en los campos de la automoción y el embalaje. Como plástico de ingeniería, MXD6 puede reemplazar el uso de materiales metálicos en la industria automotriz, como herramientas eléctricas, materiales magnéticos, carcasas de automóviles, chasis, vigas, accesorios de motores, etc. Le ofreceremos: 1) Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia; 2) Diseño y recomendaciones del frente del molde; 3) Proporcionar soporte técnico como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Certificación del sistema Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/1949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación en plásticos modificados Certificado honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados

El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.

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Poliamida 66 + LGF Se utilizan con frecuencia para reemplazar el metal en aplicaciones en las que se requiere ligereza, resistencia al impacto mejorada, módulo elástico y resistencia del material.

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El polisulfuro de fenileno es un plástico termoplástico de ingeniería especial con excelentes propiedades integrales.

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